UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS

CÁTEDRA :
.INGENIERA DE PRODUCTOS AGRICOLAS
CATEDRÁTICA :
Msc.. CARHUALLANQUI AVILA Shalín.
INTEGRANTES :
BONILLA TAMARA Miriam.
ESPINOZA HUAMAN, Betzabe.
HERRERA RODRIGUEZ, Christian A.
GUADALUPE PACAHUALA Yusely

SEMESTRE :
VIII
 Introducción

En una definición amplia el proceso de extrusión

hace referencia a cualquier operación de
transformación en la que un material fundido es
forzado a atravesar una boquilla para producir un
articulo de sección transversal constante y, en
principio, longitud indefinida. Además de los
alimentos m, muchos otros materiales se procesan
mediante extrusión como los metales, cerámicas ,
plásticos obteniéndose productos muy variados.
 La extrusión de alimentos

 Es un proceso en el que un material (grano, harina o subproducto) es

forzado a fluir, bajo una o más de una variedad de condiciones de
mezclado, calentamiento y cizallamiento, a través de una placa/boquilla
diseñada para dar forma o expandir los ingredientes. La extrusión se ha
empleado en la industria alimentaria durante los últimos 60años. Los
requerimientos que, cada vez más, se imponen en los procesos de
tratamiento de alimentos son los que han propiciado el auge en el
desarrollo dela extrusión para el tratamiento de los mismos. Entre estos
requisitos se incluyen fundamentalmente, la alta capacidad de
procesado en continuo con alto rendimiento, la eficiencia energética, el
procesamiento de materiales viscosos relativamente deshidratados, la
mejora de las características de textura y sabor de los alimentos, el
control de los cambios térmicos de los componentes de los alimentos y
el uso de ingredientes.
Componentes de la extrusora

 El tornillo de extrusión

El tornillo o husillo consiste en un cilindro largo

y rodeado por un filete helicoidal (figura4.4). El
tornillo es una de las partes mas importantes ya
que contribuye a realizar las funciones de
transportar, calentar, fundir y mezclar el
material. La estabilidad del proceso y la calidad
del producto que se obtiene dependen en gran
medida del diseño del tornillo. Los parámetros
mas importantes en el diseño del tornillo son su
longitud (L). Diámetro (D). El ángulo del filete
(ϴ) y el paso de rosca (w).
 Cilindro

El cilindro de calefacción alberga en su interior al

tornillo se muestra en la figura 4.5. la superficie del
cilindro debe ser muy rugosa para aumentar las
fuerzas de cizalla que soportara el material y
permitir así que este fluya a lo largo de la extrusora.
Para evitar la corrosión y el desgaste mecánico, el
cilindro suele contribuirse de aceros muy resistentes
y en algunos casos viene equipado con un
revestimiento bimetálico que le confiere una El cilindro por lo general posee
elevada resistencia, en la mayoría de los casos sistemas de transferencia de
superior a la del tornillo, ya que este es mucho mas calor.
fácil reemplazar
 Garganta de alimentación

El cilindro puede estar construido en dos partes. A

primera se sitúa debajo de la tolva y se denomina
garganta de alimentación. Suele estar provista de un
sistema de refrigeración para mantener la
temperatura de esta zona lo suficientemente baja
para que las partículas de granza no se adhieran a las
paredes internas de la extrusora.
La garganta de alimentación esta conectada con la
tolva a través de la boquilla de entrada o de
alimentación. Esta boquilla suele tener una longitud
de 1.5 veces de diámetro del cilindro y una anchura
de 0.7 veces el mismo (figura4.6) y suele estar
desplazada del eje del tornillo para facilitar la caída
del material a la maquina
 Tolva

La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el

material en la maquina. Tolva, garganta de alimentación y
boquilla de entrada deben estar ensambladas perfectamente
y diseñadas de manera que proporcionen un flujo constante
de material. Esto se consigue mas fácilmente con tolvas de
sección circular, aunque son mas caras y difíciles de construir
que las de la sección rectangular (ver figura 4.7). Se diseñan
con un volumen que permita albergar material para 2 horas
de trabajo.

En ocasiones para asegurar el flujo constante del material

se usan dispositivos de vibración, agitadores e incluso
tornillos del tipo del que se muestra en la figura 4.8
 Plato rompedor de filtros

El plato rompedor de filtros se muestran al final del cilindro.

Se trata de un disco delgado de metal con agujeros, como se
muestra en la figura 4.9. el propósito del plato es servir de
soporte a un paquete de filtros cuyo fin principal es atrapar
los contaminantes para que no salgan con el producto
extruido. Los filtros además mejoran el mezclado y
homogenizado . Los filtros van aplanados delante del plato
rompedor, primero se sitúan los de la malla mas ancha,
reduciendo el tamaño de la malla progresivamente., detrás
se sitúa un último filtro también se malla ancha y finalmente
el plato rompedor que soporta los filtros.
 Cabezal y boquilla

El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se

encuentra sujetando la boquilla y por lo general
manteniendo el plato rompedor. Generalmente va
atornillando al cilindro. El perfil interno del cabezal debe
facilitar lo más posible el flujo del material hacia la
boquilla. Figura 4.10 muestra un sistema cabezal-
boquilla de forma anular. En la figura el material fluye del
cilindro a la boquilla a través del torpedo, situado en el
cabezal. La sección transversal de los soportes del
torpedo se diseña para proporcionar el flujo de material
a velocidad constante.
La universidad Nacional del Santa cuenta con un equipo de extrusión:
 Extrusor OEE KAHL con matriz de ajuste hidráulico

En la zona de salida el extrusor OEE de KAHL

está equipado con una matriz accionada
hidráulicamente, la cual se puede entrar y
salir. Mediante la abertura hidráulica de la
salida (extracción de la matriz) la máquina es
descargada en caso de una sobre corriente.
Debido a la actuación hidráulica el cambio de
la matriz es muy rápido. El cabezal de
cuchillas está equipado con un accionamiento
separado y queda en su posición durante el
cambio de la matriz.
La máquina es equipada con una
camisa calentadora/refrige radora
y, en dependencia del pro ducto,
con un disco de acumulación así
como un sistema de medición de
la presión y de la temperatura.
Propiedades de la planta y opciones:
■ Dosificación precisa de sustancia
seca, vapor y líquidos
■ Tratamiento óptimo del producto
por acondicionamiento
■ Sistema de recubrimiento
■ Secado cuidadoso
■ Recuperación de energía y reducción
de olores
 Extrusor Variantes y posibilidades

Extrusor OEE equipo básico con camisa Extrusor OEE con sistema variable de
calentadora y refrigeradora establecimiento de presión, presa de
acumulación y desgasificación

Extrusor OEE con sistema variable de

establecimiento de presión, presa de Extrusor MPS con sistema mezclador y de
acumulación, desgasificación y adición establecimiento de presión
de micro-componentes

Extrusor OEE 8 para la producción de
laboratorio y en pequeña escala
La planta-piloto de KAHL
■ Un centro técnico de
proceso está a la disposición
de nuestros clientes e
interesados para ensayos
con
sus productos
■ Los ensayos de producto
aseguran una producción
fiable