La gestión de la calidad y su mejora.
Herramientas
7 herramientas básicas
de la calidad
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Histograma
Gráfico de control
Diagrama de dispersión
Hoja de recogida de datos
Estratificación de datos
Kaizen Ciclo Deming (PDCA)
Mejoras resultantes de la
7 herramientas de gestión
implantación del TQM
de calidad
Incremento general del nivel de calidad
(Se asegura la calidad desde el origen, su consecuencia es la Diagrama de afinidades
fiabilidad y satisfacción total de los clientes)
Diagrama de relaciones
Disminución de costes
(Se reducen los costes a mediano y largo plazo) Diagrama de árbol
Diagrama de matriz
Mejora de la productividad
(Se ahorra tiempo y dinero al reducir el trabajo malgastado en Diagrama de análisis de
recuperaciones, reprocesos, etc) matriz-datos
Relaciones a nivel humano mejoran Diagrama PDCP
(Se favorece la comunicación interdepartamental y el entendimiento) Diagrama de flujo
La organización se vuelve más efectiva y ágil
(Se desarrolla de forma más rápida productos, servicios y se
mejora el proceso)
Benchmarking Reingeniería
El benchmarking constituye la La reingeniería es la revisión total y el consecuente
comparación y aprendizaje respecto a las rediseño profundo de los procesos, para lograr
empresas líderes del sector y que son mejores espectaculares en aspectos importantes
ejemplo para seguir, alcanzar y superar. como los costes, calidad, servicio, tiempo,etc.
 Planificación y diseño para la calidad

Gestión de la calidad en el
Enfoques de la gestión de diseño
calidad

Calidad del pasado

(inspección, pasado ya el proceso
de producción)
Calidad del presente
(Control Estadístico del Proceso, se
actúa en el momento del proceso)
Calidad del futuro
(Gestión de calidad, desde la
planificación, diseño de productos
y procesos)
Planificación
• QFD (diseño en base a
requerimientos)
• AMFE (prevención de
errores potenciales en el
diseño y su corrección)
• Plan de control dimensional
(surge del AMFE y sus
exigencias para prevenir los
posibles errores detectados)
Control
• Establecimiento del control
del proceso que asegure la
capacidad exigida.
• Se busca limitar los defectos
de calidad.
• La herramienta de esta etapa
es el Control Estadístico de
Procesos (SPC)

Optimización Implantación del proceso de

• Diseño de parámetros
(condiciones del diseño)
• Diseño de experimentos,
DEE (optimización del
diseño en base a los
parámetros)
• Función de pérdida
(evaluación del diseño
obtenido)
producción
Implantación del proceso con
las herramientas clásicas:
• Diagrama de precedencias
• Diagrama de Gantt
• Diagrama de flujos
Por último incurre en la
reducción de costes.