SOSTENIMIENTO

SOSTENIMIENTO
Clases de Sostenimiento.
1. Sostenimiento Pasivo.
 Sostenimiento con madera.
 Instalación de Pernos no tensionados.
 Instalación de Shotcrete solo.
 Arcos de Fierro no deslizantes.
2. Sostenimiento Activo.
 Instalación de pernos
 Instalación de Shotcrete con fibra.
 Instalación de Shotcrete con pernos y/o fibra.
 Instalación de Arcos de Fierro deslizantes.
 SOSTENIMIENTO PASIVO
Este tipo de sostenimiento se caracteriza porque no ejerce esfuerzos sobre el
macizo rocoso desarrollando su capacidad resistente a medida que la roca se
deforma.
•El mas conocido es el sostenimiento con madera: Cuadros, puntales, wood
pad, cribing, etc.
•Concreto lanzado solo.
•Instalación de Pernos no tensionados
•Cimbras metálicas no deslizables.
 SOSTENIMIENTO ACTIVO
Este tipo de sostenimiento tiene las siguientes características:
1. Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo rocoso,
asimilando presiones ocasionadas por el terreno.
2. Su instalación es rápida, aumentando la productividad y haciendo la
operación mas segura.
3. Se instala en todo tipo de excavación subterránea.
4. Necesita poco mantenimiento a lo largo del tiempo.
5. Es muy versátil.
6. Menores costos de instalación y mantenimiento.
7. Existen sistemas de mecanización muy avanzados en lo que respecta
a este tipo de sostenimiento.
 INSTALACION DE PERNOS
La clave del éxito de este tipo de soporte, al igual que los otros tipos de sostenimiento
es de impedir que la roca se desintegre, para lo cual se reducen los movimientos de la
roca, de esta manera la roca adyacente a la labor se transforma en un elemento activo
del sistema de soporte y virtualmente conforma un arco autosoportante.
En este tipo de sostenimiento se deben de tener en cuenta lo siguiente:
• En roca de buena calidad la función principal del empernado es evitar la caída de
bloques o planchas de roca evitando así la desintegración del macizo (pernos
ocasionales).
• En rocas estratificadas o con sistemas de fracturas paralelas el perno ayuda a
sostener el desplazamiento relativo de los estratos o lajas, aumentando la rigidez
de la viga compuesta creando ligazón entre bloques ( Efecto Viga).
• En rocas incompetentes el empernado sistemático confiere nuevas
propiedades al macizo que rodea la labor, de tal manera que se modifica su
comportamiento aumentando la cohesión. (Efecto Arco)
 Tipos de Pernos de Anclaje
El tipo de perno de anclaje a utilizar depende de la resistencia mecánica
necesaria que se necesite y de las características de alteración, dureza,
etc. de la roca.
Existen los siguientes tipos de pernos de Anclaje:
• Pernos de Expansión: Se caracterizan porque el perno esta
directamente en contacto con la roca, realizando esfuerzos radiales de
compresión. Entre ellos tenemos: Split set, Swellex y de cabeza
expansiva.
•Pernos de Adhesión: Son pernos que están unidos a la roca a través de
otro material (cemento o resina). Entre ellos tenemos: Pernos de Fierro
corrugado, Pernos de Fierro Helicoidales y Cable Bolts.
• SPLIT SET: Es un tubo partido de 38-41 mm. Que al ingresar al taladro se comprime. Se
utiliza en sostenimientos temporales. Se debe tener en cuenta lo siguiente cuando se
realice su instalación:
- El diámetro del taladro debe estar entre 35 a 38 mm.
- El esfuerzo a la tracción debe de ser como minimo 0.85 tn/pie.
- Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
- En caso de instalarse con malla esta, se debe presentar con gatas mecánicas y ganchos
de de Fe. de ½”.
• Pernos Swellex: Es un tubo sellado de diámetro de 28 mm. que se introduce
dentro del taladro y posteriormente se expande con presión de agua (30 mpa.)
quedando en contacto con la roca. Se debe de tener en cuenta lo siguiente:
- El diámetro del taladro no debe de ser mayor a 38 mm. Ni menor de 33 mm.
- El esfuerzo a la tracción debe de ser como mínimo 1.25 tn/pie.
- Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
- Al inyectar el agua la presión no debe ser menor a 5 bares.
Pernos de Fierro Corrugado-Helicoidales: Es uno de los sistemas de anclajes que mas se usa en la
actualidad para sostener labores permanentes. Se pueden instalar con cemento en mortero, cemento
embolsado (cembolt) o con resina (rápida o lenta) dependiendo del tiempo de fragua que se necesite.
Se debe tener en cuenta lo siguiente cuando se elija instalar este tipo de perno:
- Una vez instalado el mortero, cembolt o resina el perno debe de ingresar con rotación.
- El esfuerzo a la tracción debe de ser como mínimo 2.0 tn/pie.
- El perno debe de tensarse (usando un torquimetro) hasta un torque de 1 tn/pie, luego de que el
material cementante halla fraguado.
- Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
 INSTALACION DE MALLA
La malla es un sistema de refuerzo que se utiliza en zonas muy
fracturadas sola o con concreto lanzado. En CMASSA se utiliza la malla
electro soldada. Esta consiste en una cuadricula de 3”X3” y alambre de 4
mm. La forma correcta de instalar la malla es la siguiente:
• Marcar con pintura los puntos en donde se va a instalar los pernos y
ganchos, para lo cual se debe de tener en cuenta la dirección de las
fracturas, cuñas, geometría de la labor, etc.
• Presentar la malla, asegurándola con cuatro gatas hidráulicas o
mecánicas en la zona a perforar. Instalación de escalera de tijera sí la
labor esta muy alta, en lo posible este trabajo se debe de realizar sobre
carga.
• Posición adecuada de la perforadora y Perforación de 30 cm. para
asegurar con ganchos la presentación de la malla. Una vez presentada la
malla se perfora el taladro para perno .
• La malla debe estar pegada en su totalidad a la roca.
MALA INSTALACION DE MALLA

EN LA FOTOS ADJUNTAS SE OBSERVA LA

MALA COLOCACION DE LA MALLA, YA QUE
ESTA UBICADA ENTRE DOS FALLAS,
DEBIENDOSE INSTALAR A PARTIR DE 1.5
MT DE ALTURA Y DE HASTIAL A HASTIAL.
ADEMAS LA DIRECCION DE LOS PERNOS
NO ES LA MAS ADECUADA Y ESTAN
COLOCADOS EN LA FALLA.
 CONTINUACION …..
FOTO 1

FOTO 1:
Se aprecia que no existe
traslape entre ambos tramos de
malla. Este debe de ser de 20
cm. como mínimo y los pernos
deben de estar entre 75 a 100
cm.

FOTO 2

FOTO 2:
Se aprecia que la malla no esta
bien pegada a la roca, lo cual
produce bolsonadas entre la
malla y la roca. La malla debe
estar pegada ala roca en un su
totalidad.
FORMA CORRECTA DE INSTALAR
MALLA
 PROCEDIMEINTO DE CONTROL PARA
SOSTENIMIENTO
1. El conteo de pernos, malla, cuadros, puntales, etc. Se realizara durante el mes, no a fin
de mes como venia ocurriendo hasta el momento y estará a cargo del Area de
Geomecánica.
2. Todo perno para ser aprobado debe cumplir con lo siguiente:
- Si es puntual debe de estar bien direccionado.
- Si es sistemático debe ser instalado en forma radial.
- Se debe tener en cuenta la dirección de las fracturas principales.
- Al realizar la prueba de arranque el resultado no debe ser menor a 0.85Tn/Pie (para
split set), 1.25 Tn/pie (para swellex) y 1.25 Tn/pie (para fierro corrugado y
helicoidal), caso contrario habrá un castigo de 30 pernos de descuento.
- No debe de colocarse en una fractura.
- De no cumplirse uno de las anteriores observaciones el perno no sera valorizado.
3. En el caso de la malla, esta debe cumplir con lo siguiente:
- Estar pegada a la roca en su totalidad.
- El traslape entre malla y malla debe estar entre 20 y 30 cm.
- La malla a instalar sera solo y únicamente la malla electro soldada, en casos
excepcionales se permitirá utilizar malla de Gallinero y se instalara doble.
- Se realizara un Precio Unitario para la instalación de malla.
 CIMBRAS METÁLICAS
• Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente
para el sostenimiento permanente de labores de avance, en
condiciones de masa rocosa intensamente fracturada que le confieren
calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos.
• Las cimbras son utilizadas debido a su excelente resistencia mecánica,
lo cual contrarresta el cierre de la excavación y evita su ruptura
prematura. La ventaja es que continúa proporcionando soporte después
que hayan ocurrido deformaciones importantes.
• Las cimbras son
construidas con perfiles
de acero, según los
requerimientos de la
forma de la sección, es
decir, en forma de baúl,
herradura o circulares,
siendo recomendable
que éstos sean de
alma llena.
• Hay dos tipos de cimbras, las denominadas “rígidas” y las
“deslizantes o fluyentes”.
• Las primeras usan segmentos que son unidos por platinas y pernos
con tuerca.
• Las segundas usan perfiles como las V y Ù, conformadas usualmente
por tres segmentos que se deslizan entre sí, sujetados y ajustados
con uniones de tornillo.
 ACCESORIOS
• Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los tirantes de
conexión de las cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo.
Los tirantes pueden consistir de varillas de fierro corrugado o liso
generalmente de 1” de diámetro u otro elemento estructural. El
encostillado puede ser realizado con planchas metálicas acanaladas y
en algunos casos en las minas se utilizan tablones de madera. Los
elementos de bloqueo pueden ser la madera o los bolsacretos, estos
últimos son sacos conteniendo agregados con cemento, los cuales
son rociados con agua para permitir su fraguado una vez colocados
entre las cimbras y la pared rocosa.
• Para el rango de los tamaños de las excavaciones de las minas
peruanas, las cimbras rígidas comúnmente utilizadas son las 4W13
(de 4” de ancho x 4” de profundidad y 13 lb/pie), espaciadas de 0.75 a
2 m, corresponden a cimbras ligeras para excavaciones de hasta 4 m
de abierto. También se utilizan las del tipo 6W20, en excavaciones de
hasta 6m. Es poco usual las de la serie 8W28.
• Otros tipos cimbras metálicas son las de series de:
H4 x 13.7 Lb/pie, H6 x 20 Lb/pie, H6 x 21 Lb/pie, H6 x 25 Lb/pie,
• Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al
piso mediante dados de concreto, debiéndose mantener su
verticalidad. Las siguientes cimbras a colocar se asegurarán con los
tirantes y se protegerán en forma sistemática con el encostillado.
• El bloqueo de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para
que pueda haber una transferencia uniforme de las cargas rocosas
sobre las cimbras. Si no se realiza un buen bloqueo las cimbras no
serán efectivas.

• Es muy importante que

la instalación sea
cimbra por cimbra y no
varias cimbras a la vez,
es decir, completar la
instalación de una
cimbra para comenzar
con la siguiente.
 CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

GENERALIDADES
• Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto
cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua,
aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados
neumáticamente y compactados dinámicamente a alta velocidad
sobre una superficie.
• La tecnología del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca
y de mezcla húmeda.
• Como elementos de refuerzo, se tienen principalmente las fibras de
acero, fibras de polietileno (sintético), la malla electro-soldada
firmemente adosada a la superficie de la roca (la malla eslabonada
no es ideal para la aplicación del shotcrete, debido a la dificultad del
shotcrete para penetrar la malla) y las varillas de fierro corrugadas.
 LA PRÁCTICA Y EXPERIENCIA INDICA QUE LAS
PROPORCIONES MÁS ADECUADAS SON:

– Cemento: 20%
– Agregados gruesos: 15% al 20%
– Agregados finos: 60% al 65%
– Acelerante: 6-8%
– Plastificante: 1.5%
– Relación agua cemento (mezcla ceca): 0.30 - 0.50
– Relación agua cemento (mezcla húmeda): 0.40 - 0.55

• Con las relaciones agua-cemento indicadas, se logran

resistencias de 20 - 48 MPa a 20 días.
• Respecto al ángulo de
lanzado, como regla
general, la boquilla debe ser
dirigida perpendicularmente
a la superficie rocosa. El
ángulo de lanzado no debe
ser menor de 45º.
• A fin de distribuir uniformemente el shotcrete, la boquilla debe ser
dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser rotada
continuamente en una serie de pequeños óvalos o círculos.
 OTRAS CONSIDERACIONES

REBOTE
• Mezcla seca. Disminución de la presión, uso de finos, el pre-
humedecimiento de la superficie y un buen lanzado.
• Mezcla húmeda. La consistencia del concreto, el uso de acelerante,
técnicas de lanzado y graduación de los agregados. La manipulación
adecuada de la boquilla.
• En mezcla húmeda el rebote está entre 10% y 20%, mientras que el
proceso de mezcla seca el rebote puede ser de 15% - 50%.

ESPESOR DE LA APLICACIÓN
• Éste puede ser aplicado en capas o espesores simples, dependiendo
de la posición de trabajo. En el techo el espesor debe ser el necesario
para evitar la caída del shotcrete, generalmente de 1” a 2” (25 - 50 mm)
en cada pasada. En las paredes verticales puede ser aplicado en
capas o espesores simples.
 CURADO
• El mejor método de curado es mantener húmedo el shotcrete
continuamente por 7 días, utilizando para tal fin el agua. El curado
natural puede ser considerado siempre y cuando la humedad
relativa del lugar sea mayor de 85%.

PRESIÓN DEL AIRE

• La presión del aire de operación es la presión de conducción del
material desde la máquina hacia la manguera. Una regla práctica es
que la presión de operación no debe ser menor de 175 KPa (26 psi)
cuando se utiliza una manguera de 30 m de longitud o menos. La
presión debe incrementarse en 35 KPa (5 psi) por cada 15 m
adicionales de longitud de manguera.
• Para la mezcla húmeda el equipo requiere un suministro de como
mínimo 3m3 /min .
 SHOCRETE - VIA SECA
• es una técnica que contiene cemento y agregados, mezclados e
impulsados por aire comprimido desde la tasa del equipo lanzador
hasta la boquilla, allí se une con el aditivo acelerante (agua).
PROCESOS A REALIZAR.
• a) Preparación de la mezcla y la alimentación de la máquina lanzadora.
• b) El equipo introduce el material a la manguera.
• c) Se transporta el material a la boquilla mediante aire comprimido.
• d) Se adiciona agua en la boquilla.
• e) Velocidad 90 a 120 m/s (300 a 400 fp/s).
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Equipo más económico. • Rebote alto.
• Distancia largas de transporte. • Mayor generación de polvo.
• Peso bajo de la línea. • Relación a/c variable.
• Limpieza fácil. • Bajo rendimiento de producción.
• Aplicaciones de poco volumen. • Requiere mayor consumo de aire.
• Menos adecuado para fibras.
 SHOCRETE - VIA HUMEDA
• Es una técnica que contiene cemento, agregados, agua y es
dosificado y mezclado con aditivo acelerante y fibras en planta y
llevados a través de una línea de bombeo desde el mezclador hasta la
boquilla, que es impulsado neumáticamente hacia la superficie.
PROCESOS A REALIZAR.
• a)Preparación de la mezcla y alimentación a la máquina lanzadora.
• b) El equipo introduce el material a la manguera.
• c) Se transporta el material a la boquilla mediante aire comprimido.
• d) Velocidad de +/- 45 m/s (+/- 150 fp/s).
VENTAJAS
• Relación a/c controlada. DESVENTAJAS
• Menor rebote, menor polvo. • Equipo caro
• Utiliza nueva tecnología de aditivos. • Distancias cortas de transporte
• Ideal para la aplicación con fibras. • Limpieza de bombas y líneas.
CLIMA FRÍO - No aplicar si la temperatura del aire es 5° C y disminuyendo (Mantener en 10° C).
- Proteger contra congelamiento hasta que tenga una resistencia mínima de 4 MPa.
- Usar agua caliente en la mezcla.
CLIMA CÁLIDOS - Mantenga la temperatura del concreto lo más bajo posible.
- Use agua fría en la mezcla.
S
o
s
t GATA MECANICA CAMLOK
e (Sostenimiento sudafricano)
Permite sostener temporalmente o
n realizar un pre-soporte en labores
i mineras, suplantando a los
puntales de madera colocados
m verticalmente a manera de
i “cachacos”, la ventaja de la gata
mecánica es que hace resistencia
e contraria a la corona que sostiene,
n recuperándose una vez concluido
el trabajo de sostenimiento
t temporal.
o Asimismo, estas gatas mecánicas
e pueden ser usadas en labores en la
que se va a colocar sostenimiento
n con pernos y malla, pre-
L soportando la roca mientras es
sostenida con los elementos
a metálicos.
b
o
r
e
s
M
i
n
S
o
s
t GATA MECANICA CAMLOK
e
n
i
m
i
e
n
t
o
e
n
L
a
b
o
r
e Fotografía 1 y 2. Proceso de instalación de Gata Mecánica, zona de doblado de cuadros

s
M
i
n
S
o
s
t JACKPOT
e
n  La manera como actúa un
i puntal colocado es de forma
m pasiva, es decir, espera el
i relajamiento de la roca para
e comenzar a actuar.
n En cambio, complementando la Boquilla Integrada

t colocación del puntal con los

o jackpot, el sostenimiento con
e madera que es “pasivo” se
n transforma en un sostenimiento
L “activo”, capaz de actuar de
a manera inmediata sobre la roca,
b contrarrestando de manera
efectiva el relajamiento de la roca
o
a soportar.
r
e
s
M
i
n