Tratamientos Térmicos Temple

Escobar Erick, Garcés Fernando, Palacios Milton, Salazar Dennis, Tapia Ricardo| Ing. Henry Vaca | FICM
¿A qué llamamos Tratamiento
Térmico?
• Se denomina tratamiento térmico a la modificación de la estructura y
propiedades de una aleación metálica como consecuencia de la realización
de calentamientos y enfriamientos controlados
 Temple

 Revenido
 Recocido
Información general

• El Temple es un tratamiento térmico que tiene

por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecánica del material, el acero se calienta a
temperatura de temple, se lo mantiene a esa
temperature y después se lo enfría rapidamente
Zona de Temple

• El acero se calienta a una temperatura

elevada, en el caso de los aceros
hipoeutectoides unos 30 o 40 °C superior
a la temperatura critica superior (A3) que
se obtiene en el diagrama hierro–carbono
para la transformación alotrópica de
austenita en ferrita para un acero de cierta
composición en el caso de los aceros
eutectoides e hipereutectoides 30 o 50 °C
por encima de la temperatura de
eutectoide (A1)
Tipos de Temple

• Temple continúo de austenización completa

• Temple continúo de austenización incompleta

• Temple superficial

• Temple Escalonado (Martempering)

• Temple isotérmico (Austempering)

 Tipos de Temple
Temple continúo de
austenización completa
• Es aplicado a los aceros • Es aplicado a los aceros
hipoeutectoides. Se
calienta el material a
50ºC por encima de la
temperatura crítica
superior A3, enfriándose
en el medio adecuado
para obtener martensita.
Temple continúo de
austenización Temple superficial
incompleta
• Se recurre a un proceso de temple
hipereutectoides. Se superficial cuando se desea que una
pieza presente elevada dureza
calienta el material hasta superficial y buena resistencia
AC1 + 50ºC, exterior al desgaste, pero que su
transformándose la alma siga manteniéndose con
perlita en austenita y reducidas tensiones. Con el temple
dejando la cementita superficial se consigue que
intacta. Se enfría a solamente la zona más exterior se
transforme en martensita, y para ello
temperatura superior a la el tiempo durante el que se mantiene
crítica, con lo que la el calentamiento debe ser el
estructura resultante es adecuado para que solamente un
de martensita y reducido espesor de acero se
cementita. transforme en austenita.
 Tipos de Temple
Temple Escalonado (Martempering)
• Consistente en calentar el acero a
temperatura de austenización y mantenerlo
el tiempo necesario para que se transforme
completamente en austenita. Posteriormente
se enfría en un baño de sales bruscamente
hasta una temperatura próxima, pero
superior, a Ms, con el fin de homogeneizar la
temperatura en toda la masa y se acaba
reduciendo la temperatura para que toda la
pieza se transforme en martensita.
Temple isotérmico (Austempering)
• Consistente en calentar el acero a temperatura
de austenización y mantenerlo el tiempo
necesario para obtener austenita.
Posteriormente se enfría bruscamente en un
baño de sales hasta una temperatura
determinada, para igualar la temperatura en toda
la masa y luego se vuelve a disminuir la
temperatura para que toda la pieza se
transforme en bainita
Proceso de Temple

• El proceso de calentamiento hasta la temperatura de TEMPLE es muy importante. El calentamiento

debe ser lento hasta los 450-500ºC, a partir de ésta temperatura podemos aumentar la velocidad
de calentamiento hasta la temperatura de temple. Si la pieza es grande, el calentamiento debe ser
lo más homogéneo posible en el exterior y en el núcleo de la pieza. Un gradiente alto de
temperatura entre el exterior y el interior de la pieza provocaría grietas (que aparecerán durante o
después del templado) debido a las dilataciones térmicas y los cambios de volumen que sufre el
acero con las transformaciones de microestructuras.

• Una vez alcanzada la temperatura de temple, nos debemos asegurar la homogeneidad de la

estructura en toda nuestra pieza, todo AUSTENITA en el caso de aceros de menos de 0.77% de
carbono (aceros hipoeutectódes) o AUSTENITA + CEMENTITA para los aceros de más de 0.77%
de carbono (aceros hipereutectóides). Debemos dar tiempo a que los átomos de carbono se
distribuyan por toda la red cristalina que forma la AUSTENITA. Como regla general, debemos
sobrepasar 40ºC el punto de transformación a la AUSTENITA en los aceros hipoeutectoides
(menos de 0.77% de carbono), y el tiempo de permanencia dependerá del tamaño de nuestra pieza
y del tipo de acero. Los aceros aleados son más refractarios, les cuesta más transmitir el calor y
que sus átomos se desplacen, por lo que requieren tiempos de permanencia mayores.