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Reactores para Reacciones

Sólido-Fluido catalíticas
Ing. M.C.Gutiérrez
Reactores Catalíticos
•MAC Thermal & Process Industries S.A. (anteriormente
Talleres MAC S.A.) es una empresa privada fundada en el
año 1968 y situada en Miranda de Ebro, a unos 80 km de
Bilbao, España.
•Durante más de 45 años de experiencia en la fabricación
industrial, MAC se ha convertido en una empresa que
diseña y suministra transferencia de calor y soluciones de
procesos para varios sectores; Gas y Petróleo, Química y
Papelería, y en los últimos 4 años sobre todo en el sector
CSP (MAC ha participado en más de 50 proyectos .

•Longitud: 15280 mm
•Interior ø : 4000 mm
•Espesor:32 mm.
•Peso en vacío: 73500 kg
•Material: SA-516 Gr.70N
•Destino: Holanda
Reactores Catalíticos

 El reactor isotérmico de Linde se compone de un reactor de lecho fijo con intercambio de


calor indirecto adecuado para las reacciones catalíticas endotérmicas y exotérmicas.
 El paquete del tubo de calentamiento o enfriamiento integrado en el catalizador traslada el
calor de la reacción de tal manera que el catalizador puede funcionar a una temperatura
óptima.
 Como resultado, se obtienen mejores salidas, mayor vida útil del catalizador, menor
cantidad de subproductos, así como la recuperación eficiente del calor del reactor y
menores costos derivados del proceso que se lleva a cabo en el reactor.
Reactores Catalíticos

 Reactores de Lecho Fijo


Reactores Catalíticos

 Reactores de Lecho Fluidizado

 Reactores de Lecho Móvil


Modelos de Reactores de Lecho Fijo

MODELOS
PSEUDO-HOMOGÉNEOS MODELOS HETEROGÉNEOS

UNIDIMENSIONALES FPI
FPI + GRADIENTES INTERFASIALES

FP DISPERSO FPI + GRADIENTES INTRAPARTICULARES

BIDIMENSIONALES FPI + EFECTOS RADIALES GRADIENTES RADIALES


Modelo Pseudo Homogéneo-
Unidimensional

 Hipótesis Simplificatorias del Modelo


 Estado estacionario.
 No se tiene en cuenta explícitamente la presencia de catalizador, si
implícitamente a través de la expresión de velocidad de reacción
 Mezclado nulo en la dirección axial: Se desprecian las dispersiones
axiales de masa y energía en esta dirección, el transporte de masa
sólo se realiza por aporte convectivo.
 Mezclado total en la dirección radial: No existen gradientes de
concentración y temperatura radiales. Toda la resistencia a la
transferencia de calor se localiza en una película muy delgada
cercana a la pared.
CON ESTAS CONDICIONES EL PROCEDIMIENTO DE DISEÑO ES EL
MISMO QUE EL DE REACTORES FPI HOMOGÉNEOS CON
EXCEPCIÓN DE LA EXPRESION DE VELOCIDAD DE REACCIÓN
Balance de Masa

dy
F F dFA   A rVp dV p
A A
0 S
dC A
r r FA   DS  Sv*C A
0 S
dz
Q  FA0 dX A   A rVp dV p
v0C A0 dX A   A  p rm dV p
Recordando: V p  VL (1   L )
v0C A0 dX A
  A  p rm (1)
(1   L ) S dz
Balance de Energía

 De acuerdo a lo que vimos


anteriormente (para FPI)

dQ  FO C p dT  ef d 2T  H RT  A rvp dV p  0


dQ  FO C p dT  A H RT  rvp dV p  0
FO  v0 G  densidad molar del gas
dQ  v0 G C p dT  A H RT  rvp (1   L ) Sdz  0
U (T )dA  v0 G C p dT  A H RT   p rm (1   L ) Sdz  0
U (T )2 rdz  v0 G C p dT  A H RT   p rm (1   L ) Sdz  0 (2)
Acoplándose con el balance de masa:
U (T )2 rdz  v0 G C p dT  H RT v0C A0 dx A  0 (3)
Balance de Cantidad de Movimiento

d PT 2 f  g 
2


S G  es la densidad media del gas
dz g.d p dp  diámetro de partícula
 = porosidad del lecho relleno
G  viscocidad media del gas
Ecuación de Ergun
z  longitud del reactor
 P  G  dp    3   150 1     1, 75 G  flujo másico de gas
   (3)
G0 2  z   1      dp G0 
  f  factor de fricción
 G 
PT  presión total
Para: Re/(1- )  500
Ejemplo de Aplicación
 Caso: Obtención de Anhídrido Ftálico a partir de O-Xileno
• Datos:
 Reacción fuertemente exotérmica
 Dado que se trabaja con un gran exceso de oxígeno, la velocidad de
reacción es de pseudo primer orden con respecto al O-Xileno.
 Catalizador: Pentóxido de vanadio
• Datos del Proceso:
 Tipo de reactor: multi- tubular refrigerado
 Producción:1650 ton/año
 Número de tubos: 2500 de
 Longitud del tubo: 3 m i   2.5cm
 Rango de Temperatura permitido:335ºC-445ºC
 Temperatura del refrigerante: 352ºC
Ejemplo de Aplicación

• El problema quedará expresado


en término de las ecs.(1) y (2)
acopladas cuyas variables son:
T, x y z.

• Se resolvió este sistema por


método numérico , tomando
como parámetro la presión
parcial de entrada del
hidrocarburo.
Ejemplo de Aplicación

 Conclusiones:
 Los resultados obtenidos presentan un punto caliente en el reactor,
concordante con el análisis realizado previamente

 La magnitud del mismo depende de la velocidad de reacción, el


coeficiente de transferencia de calor y el área de transferencia.

 Los perfiles presentan una sensibilidad paramétrica con respecto a la


presión parcial de entrada del hidrocarburo