ESTUDIO DE TRABAJO

ING. SALAZAR ROBLES, Héctor Gavino

2017-II
IV
I
Ing. HÉCTOR SALAZAR ROBLES
 ORIENTACIONES

Para elaborar adecuadamente los

diagramas respectivos, debe
considerar las normas de la O.I.T. y
estar presente en clases en el
desarrollo de los casos respectivos.
 CONTENIDOS TEMÁTICOS

I. Registros
II. Diagramas.
III. Casos.
 OBJETIVOS
• OBJETIVO PRINCIPAL :
“Eliminar cuellos de botella,
tiempos muertos en la línea de
producción”
 1. REGISTROS

Es el registro el examen critico,

sistemático de los procesos existentes
y proyectados en llevar a cabo un
trabajo como medio de ideas y aplicar
métodos más sencillos y eficaces y
reducir costos.
 2. DIAGRAMAS
Es la expresión grafica de lo que dice
el registro o ficha de proceso,
recurriendo a procedimientos
esquematizados de adaptación en la
cual se aprecia el flujo de producción.
 2.1.CONFECCIÒN DE DIAGRAMAS
A. ETAPAS

 Seleccionar la tarea.
 Registrar todos los hechos pertinentes
del método actual.
 Examinar críticamente .
 Desarrollar el método más económico y
eficaz.
 Adoptar el método como practica uniforme.
 Mantener y controlar mediante
comprobaciones regulares y periódicos
 A.1.SEGUNDA ETAPA

 REGISTROS: se realiza mediante la

observación directa.

 REGISTRO PROMPIAMENTE DICHO

Es la parte escrita y literal, el como se
hace el producto, indica desde el ingreso
de la materia prima hasta el producto
terminado , en cada uno de los proceso
se detalla lo que se esta ejecutando.
2.2.CLASIFICACIÒN
A. DE ACUERDO AL MOVIMIENTO
O DESPLAZAMEINTO
• D.H.  Diagrama de Hilos.
• D.C.  Diagrama de Circulación.
• D.P.M.  Diagrama de Productos
Multiples.
• D.M.S.  Diagrama de Movimientos
Simultaneos.
B. DE ACUERDO A LA SECUENCIA DE
PROCESOS
• D.O.P.  Diagrama De Operación Del
Proceso.
• D.A.P.  Diagrama De Análisis Del
Proceso.
• D.F.P.  Diagrama De Flujo Del Proceso.
• D.B.M.  Diagrama Bimanual.
• D.A.M.  Diagrama De Actividades
Multiples.
• D.H.M.  Diagrama Hombre Máquina.
• D.E.  Diagrama de Equilibrio.
 B.1.DIAGRAMA DE OPERACION DE
PROCESOS (D.O.P. )

Es la representación grafica de la
asociación de todas las operaciones e
inspecciones que consta el proceso e
indica el momento en que realiza la
conjunción o ensamblaje de los
componentes, retroceso, salida de
materiales, cambios se las propiedades
físicas o bioquímicas.
B.1.1.OBJETIVOS
– Visualizar todos los detalles del proceso de
manufactura de un producto.
– Permite estandarizar y simplificar productos
componentes, así como diseño y la calidad de los
mismos para obtener manufactura más cómoda.
– Visualiza la entrada y la salida del componente del
producto y el como se hace del producto.
– Se realiza para mejorar y diseñar nuevas
distribuciones de planta o para mejorar las
existentes ya que nos indica desde el ingreso de la
materia prima hasta la salida del producto
terminado.
M.P.

 Operación
1

 Inspección

Producto terminado
B.1.2.ACTIVIDADES REALIZADAS
• Operación
Se modifica las características físicas o
químicas de un componente.
Ejemplo:
Se monta o se desmonta con relación a
otro (preparaciones).
Se prepara para una fase siguiente
inspección demora o almacenamiento.
Se facilita o se recibe información o se
hace cálculos o planes
• Inspección
Tiene lugar cuando se examina un parte o
componente para identificarlo:
Comprobar la cantidad o la calidad de su
características o medidas.

• Combinación
Es cuando tengo operario e inspección
al mismo tiempo.
Ejemplo:
Cuando hay dos operaciones al
llenar a la bolsa a la vez
estamos midiendo.
B.1.3.PARTES DEL D.O.P.
• Identificación: comprende la información inicial
del diagrama en donde se identifica entre
otros la empresa y el diagrama, método, plano
operario, maquina, diagramador, verificador,
fecha o comienzo del diagrama.
• Cuerpo: es el diagrama propiamente dicho
donde se dice la descripción de las
actividades y el tiempo, nombre de los
materiales y símbolos de operación e
inspección.
• Resumen: es cuando nos muestra el total de
operaciones e inspecciones, con sus
respectivos tiempos.
 B.1.4.CONVENCIONES O NORMAS
ADOPTADAS PARA LA CONFECCION
DEL DIAGRAMA
1.- Identificar el material o el componente del producto
o el componente que se desarrolla al mayor
numero de operaciones en una línea horizontal se
identifica el material o componente, donde le
extremo derecho de esta se traza una línea vertical
donde se grafica las operaciones e inspecciones.
Parrilla 3/8 Madera Tubo 3/2

Medir Medir

Cortar Cortar

Pulir Doblar

Soldar

Flujo
Principal
2.- Cuando hay varios componente que se
deben de procesar inicialmente la
Importancia prioridad para seleccionar el
material va de derecha o Izquierda, las
líneas verticales de los otros
componentes se predominan líneas de
flujo secundario.
P- A P- B P-C

Flujos
Secundarios

Flujo
Principal
3.- Cuando una operación o inspección se
monta por debajo de una línea horizontal
, quiere decir que se realiza sobre
conjunto y no sobre el componente que
esta sobre su vertical.
P- A P- B P-C

3 2 1

5
4.-Para representar la entrada de un material
o de un accesorio que no sigue ningún
proceso dentro de la planta. Se traza
solamente la horizontal hacia la línea
principal o sección de flujo y sobre ella se
anota el nombre en Componente.
M.P.

Clavo

Clavar
1
5. Para indicar desechos o salida de material, se traza
una horizontal hacia la derecha de la línea de flujo.

Cortar

Retazos

Armar
6. Para indicar el reprocesado de
un producto.
7.Para indicar los desmontajes donde los
componentes van a seguir procesos diferentes a
la avería o desperfecto que tienen pero al final
vuelven a montarse nuevamente.
8. Si los componentes semielaborados
sirven como materia prima para varios
productos terminados.

ABCD

P-3 P-2 P-1

9. El DOP debe elaborarse de manera que las líneas
verticales de flujo y las horizontales que
representan la entrada de materiales no deben
cruzarse, si por alguna razón es necesario el cruce,
se usa los puentes, para evitar pensar que puede
existir una conexión entre ellos.
 ABCD

Mat. “R”

P-3 P-1

P-2
10.Cuando el componente cambia de propiedades
químicas o se va obteniendo solo ensambles o
semielaborados se utiliza la interrupción por medio
de 2 líneas horizontales, entre las que se anotan el
nombre del material o componente, asimismo se
utiliza para indicar el producto terminado en el
proceso.
Harina

Azúcar

Mantequilla

Huevo

Leche

Vainilla

Mezclar

Vaciar molde

Hornear
11.Cuando la misma actividad o actividades se repite
varias veces se utiliza un corchete unido a la vertical
por el lado izquierdo abarcando a las actividades que
se repite. Otra forma es utilizando las líneas
horizontales en la que se indica cuantas veces mas
se van a repetir las actividades en ambos casos se
obtendrán el mismo nº de operaciones e
inspecciones.
 CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE
INVESTIGACIÓN SUGERIDAS

Los diagramas de análisis son una

herramienta normado por la O.I.T.
El cual se tiene que respetar para
la elaborar la secuencia de
fabricación del producto.
Buscar aplicaciones de estos
modelos en las empresas que
cumplen las normas de la O.I.T.
GRACIAS