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QUE ES LA CADENA DE SUMINISTRO

La cadena de suministro es el conjunto de

actividades, instalaciones y medios de
distribución necesarios para llevar al cabo el El éxito de una empresa
proceso de venta de un producto en su totalidad. esta fuertemente vinculado
Esto es desde la búsqueda de materias primas, que su cadena de suministro
su posterior transformación desde la fabricación, funcione bien

distribución y entrega al consumidor final.

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 • Hay algunos aspectos que una empresa debería aplicar en la gestión logística de su empresa
para optimizar los procesos mencionados.
1.-USO DE TECNOLOGÍAS EN LA LOGÍSTICA
Las herramientas de gestión logística nos ofrecen una visibilidad y eficiencia de la cadena de
suministro. al incluir una herramienta controlaremos todos los procesos , inventarios, suministro
y envíos en nuestra cadena .
2.-BUENA GESTIÓN DE LOS INVENTARIOS
el siguiente paso será usar buenas prácticas de gestión de nuestro inventarios con el objetivo de
asegurar disponibilidad de nuestros productos y satisfacer la demanda . algunas de estas
prácticas pasan por la identificación , codificación y clasificación del inventario y la sincronización
de los stock .
3.-MEJORAR LA GESTIÓN DE LOS ALMACENES
La gestión del almacén puede suponer hasta un 60% del coste para muchas empresas, por eso es
interesante planificar la red de suministro y transporte ¿cuál es la forma más eficaz y económica
de enviar y recibir el producto? Muchas empresas optan por utilizar almacenes compartidos o
almacenes logísticos aduanero, en el caso del negocio y transporte internacional. Es una manera
de tener más flexibilidad según la demanda y localización de los proveedores y clientes.

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 4.-OPTIMIZAR EL TRANSPORTE
La gestión del transporte también supone un área complicada y costosa para muchas empresas.
Para mejorarla es importante controlar la trazabilidad y trayectoria de nuestros envíos o bien
utilizar los servicios de una empresa de transporte internacional, es aconsejable también utilizar
servicios de transporte multimodal para ganar eficiencia a nivel internacional.
5.-EXTERNALIZAR LOS SERVICIOS LOGISTICOS
Según el volumen de la empresa a menudo resulta más rentable externalizar toda la gestión
logística para mejorar la competitividad, esto significa a recurrir a transportista y proveedores de
servicios logísticos externos ya que son especializados en el sector, del cual utilizan tecnología
avanzada y experiencia. Lo mejor es implementar unas estrategias de la colaboración con estos
proveedores para optimizar los procesos y costes.
6.-MEJORAR LA GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO
Por último es importante mejorar la coordinación entre los proveedores y clientes con una buena
planificación de la gestión de compras, para así identificar una buena gestión de compras en
relación a los resultados y la demanda de los clientes.
En definitiva una buena gestión logística supone una mejor eficiencia en los procesos de nuestra
cadena de suministro y el determinante para que la empresa sea más competitiva.

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 OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS DE
SEGURIDAD
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION JB-REG-SSTMA-008

VERSION: 01
INSPECCION DE UNIFORMES Y EPP
F. APROB: 15/06/2018

Descripción de la empresa Inspeccionado por:

UNIFORME
F. Inspección:
EPP

Barbiquejo

seguridad
auditivos
Pantalon

Tapones
Orejeras
Chompa

Filtro de
Casco y

Zapatos
Camisa
La organización pertenece al rubro de

Lentes
claros
NOMBRE Y APELLIDO DEL

gases
Nº

Polo
INSPECCIONADO

construcciones metálicas realizando 1

E C CP E C CP E C CP E C CP E C CP E C CP E C CP E C CP E C CP E C CP E C CP

actividades de fabricación de tanques, 2

3

ductos, etc. también brindando servicios 4

5

de izamiento de carga y otros servicios. 6

7
8

Ubicación de la empresa 9
10
11

La empresa se encuentra ubicada en el 12

13

distrito de san clemente. 14

15
LEYENDA
OPTIMO a
ESTADO (E )
DETERIORADO X
TIENE a
CONDICION (C)
NO TIENE X
USA a SUPERVISOR SST FIRMA FECHA
COM PORTAM IENTO (CP)
NO USA X

OB S: NO APLICA NA COLOCARLO SI EN EL M OM ENTO DE LA INSPECCIÓN NO REQUIERE EL EPP.

N OT A : TODA OBSERVACIÓN ADICIONAL ESCRIBIRLO AL REVERSO DE LA HOJA COLOCANDO EL NÚM ERO DE LA PERSONA QUE HACE REFERENCIA.

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 Actividad Área de SSOMA, la cual se encarga de velar por el mantenimiento del Sistema Integrado de
Gestión acorde con las normas

ISO 9001: Gestión de la Calidad, ISO 14001: Gestión Ambiental, OHSAS 18001: Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo y BASC V04-2012; además de la realización de autorías internas a cada uno de los procesos de la
organización buscando siempre la mejora continua en cada una de las actividades de la empresa.

No se tenía claro las necesidades

de provisión y frecuencia de
cambio de equipos de protección
personal, de acuerdo con el perfil y
tipo de actividad de los puestos de
trabajo.
Stocks de seguridad mal
Pedidos de EPP en desmedida sin proyectados al no contemplarse
un criterio adecuado. escenarios de: rotación de
personal.

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 Consecuencias
 Desviaciones en el
presupuesto del periodo, al
tener sobre compras no
provisionadas.
 Rotura de stock de inventario
de EPP, debido a una débil
planificación de compra y
entrega.

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 a. Mayor orden en la solicitud de pedidos y entrega de equipos de protección personal acorde a un criterio más
asentado a la realidad del perfil de trabajo.

b. Establecimiento de las necesidades reales de equipos de protección personal para personal operativo y
administrativo.

c. Estimación más acertada del presupuesto para la compra de equipos de protección personal.

d. Descongestionamiento del área del almacén para la atención de los clientes internos y externos según la
entrada y despacho de bienes, al establecerse horarios de atención contemplando la realidad operativa.

e. Mayor compromiso y comunicación entre áreas para el correcto desempeño del proceso en función de que sus
necesidades sean atendidas sin problemas.

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 Diseñado el diagrama con las
actividades a realizarse, se creó el
Procedimiento de entrega, reposición
de EPP que se detalla a continuación:

La entrega y devolución de Para casos excepcionales En caso no se cuente con el

EPP es personal e El Analista de seguridad se donde se pretenda realizar la implemento en stock, el
intransferible, cada encargará de reportar entrega de EPP fuera del Analista tendrá un plazo
colaborador debe firmar la quincenalmente vía Gmail, el horario de atención, se máximo de 7 días calendario
recepción y/o devolución en estado del stock mínimo de EPP deberá hacer bajo para hacer la reposición
el formato Registro de al gerente. coordinación previa del correspondiente.
entrega y devolución de EPP responsable de área con el
Analista de SSOMA.

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 Para casos de contra entrega o
reposición por deterioro de EPP, el
Una vez entregado, el trabajador
personal usuario deberá acercarse
deberá hacerse responsable por su
personalmente con el EPP usado, en
uso adecuado y cuidados de este.
los horarios de atención de 7:00
a.m. a 8:00 a.m. de lunes a sábado.

Para casos excepcionales donde se

Para todo caso de pérdida de EPP
pretenda realizar la entrega fuera
por parte del personal usuario, se
del horario de atención, se deberá
deberá presentar un informe interno
hacer bajo coordinación previa del
en coordinación con su jefatura y el
responsable de área con el Analista
área de Seguridad.
de seguridad.

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 PLANIFICACIÓN DE LA COMPRA DE EPP
• Trimestralmente los responsables de área se encargarán de enviar
al área de RRHH las necesidades de personal estimadas para el
próximo periodo. Con dichos requerimientos, el Analista de RRHH
se encargará de hacer el análisis de proyección de personal, que
estará sujeta a la aprobación de la gerencia de Administración y
Finanzas.
• El Analista y/o Asistente de Logística, deberá enviar anualmente la
Matriz de frecuencia de Entrega de EPP, a los responsables de área
a fin de que se reporten las necesidades de EPP en función de las
actividades del puesto de trabajo y tallas de los colaboradores.
• Aportes Teniendo claro la base teórica expuesta anteriormente se
procedió a liderar este proyecto aplicando la metodología PHVA
(Planificar, Hacer, Verificar y Actuar).

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 EJEMPLOS:

DESCONTINUADOS SALDOS

OBSOLETOS SOBRANTES
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 Argumentos en favor de salir de las existencias
muertas
El inventario muerto no es rentable para ninguna
empresa, en lo esencial deberíamos eliminarlo por
completo, pues le traería costos de almacenamiento y
hasta perdidas si algún producto pierde su funcionalidad y
su vigencia.
Creándose una renuencia a innovar o hacer cambios, lo
que causa que las empresas se queden estancadas y nunca
hagan lanzamiento de nuevos productos.
Otro de los beneficios que lograríamos al eliminarlo seria:
la recuperación de espacio, un mejor uso de la mano de
obra y el equipo, y una reducción de costos asociados con
el mantenimiento de inventario inmóvil.

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 ¿Cuánto capital de trabajo tengo atrapado en inventarios
muertos?
El costo real para medir el tamaño del problema incluye variables más allá de sólo
multiplicar el costo por el número de artículos. Tener en cuenta estos costos ocultos le
permite hacer un mejor análisis de la salud de su negocio.
Algunos de los costos ocultos a los que me refiero son los siguientes:
 Costo de capital
 Gastos administrativos
 Seguros
 Disposición o deshechos

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 Métodos de eliminación
Existen varias formas de deshacerse de las existencias muertas:
 Vender a precio de costo
 Elevar temporalmente las comisiones de personal de ventas
 Rebajar el precio
 Devolver al proveedor
 Donarlas
 Darles de baja
 Subastarlas

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 Reducción De Perdidas En Los Procesos Productivos
¿ Qué debe entenderse por desperdicio o
despilfarro?
El muda (que en japonés significa desperdicio o
despilfarro) implica actividades que no añaden valor
económico. Es toda mal utilización de los recursos y / o
posibilidades de las empresas. Se desperdicia tanto
horas de trabajo por ineficacia en la programación y
planificación de las tareas, como también se
desperdician posibilidades de ganar nuevos mercados
por carecer de productos de calidad o por exceso en sus
costos de producción.

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 Las siete categorías clásicas
 Muda de sobreproducción
 Muda de inventario
 Muda de reparaciones / rechazo de productos defectuosos
 Muda de movimiento
 Muda de procesamiento
 Muda de espera
 Muda de transporte

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 Actividades para la eliminación de las mudas o desperdicios:

 Lo primero y fundamental es que la Alta Dirección tome conciencia de los diversos tipos de despilfarros y
desperdicios a los cuales está o puede estar sujeta la empresa, a los efectos de tomar decisiones estratégicas
para su eliminación.
 Proceder a elaborar planes estratégicos, tácticos y operativos, destinados a la eliminación de los despilfarros y
desperdicios. Implantar dichos planes y objetivos dentro del Cuadro de Mando Integral.
 Debe capacitarse a los niveles medios, de supervisión y empleados de primera línea.
 Instaurar los sistemas de medición de costos de calidad y de Control Estadístico de Procesos.
 Conformación de Equipos para la Detección, Prevención y Eliminación de Desperdicios (EDPED).
 Puesta en práctica de los planes previstos, la evaluación de los resultados respectivos, y las medidas
correctivas (PREA – Planificar / Realizar / Evaluar / Actuar)
 Reinicio del proceso partiendo de la planificación a los efectos de desarrollar un proceso de mejora continua
(Kaizen).

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 Mejora Del Transporte
Interno De Materiales
¿Qué es transporte interno de
materiales?
El transporte interno es en este caso un término que
describe el transporte dentro de las instalaciones de
la empresa y representa el desplazamiento de
materiales a granel o mercancías en un sistema, es
decir, dentro del emplazamiento (p. ej.
emplazamiento de producción, centro de
distribución) de una empresa.

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 Características y selección de los equipos de transporte interno en los
almacenes:

Hay gran variedad de elementos de manipulación y transporte interno, por lo que es

necesario seguir una serie de recomendaciones de seguridad:

 No cargar ningún equipo con un peso superior a la carga máxima.

 Equilibrar y sujetar adecuadamente la carga.
 Desplazar la carga lentamente y sin balanceos.
 No desplazar la carga por encima de zonas donde haya trabajadores.
 Revisar los equipos de manutención y sus dispositivos de seguridad.

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 Tipos de equipamientos más utilizados en el transporte interno.
 Transportadores de correas.
 Transportadores de rodamientos.
 Transportadores de corrientes
 Puentes rodantes
 Apiladoras
 Grúas
 Tractores
 Elevadores y montacargas
 Pórticos rodantes

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 ALMACÉN

El almacén es una unidad de servicio en

la estructura orgánica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos
bien definidos de resguardo, custodia, control
y abastecimiento de materiales y productos.

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FUNCIONES DEL ALMACÉN

La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende de

varios factores tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa. Sin
embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son
comunes a todo tipo de almacenes:

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 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar

los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la administración, la
producción o la venta de artículos o mercancías.

 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos,
estantes y espacios marcados con unas nomenclaturas que facilite la colocación en su lugar y la
localización cuando haya de buscarse.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas, hasta donde sea
posible, de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y de ayuda en el control de
inventarios.
 Hay que llevar un registro al día y control interno de entradas y salidas.

 La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.

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 TIPOS DE ALMACÉN
La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede ser la siguiente:

 Materias primas y partes componentes

 Materiales auxiliares
 Productos en proceso
 Productos terminados
 Herramientas
 Refacciones
 Material de desperdicio
 Materiales obsoletos
 Devoluciones

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 LAS ÁREAS DEL ALMACÉN
Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe
tener tres áreas en el almacén, como base de su planeación:
 Recepción
 Almacenamiento
 Entrega
El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de
operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular. Éstas
pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o bien
dentro de un solo local cerrado. Cuando se presenta este último caso basta con
señalar las áreas en el piso o levantar divisiones.

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 ÁREA DE RECEPCIÓN
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o
demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima
utilización.
Condiciones que impiden el flujo rápido:

 Espacio de maniobras restringido o inadecuado.

 Medios de manejo de materiales deficientes.
 Demoras en la inspección y documentación de entrada.

El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr

que la permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible.
El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de
mercancía que es descargue y del tiempo de su permanencia.

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 ÁREA DE ALMACENAMIENTO
La planeación del área de almacenamiento, por espacios destinados a cada grupo de
materiales o mercancía con características similares, requiere un conocimiento pleno
del producto y de las condiciones que exige su resguardo, protección y manejo.
 Primera entrada, primera salida
 Colocar los artículos de mayor demanda más a la mano, cerca de las puertas de
recepción y entrega.
 Reducir movimientos y maniobras
 Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a través de
documentación autorizada.
 Llevar registros de existencias al día.
 Reducir el desperdicio de espacio, diseñando la estantería con divisiones a la
medida de lo que se almacena

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ÁREA DE ENTREGA

La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área de

entrega debe:

 Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado

 Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión, una factura, o
una factura de remisión.
 Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercancía con el
documento de salida
 Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del almacén de
material auxiliar, con suficiente anticipación y cantidad.
 Las mesas, básculas y las herramientas de fleje, de engomado, y útiles necesarios
deberán tener un área ordenada que facilite las maniobras de manejo de los
productos y de empaque.

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 Clientes internos

Nos referimos a cliente interno cuando estamos hablando

de nuestro equipo (empleados), nuestros colaboradores
(distribuidores por ejemplo) y proveedores. Hablamos de
todos aquellos que intervienen e influyen en cómo se
desarrolla nuestro producto o servicio y en cómo éste llega
al cliente. Pensar también en ellos como “clientes” nos
ayuda a reflexionar en sus necesidades, en cómo podemos
ayudarles para mejorar su trabajo, en cómo podemos
fidelizarles a nuestra empresa, para que nos entiendan y
conozcan mejor. Cuanto más unidos estén y más sepan de
nuestro proyecto (hacia dónde vamos, cómo pensamos
llegar allí…), más (y mejor) nos ayudarán en sacarlo
adelante.

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Proporciona las herramientas adecuadas

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 Monitoriza periódicamente para
poder detectar cualquier problema

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Cree espacios donde los empleados se
sientan cómodos

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 EMPLEADO DEL MES

Reconozca a los empleados por

su buen trabajo

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 Realice actividades fuera de la empresa

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 Escuche las ideas, opiniones y
recomendaciones de sus empleados

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 Trate de ser empático

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