INTRODUCCION

La tierra tiene una gran variedad de elementos metálicos y no metálicos de interés, los cuales
se distribuyen aleatoriamente en la corteza terrestre. La forma en que se encuentran se denomina
minerales y se presentan en una capa que se llama corteza terrestre, que tiene entre 5 a 20[km] de
espesor aproximadamente.

O2 46% - 47%
Si 28%
Tabla 1.1.-Distribución Aproximada de los minerales de la corteza terrestre
Al 8%
Fe 5%
Cu 0.01%
Ag, Pd, Se 0.01-0.1 ppm
Au, Ir, Os, Pt <0.01 ppm
Ga, Li, Ce 10-100 ppm

a).- El componente principal de esta capa es el silicio (Si), pero también presenta todos los elementos
de la tabla periódica en composición y formas variables. Los elementos químicos se asocian a los
minerales y éstos se distribuyen aleatoriamente en la corteza terrestre generando altas
concentraciones las cuales forman depósitos o yacimientos que se explotan cuando estos depósitos
son económicamente viables y atractivos de explotar.
La característica de un yacimiento está en función de su génesis, es decir, de los procesos climáticos y
geológicos que le dieron su origen.

b).- Los minerales se asocian con especies sin interés llamada (ganga) formando la mena. Esta consiste
en una asociación de minerales de interés con otros que no lo son (ganga). Ejemplos de lo anterior se
muestra a continuación:
 Especie Fórmula
Tabla 1.3 Minerales
Argentita Ag2S
Arsenopirita FeAsS
Tabla 1.2 Elementos
Atacamita Cu2(OH)3Cl
Elementos Símbolo Azurita 2CuCO3*Cu(OH)2
Oro Au Bornita Cu5FeS4
Plata Ag Brocantita CuSO4*3Cu(OH)2
Calcocita Cu2S
Calcopirita CuFeS2
Crisocola CuOSiO2*2H2O
Covelina CuS
Tabla 1.4.- Menas
Cuarzo SiO2
Mena Componentes Enargita 3Cu2S*As2S5
Porfídica de Cobre Cu2S CuS Cu3AsS4 FeS2 SiO2 Esfalerita ZnS
Hierro Fe2O3 Fe3O4 FeO Ganga Galena PbS
Hematita Fe2O3
Ilmenita FeTiO3
Malaquita CuCO3*Cu(OH)2
Proustita 3Ag2S*AS2S3
Pirargirita 3Ag2S*Sb2S3
Pirita FeS2
Pirolusita MnO2
Pirrotita Fe5S6
Rodocrosita MnCo3
Siderita FeCO3
Tenantita Cu8As2S
EN RIGOR EL TRABAJO DEL METALURGISTA CONSISTE EN “EXTRAER” O
“LIBERAR” LA ESPECIE DE INTERÉS DESDE LA MENA PARA LO CUAL DEBE
DESARROLLAR EL PROCESO MÁS PERTINENTE PARA CADA CASO.

Liberación: Esta liberación consiste en una disminución del tamaño de la mena el

cual permite dejar a las especies de valor expuestas a la acción de reactivos o
procesos adecuados para su extracción. La liberación a través de procesos físicos,
es lo que llamamos Procesamiento de Minerales (P.M.). Un adecuado diseño
(planificación) de un proceso de conminución (liberación) requiere de un mayor
conocimiento de la mena, es decir, un óptimo conocimiento de la mineralogía del
material a saber.

Ganga: Mineral descartable con respecto al de interés principal.

Ejemplo de mena con mineral de interés y ganga asociada:

1.- Mena de Cobre: elemento de interés es el cobre (Cu)

Ganga: sílice o cuarzo (SiO2)
2.- Mena de Oro: elemento de interés es el oro (Au)
Ganga: cobre (Cu)
En la industria del vidrio: elemento de interés es ______
Los aspectos más importantes en la evaluación metalúrgica de una mena son los siguientes:

a).- Ley de la Mena: Se define como el porcentaje en peso del elemento de interés que posee el mineral.

Ejemplo: 1,27%CuTotal: en 100[kg] de mena, hay 1,27[kg] de Cu

b).- Composición Mineralógica: Combinación y concentración de elementos mineralógicos presentes, es decir,

composición de minerales presentes y la concentración de cada uno.

Tabla 1.5.- Ejemplos de composición y combinación de una mena de CuT = 1.2%

Mena A Mena B
CuFeS2 (20%) Cu3AsS4 (10%) Cu2S CuFeS2 (30%) Cu2S (35%)
(25%) CuS (10%) FeS2 (30%) FeS2 (35%)
Fe(1-X)S (5%)

c).- Diseminación y Asociación de los minerales y la ganga: Define el tamaño de partícula al que debe
reducirse el mineral para liberar la ganga y el mineral de interés. Esto es de suma importancia ya que sin una
óptima liberación no hay proceso de extracción o concentración que funcione o sirva.

Fragmento de mena Productos de trituración

(Aspecto de mayor importancia)
La liberación se realiza a través de una reducción de tamaño, la cual llamamos
Conminución.

• CHANCADO: Grueso (Primario)

Fino (Secundario, terciario, ...)

• MOLIENDA CONVENCIONAL: Gruesa (Molino de Barras)

Fina (Molino de Bolas)

• MOLIENDA NO CONVENCIONAL: Autógena (AG)

Semi Autógena (SAG)

En general, en la industria metalúrgica se usan combinaciones de éstas.

El grado de liberación depende del tipo de técnica de concentración o extracción

adecuada para el mineral. Este grado óptimo de liberación se le denomina tamaño de
corte.

El tamaño de corte va a ser función de las propiedades geometalúrgicas del mineral,

es decir, de cómo “ocurre” el mineral. Algunos ejemplos son los siguientes:

En Hidrometalurgia: Tamaño de partícula aproximado = 1/2"-3/4" (1-1,5[cm])

En Pirometalurgia: Tamaño de partícula aproximado = 80%-200# (80%-
75[μm])
.
En general los minerales se pueden dividir en tamaños gruesos y finos:

Tabla 1.6 Tipos de tamaños y equipos de separación

Tamaño Rango Equipo Técnica

Grueso Partículas Harneros En Seco
>1000[μm] Tamices
(>10[mm])
Fino Partículas Hidrociclones, En Húmedo
<1000[μm] (1.0[mm]) Espirales
Mesas, Jigs, Conos

Otro aspecto del Procesamiento de Minerales, es la concentración de sólidos desde un flujo o una
pulpa, lo que consiste en la recuperación de H2O desde la pulpa a través espesamiento y filtración.
 CARACTERIZACION DE PARTICULAS Y SUSPENSIONES

CARACTERIZACION DE PARTICULAS Y CONJUNTOS DE PARTICULAS

La caracterización de partículas y conjuntos de partículas es muy importante en el Procesamiento de

Minerales, ya que el tamaño se usa como una medida de control para la conminución que tiene como
finalidad la liberación de las especies de interés.

La conminución tiene un alto costo, por lo que se debe evitar una sobreliberación o subliberación de la
especie de interés la subliberación ocurre cuando el grado de reducción de la partícula no es suficiente
para liberar completamente a la especie de interés.

En cambio, la sobreliberación ocurre cuando el grado de reducción de la partícula es mayor que el

necesario para liberar completamente la partícula. La figura 3.1 muestra un esquema de cada caso:

Fig. 3.1 Representación de los grados de reducción de una partícula.

Para medir el grado de liberación se usa el tamaño de la partícula debido a su relativa
facilidad de medición.

El tamaño de una partícula es igual a una dimensión representativa de su volumen en

formas geométricas regulares. Ejemplo: Esfera = el tamaño puede describirse por su
diámetro. Las partículas molidas o chancadas son irregulares, por lo que se recurre a
un diámetro nominal el que se puede definir de distintas formas.

Diámetro basado en 1 dimensión lineal:

a).- Diámetro de Feret (df): Valor de la distancia entre 2 paralelas tangentes a la silueta proyectada de la
partícula y que son perpendiculares a una dirección fija.

Fig. 3.2 Representación del Diámetro de Feret.

 b).- Diámetro de Martin (dM): Largo de la línea paralela a una dirección fija que divide la silueta proyectada en
2 partes iguales.

Fig. 3.3 Representación del Diámetro de Martin.

c).- Diámetro Máximo y Mínimo Lineal: Corresponden a la máxima y mínima dimensión lineal de una partícula.

Fig. 3.4 Representación de los diámetros máximo y mínimo lineal.

2).- Diámetro Basado en el Volumen (dV): Diámetro de una esfera que tiene el mismo
volumen V que la partícula.

3).- Diámetro Basado en el Area Superficial (dA): Diámetro de una esfera que tiene la misma
área superficial A que la partícula.

4).- Diámetro de Sedimentación (dS): Es el diámetro de una esfera que tiene la misma
densidad y velocidad de sedimentación que la partícula en un fluido de la misma densidad y
viscosidad.

5).- Diámetro de Stokes (dst): Es el diámetro de sedimentación en un fluido laminar

6).- Diámetro Basado en el Area Proyectada de la Partícula (dAP): Diámetro de un círculo que
tiene la misma área que la proyección de la partícula.

7).- Diámetro Basado en el Perímetro (dPer): Diámetro del círculo de igual

perímetro que la proyección de la partícula.

8).- Diámetro de Tamizaje (dt): Ancho de la mínima abertura cuadrada a través de la

cual pasará la partícula.
 FORMA DE LAS PARTICULAS

Para caracterizar totalmente las partículas se debe indicar la forma que tienen. En efecto, la forma de las partículas puede afectar
fuertemente la clasificación por tamaños.

Una partícula angular puede ser clasificada en diferentes formatos según la manera en la que enfrente a la abertura de un harnero
o tamiz. Esto se aprecia en la siguiente figura:

Partícula retenida
Partícula pasa una abertura mucho menor que la anterior

Fig. 3.5 Efecto de la forma en la clasificación de partículas.

Ejemplo: Volumen de una partícula = 1[m3]. Determine sus dimensiones para:

a).- Un cubo.

b).- Una placa cuyos lados están en las razones a:b:c = 1:10:1000

Resultado: Dos figuras, un cubo y un paralelepípedo aplanado que a pesar de su forma tan distinta, ocupan el
mismo volumen en el espacio.
Para definir la forma de una partícula, generalmente se recurre al concepto de esfericidad Ψ, que se define:

Como la esfera es la forma geométrica que tiene la menor razón superficie/volumen, se tiene que el rango
de Ψ será de 0 a 1.

Tabla 3.1Valores de Esfericidad

Tipo de Partícula Ψ
Partículas redondeadas (arenas, polvos, etc.) 0.8 – 0.9
Partículas angulares (caliza, piedra, carbón, sales arena) 0.6 – 0.7
Partículas laminares (yeso, talco, etc.) 0.5 – 0.55
Láminas (mica, grafito, etc.) 0.2 – 0.3
 Función de Gates-Gaudin-Schuhmann

La función de Schuhmann es la distribución más usada en América para representar distribuciones de

tamaño obtenidas por tamizaje (distribución en peso o masa). Esta función se define como:

donde:
dmax : Módulo del tamaño (Tamaño máximo de la distribución). d : Módulo de la distribución (pendiente)

La transformación logarítmica de esta ecuación es:

Una distribución de tamaño que cumple con esta función va a tener la forma siguiente:

La pendiente varía entre 0,7 - 1,2

Ejemplo: Si dmax = 5230[μm] y m = 0,9

F3(d) = (d/5230)0,9
F3(4000) = (4000/5230)0,9 = 0,7856 = 78,56,
es decir, el 78,56% del material tiene un tamaño menor a
4000[μm].

Fig. Representación de la función de Schuhmann

Función de Rosin-Rammler

La función de Rosin-Rammler es muy usada en Europa para representar la distribución en peso (o masa)
de sistemas particulados.
Esta función tiene la forma:

Donde: l = tamaño característico (L) m = Coeficiente de la distribución.

Esta ecuación se puede transformar de modo que un gráfico de:

Resultará en una línea recta si los datos experimentales son bien representados por la función de R-R.

Donde:
m es la pendiente y F3(d) = 0,63212 cuando d = l, lo que permite determinar l
de la figura anterior.
Otras alternativas son la Función Gamma y la Función Logaritmo-Normal.

Fig. 3.10 Representación de la función de R-R

 ELEMENTOS DE TAMIZAJE DE MINERALES

• El tamizaje es la técnica más usada para determinar distribuciones de tamaño (por que es la más eficiente).
• El tamaño de la partícula está determinado por el tamaño de las aberturas del tamiz.
• Puede realizarse en seco, en húmedo o en una combinación de ambos.
• Consiste en agitar mecánicamente un conjunto de tamices con una muestra de
mineral representativa.
• Para cada mineral se debe determinar en forma experimental la cantidad de muestra, número de tamices y
tiempo de tamizaje.

TAMAÑOS DE PARTICULAS

• Basado en una dimension lineal: Feret, Martin, Máximo Lineal, Mínimo Lineal.
• Basado en el volumen: Tamaño volumétrico.
• BASADO EN EL AREA: Tamaño superficial.
• De Stokes
• De tamizaje: Ancho de la Mínima Abertura Cuadrada a Través de la cual Pasará la Partícula.

FORMA DE PARTICULAS

• Se representa a través de la esfericidad.

• Mientras más redondeada, más cercano a 1.0 es el valor de le esfericidad.
• Para partículas aplanadas, este valor se aproxima a 0.

TAMICES

• Recipientes metálicos de 8” a 12” de diámetro, equipados con una malla con aberturas cuadradas.
• Número de malla: Número de aberturas cuadradas en el tamiz por pulgada lineal.
• Malla 100: Hay 100 aberturas en la malla en una pulgada lineal.
• Entonces, abertura: 2.54/100 = 0.0254 [cm.] - diámetro del alambre = 0.15[mm.]

Marcas de Tamices: Tyler, Dual, Reicotex, ATM, Retsch, etc.

Tamiz Serie de Tamices (micras) Pesos (g) Ds v/s Porcentajes (%)

(plg) Abertura Ab. Media (Dpi) Obtenidos Corregidos (mi/Dpi) Parcial Acumulado Pasado

16 1180 1424 0,000 0,000 0 0 0 100

20 850 1026 0,160 0,166 0,000161 0,21 0,21 99,79

30 600 724 0,140 0,145 0,000200 0,19 0,40 99,60

40 425 513 0,500 0,517 0,001008 0,66 1,06 98,94

50 300 362 1,300 1,345 0,003714 1,73 2,79 97,21

70 212 256 4,300 4,448 0,017383 5,71 8,50 91,50

100 150 181 9,400 9,725 0,053707 12,48 20,98 79,02

140 106 128 12,500 12,932 0,101065 16,60 37,58 62,42

200 75 91 9,700 10,035 0,110843 12,88 50,46 49,54

270 53 64 8,300 8,587 0,134214 11,02 61,49 38,51

325 45 54 1,300 1,345 0,024759 1,73 63,21 36,79

400 38 46 3,600 3,724 0,081192 4,78 67,99 32,01

-400 0 24,100 24,932 32,01 100 0

75,300 77,900
 TEORIA Y TECNICAS DE MUESTREO

ELEMENTOS DE TEORIA DE MUESTREO

Para una óptima caracterización de un yacimiento se requiere de un acabado conocimiento de la

Mena de interés, para lo cual se deben obtener una serie de muestras extraídas sistemáticamente, es decir,
que sean lo más representativas posibles. Las muestras obtenidas deben ser lo más cercano posible a las
propiedades reales del mineral en el sentido de obtener y extrapolar sus propiedades a todo el yacimiento.

En general en el P.M. es vital una adecuada muestra para poder caracterizar eficientemente la mena. Esta
debe ser lo más representativa posible para extrapolar sus propiedades a todo el mineral.

Parámetros a Determinar o Propiedades Típicas:

Granulometría, dureza, humedad, gravedad específica (g.e.), forma, área superficial, composición, etc..

El Muestreo puede Realizarse:

• Para evaluación metalúrgica de yacimientos.

• Para balance metalúrgico.
• Para embarque de mineral.

La muestra tiene la difícil tarea de representar una cantidad muchas veces mayor, ya que un embarque de
1.000[Ton] o 50.000[Ton] debe ser representado por 1[kg].

! VITAL ¡ porque 1[g] debe representar 1.000[Ton] o 50.000[Ton]

FACTORES QUE AFECTAN AL MUESTREO

• Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.

• Distribución desigual de minerales en la mena.
• Presencia de distribución de tamaño de partícula (diferentes tamaños de partícula).
• Distribución de dureza de los minerales.
• Distribución de densidad de los minerales (diferentes pesos específicos).

Uno de los principales problemas que existe al analizar un grupo de varios trozos de rocas seleccionados al
azar de una masa de mineral, es la obtención de diferentes resultados de análisis entre uno y otro trozo
debido a una distribución no uniforme de minerales de un fragmento a otro. Estas características se llaman
Heterogeneidades. Se tienen 2 tipos de Heterogeneidades:

De Composición:

Si se seleccionan al azar trozos de roca de una masa de mineral se tendrán variaciones de análisis entre uno y
otro trozo debido a una distribución no uniforme de minerales de un fragmento a otro. Esto es lo que se
denomina heterogeneidad de composición. Las variaciones entre fragmentos individuales de rocas tienden a
aumentar a medida que disminuye el tamaño de las partículas (es decir aumenta el grado de reducción de
tamaño del material). Esto se debe a que al disminuir el tamaño del material, más partículas minerales están
liberadas, es decir, libres de ganga. Para una muestra consistente de varias partículas de diferentes tamaños,
las variaciones entre muestras tienden a disminuir a medida que aumenta el tamaño de la muestra (se incluye
más partículas en la muestra), puesto que la muestra incluye una variedad de partículas teniendo un rango de
contenido mineral y tamaños.

Las variaciones entre muestras pueden reducirse al nivel que se desee tomando muestras más grandes, pero
debe considerarse que un aumento en el tamaño de la muestra resulta un mayor costo para realizar el
muestreo con muestras de mayor peso.

También es importante la ley de la mena. Una mena de alta ley se puede caracterizar adecuadamente con una
muestra más pequeña comparada con una de baja ley a igualdad del resto de los factores.
De Distribución:

Provocada porque la distribución de fragmentos de material no es al azar sino que existe segregación. Para
que la distribución sea al azar es necesario que la posición espacial de cualquier fragmento sea independiente
de sus características de tamaño, forma y densidad. Este tipo de heterogeneidad debe tratar de evitarse en la
práctica ya que produce un enorme aumento del error de muestreo. El mezclado que se practica al material
previo al muestreo tiene por objeto eliminar este tipo de heterogeneidad y obtener una distribución al azar de
trozos de mineral.

Debe quedar claro que un muestreo exacto de un material heterogéneo es imposible, siempre existirá un error
asociado al muestreo, entendiéndose por error la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero de la
proposición Xj (material) en estudio.

ERROR = VALOR MEDIDO - VALOR VERDADERO

Cuando el lote de material a muestrear está mezclado uniformemente (es homogéneo), el error de muestreo se
reduce a un mínimo. Este error de muestreo, que se denomina error fundamental, se puede calcular
conociendo las características del material a muestrear.
ESTIMACION DEL ERROR FUNDAMENTAL DE MUESTREO

En general se puede estimar que la ley de una muestra tiene una distribución normal o Gausiana que tiene la
forma:

Donde: μ = valor medio

A partir de aquí se obtiene la función continua de probabilidad o función densidad en la que el área bajo la curva es igual a la
probabilidad P.

En particular se cumple que:

Si,
X1 = -σ y X2 = +σ ➨ P(-σ < X > +σ) = 0,67

X1 = -2σ y X2 = +2σ ➨ P(-2σ < X > +2σ) = 0,95

X1 = -3σ y X2 = +3σ ➨ P(-3σ < X > +3σ) = 0,99

Generalmente un 95% de probabilidad o certeza de estar entre límites predeterminados es un nivel de
probabilidad o certeza aceptable.

Donde:

La ecuación de Pierre Gy determina la varianza del error fundamental para una muestra de peso mg.

Donde:
S = Desviación estándar de la distribución ag
σ2(ag) = Varianza de la distribución de ag
ãg = Media de la distribución de ag
C = Constante característica del material, que se expresa en [g/cc]
d = Tamaño de la partícula más grande del lote a ser muestreado. En planta es igual al tamaño en
[cm.] que retiene el 5% de la mena.
 Donde:

f = Factor de forma de los fragmentos, 0<f<1. Para menas típicas f = 0,5. Para menas de metales preciosos f = 0,2.
m = Factor de composición mineralógica en [gr./cc.].
l = Factor de liberación de los minerales, adimensional. Varía de 0, si todos los fragmentos tienen la misma
composición mineralógica (homogenización perfecta), a 1 si existe liberación completa, es decir, todo los fragmentos
son de mineral o ganga.
g = Factor de distribución de tamaño, adimensional. Varía entre 0 y 1. Para menas sin clasificación vale 0,25 y para
material clasificado vale 0,5 o más.

Donde:
ã = Ley del mineral en fracción.
r = Densidad media del mineral valioso.
t = Densidad media de la ganga.

l 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.02

d/L 1 4 10 40 100 250
Donde:

l = Factor de liberación de los minerales.

d = Tamaño de la partícula más grande.
L = Tamaño práctico de liberación de los granos de mineral o minerales en [cm].
Ejercicios

1. Calcule el error de análisis cometido para una mena de Cobre a la forma de

Calcocita (Cu2S), que contiene una ley de 2,1% en Cu, que se chanca a un
tamaño inferior a 2" y para el cual el tamaño práctico de liberación es de alrededor
de 100 [μm]. Considere un peso de muestra de 0,08 [Ton. cortas] y que las
densidades del mineral de interés y de la ganga son de 2,9 [ton/m3] y 1,9 [ton/m3].

2. Diseñe un procedimiento de muestreo para una mena de -2" que tiene las
siguientes características:
• Una ley de Enargita (Cu3AsS4) de 9,2%, un tamaño de liberación (práctico o de
corte) de 90 [μm] y el que tiene una densidad de 2,8 [gr/cc] y está asociado a una
ganga con una densidad de 1,8 [gr/cc].
• Se debe realizar una reducción de tamaño a 0,5[in]; 2,5[mm] y 80[μm], tomando
muestras representativas en cada etapa. ¿Cuál es el mínimo peso de muestra que
debe tomarse en cada etapa de tal forma de tener un error acumulado total igual a
2,5%?. Considere despreciable el error cometido en el análisis químico.
 TECNICAS DE MUESTREO

DIVISORES (REDUCIDORES DE MUESTRAS)

a).- Cono y cuarteo.

b).- Cortador de riffles.
c).- Reductor de triángulos.
d).- Divisores rotatorios.

Cono y cuarteo:

Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este se aplasta y se
divide con una pala o espátula en forma de cruz (4 partes iguales). Se retiran 2 cuartos opuestos y los otros
2 restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces hasta
obtener el tamaño apropiado de muestra.

Con la muestra de 400[grs.] se forma un cono, el que se divide en 4 partes, después de aplastarlo;

De las 4 partes, se descartan 2 opuestas, y las otras 2 pasan a constituir la base de la nueva muestra.

Con la nueva muestra, se forma otro cono, y se repite el procedimiento hasta obtener una muestra de 53[g].
Cortador de Riffles:

Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie de canales o chutes que
descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos lados del cortador. El material es vaciado en
la parte superior y al pasar por el equipo se divide en 2 fracciones de aproximadamente igual tamaño.

Se distribuye la muestra de 400[grs.] (homogenizada) uniformemente a lo largo del cortador; de los 2

recipientes que reciben la muestra se descarta uno de ellos.

El contenido del recipiente que no ha sido descartado, se vuelve a vertir sobre el cortador y se repite el
proceso hasta obtener la muestra de tamaño deseado.
Reductor de Triángulos:

Funciona en forma similar al cortador de riffles, pero la división se realiza mediante obstáculos de forma
triangular ubicados sobre una superficie plana y la eliminación de las fracciones por ranuras en la superficie.
Reduce la muestra a 1/16 por pasada.

Divisores Rotatorios:

Existen varios tipos, pero su función es obtener la muestra a través de la rotación de un dispositivo mecánico.
MUESTREO POR LOTES DE MINERAL

a).- Grab Sampling: En este método las muestras se obtienen mediante una pala u otro dispositivo, de acuerdo
a un esquema fijo o aleatorio, desde la superficie del mineral, se aplica en cualquier tipo de mineral a granel,
barcos, etc.. Tiene poco uso debido a que tiene un gran error asociado.

Ejemplo: 1).- De la muestra de 400[g], se toman pequeñas 2).- Luego, se mezclan las fracciones para
porciones a distintas posiciones de la masa total constituir la muestra final.

b).- Muestreo con Tubos: Las muestras se obtienen insertando un tubo ranurado en el material el cual es rotado
para cortar y extraer una muestra. Es aplicable a materiales de granulometría fina, húmedos o secos, en pilas de
almacenamiento, silos, carros de ferrocarril o camiones.

Muestreo con Pala: Durante la transferencia manual del material, se extrae una palada a intervalos
especificados (2a, 5a, 10a, 20a). El método funciona mejor para materiales de granulometría fina
 MUESTREO INCREMENTAL

Se refiere a los procedimientos para obtener muestras primarias por métodos periódicos, generalmente desde un
transportador (correas, canaletas, etc.).

Los errores asociados con la obtención de muestras (incrementos) desde transportadores en movimiento, son
función de la falta de uniformidad de la corriente por efectos de segregación por densidad y estratificación por
tamaño.

Estos pueden originarse en buzones o pilas desde donde se alimenta a la correa o durante el transporte (por
vibraciones en la correa).

El material de alimentación a la correa puede estar estratificado en composición debido a un mezclado insuficiente
cuando se carga al buzón o pila. Esto será particularmente evidente en sólidos con un amplio rango de tamaños y
densidades, los finos y minerales de alta densidad tenderán a sedimentar acumulándose en el fondo de la correa.

En el caso de las pulpas, éstas se segregarán como resultado de la variación en las velocidades de las partículas, con
las más grande y densas sedimentando al fondo de la corriente.

El muestreo de corrientes de sólidos y pulpas se basa en que toda la corriente es desviada por un intervalo
especificado de tiempo, para la obtención de la muestra. El método preferido para una mejor exactitud es muestrear
desde la descarga del transportador.

Una técnica alternativa es usar un cortador fijo, que tome una porción de la corriente para el muestreo. Si bien este
método es más simple, no representa la corriente completa, por lo que la simplicidad es anulada por la falta de
confiabilidad.

El Muestreo Incremental se llama también Estratificado, que es el término que describe el flujo de material con
segregaciones a lo largo del transportador. Un plan para muestreo incremental debe tomar en cuenta el grado de
estratificación de la corriente.

La teoría del muestreo puede emplearse para resolver el problema de cantidad de muestra y el intervalo de tiempo
entre incrementos, de modo que la muestra final sea representativa del total.
 TECNICAS DE MUESTREO INCREMENTAL

a).- Estratificado en base a tiempo constante: En este caso el mecanismo cortador de

muestra se activa a intervalos regulares de tiempo. Se supone aquí que el flujo másico del
material es constante.

b).- Estratificado en base a peso constante: Se usa la señal de masa integrada de una
balanza de correa u otro dispositivo para activar el cortador de muestra cuando una masa
predeterminada ha pasado por el sistema. Este método se emplea cuando el flujo de material
es irregular y el peso se puede medir con exactitud suficiente para asegurar que se lograran
muestras confiables de acuerdo al flujo másico.

c).- Estratificado aleatorio: Se realiza eligiendo un intervalo aleatorio para la operación del
cortador. Este método se usa cuando ocurren variaciones periódicas del flujo másico o del
parámetro a medir y se incurriría en error si se tomaran muestras correspondientes a la
periodicidad de la variación.

De estos 3 métodos el más utilizado es el basado en el tiempo constante, basado en el

supuesto que el flujo de material es controlable a una velocidad constante. La selección del
método de muestreo incremental esta gobernado por las circunstancias encontradas de modo
de minimizar errores sistemáticos de muestreo, tomando en consideración las fuentes de error
que pueden influenciar la posibilidad de errores sistemáticos.
 MUESTREO DE CORRIENTES DESDE UN TRANSPORTADOR

El término transportador se aplica a la descarga de sólidos desde correas y similarmente a

pulpas descargadas desde un canal o cañería.

Los métodos para extraer o cortar una muestra desde una corriente de material que cae desde
un transportador son los siguientes:

Corte con Correa Lineal: El cortador se mueve a través de la corriente siguiendo una
trayectoria en línea recta. La trayectoria puede ser perpendicular a la dirección del flujo, opuesto
a la dirección del flujo o en la misma dirección al flujo.
Corte con Correa Rotacional: El cortador se mueve en una trayectoria con forma de arco, de modo que la
corriente completa está dentro del radio del arco.

Cortador Fijo: El cortador permanece fijo y la corriente de material es desviada a través de él.