UNIVERSIDAD

NACIONAL
DEL ALTIPLANO

MAESTRIA EN CIENCIAS DE LA
INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

Ingeniería del Mantenimiento

“LEY DE FALLAS DE WEIBULL”
La base empírica fue creada por Waloddi Weibull (1887-1979) y la fundamentación teórica la
desarrolló B.V Gnedenko. A causa de su mayor complejidad solo se usa cuando de antemano
se conoce que una distribución que se constituye como caso particular de la distribución
Weibull (exponencial, normal, etc.) es la que mejor describe la distribución de fallas.
La distribución de Weibull es ampliamente utilizada para calcular la confiabilidad de artefactos
eléctricos y electrónicos, para el análisis de la fatiga y vida de componentes y materiales, para
las técnicas de predicción que permitan el aseguramiento de la calidad de productos y
procesos y aplicaciones en el campo de la mecánica.

Se caracteriza por considerar la tasa de fallas variable por lo que es empleada por su gran
flexibilidad ya que se puede ajustar a varias funciones de confiabilidad de dispositivos o
sistemas, y permite modelar prácticamente todos los períodos de un equipo (arranque, vida
útil y desgaste).
La distribución de Weibull permite encontrar la distribución de fallas de un componente que se
pretende controlar y que a través del registro de fallas se observa que estos varían a lo largo
del tiempo normal de uso. La distribución Weibull facilita la identificación de las variables que
influyen en la tasa de fallos y su consideración además de disponer de una herramienta de
predicción del comportamiento futuro, metodología bastante útil para las empresas que
desarrollan programas de mantenimiento preventivo de sus instalaciones.
Alcances:

El Análisis Weibull incluye:

 El dibujo de los datos y su interpretación.
 Proyección y predicción de fallas.
 Evaluación de planes de acciones correctivas.
 Pruebas de justificación de nuevos diseños con
mínimo costo efectivo.
 Previsión de partes de repuesto.
 Análisis de la garantía y predicciones de costos de
mantenimiento.
 Control de procesos de producción.
 Calibración de sistemas de diseño complejo.
 Recomendaciones para el manejo de respuestas a
problemas de servicio.
Los datos de problemas y deficiencias incluyen:
 Datos de fallas y de suspensiones programadas.
 Modos de falla mixtos.
 Tiempos de origen diferente de cero.
 Edades desconocidas para unidades exitosas.
 Muestras extremadamente pequeñas.
 Datos que no son de falla real.
 Pérdida de datos.
 Dato de inspección. Los tipos de fallas incluyen:
 Desarrollo, producción y servicio.
 Fallas mecánicas, electrónicas, de materiales y
humanas.
 Naturales: Rayos, daño por objetos extraños,
errores humanos, agujeros hechos por pájaros
carpinteros en postes de madera.
 Control de calidad, deficiencias del diseño,
materiales defectuosos.
 Reclamaciones de garantía.
Ventajas del análisis Weibull
 Provee una razonable precisión en el análisis y
pronóstico de fallas con muestras pequeñas.
 Proporciona un simple y útil gráfico para los datos de
falla que permite medir la vida característica, ciclos
de arranque parada, tiempos de operación, ciclos
de trabajo en función del porcentaje de falla
acumulativa.
 Provee de un método analítico para comprobación.
 Permite hallar tipo de falla, tiempo medio entre fallas
y datos que ayudan a tomar decisiones sobre
programación del Mantenimiento
Pronóstico y predicción de las fallas

Cuando ocurren las fallas en servicio, una predicción

del número de fallas que ocurrirán en el próximo
período es deseable (6 meses, 1 año). En la figura 6.1 se
muestra una proyección típica de fallas. Este proceso
proporciona información de si el modo de fallas se aplica
a la población entera o a solo una porción o lote. Luego
se desarrollan planes alternativos para acción correctiva
y el pronóstico de fallas es repetido. Si las partes falladas
son reemplazadas a medida que ellas fallan, la
proyección de las fallas es mayor que su reemplazo.
Una ventaja adicional del análisis Weibull es que puede
ser útil aún con inconsistencias en los datos, aun así los
dibujos de Weibull son usualmente informativos. Los
métodos serán descritos para:
 Identificar modos de falla mixtos.
 Problemas con el origen no localizado en cero.
 Investigación de parámetros de envejecimiento
alternos.
 Manejo de datos donde la edad de algunas partes
es desconocida.
 Construcción de una curva Weibull cuando hay
fallas que no han ocurrido.
 Identificar problemas de lotes donde el modo de
falla afecta un subconjunto.
 Identificando valores atípicos sospechosos.
Planeación del mantenimiento
La gráfica de Weibull es muy útil para planear el
mantenimiento, particularmente el RCM (Mantenimiento
centrado en la Confiabilidad). β (parámetro de forma)
indica si las inspecciones programadas o no y las
revisiones (o reparaciones) son necesarias: Si β≤1 las
reparaciones no son costo efectivo. Con b >1, el
período de reparación o intervalo de inspección
programada es leído directamente de la gráfica con una Usando pronóstico de falla Weibull, operaciones
probabilidad aceptable de falla. cuantitativas son hechas entre:
 Mantenimiento programado o no
Para modos de falla por degaste, si el costo de una falla
programado.
no planeada es mucho más grande que el costo de un
reemplazo planeado, existe un intervalo de reemplazo  Reacondicionamiento forzado o
conveniente
óptimo para mínimo costo.
 Inspecciones no destructivas vs reemplazo
de partes.
 Acción correctiva vs hacer nada.
 Tiempos diferentes entre reparaciones
(overhauls).
 Intervalos de reemplazo óptimo.
Características generales
La función de densidad de probabilidad de falla de la
distribución (pdf) Weibull está definida como:
Efectos del parámetro b sobre f(t)
Las formas típicas que pueden producirse para la función de
densidad de fallas de la distribución de Weibull son
mostradas en la figura

Variación de la función de densidad de Probabilidad Weibull.

Efecto del parámetro β sobre f (t ).
Efectos del parámetro b sobre R(t) y Q(t).
La función de sobrevivencia o confiabilidad es:

La función de distribución acumulativa de fallos para la

fracción de la población que falla a la edad es: t
Efectos del parámetro b sobre
La tasa de riesgo es:
Relación entre b y las fallas
La curva de la bañera de la figura muestra la relación entre b y las
fallas a través de la vida de un componente. La tasa de fallas
instantánea es la tasa de riesgo
Funciones de distribución Weibull
Valor esperado, media o MTTF (tiempo medio o falla)

El MTTF (tiempo medio a fallas) no debe ser

confundido con el MTBF (tiempo promedio entre
fallas). Se trata de parámetros diferentes aunque son
iguales cuando no hay suspensiones. El MTBF es
usado con sistemas reparables.
En la figura se muestra gráficamente la relación dada por:

Esta ecuación da la confiabilidad para una nueva misión

de duración t, teniendo ya acumulado un tiempo de
operación T y las unidades son chequeadas para asegurar
que comiencen la nueva misión exitosamente. Es llamada
condicional ya que se puede calcular la confiabilidad de
una nueva misión basado en el hecho de que las unidades
ya han acumulado horas de operación exitosa.
EN RESUMEN
Por el Método analítico se obtienen los siguientes resultados
(rango de regresión en Y)
EJEMPLO Se a considerado y analizado un volquete volvo fm 6 x 4 en la cual
registra en su historia operativa los siguientes tiempos a falla:
GRACIAS