HIDRAULICA NEUMATICA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

AUTOMOTRIZ

By : Galarza Ronal -Baño Holger –

– Sarango Ángel – Torres Brian
Tema: Compresores y Secadores

OBJETIVOS:
General :
 Conocer sobre los comprensores y secadores
Especifico :
 Explicar la definición sobre que es un comprensor y secador
utilizados en la neumática
 Determinar la clasificación de comprensores y secadores
 Comprender la utilización de comprensores y secadores
 Demostrar las aplicaciones de los diferentes tipos de compresores
y secadores
 QUE ES UN COMPRESOR
 Es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor, o una mezcla de
gases y vapores.
 TIPOS DE COMPRESORES
Se dividen en dos categorías principales: Alternativos y rotativos

COMPRENSORES ALTERNATIVOS
Comprensor de émbolo de una etapa : En la fase de compresión, al desplazarse el
émbolo hacia arriba, reduce el volumen del gas y lo impulsa hacia la línea de
distribución.
Comprensor de émbolo de dos etapas
El aire que sale de una etapa se vuelve a comprimir en la siguiente, al
desplazarse el émbolo hacia arriba, reduce el volumen del gas y lo impulsa hacia
la línea de distribución.
 Comprensor de Diafragma
Una membrana se interpone entre el aire y el pistón, de forma que se aumenta
su superficie útil y evita que el aceite de lubricación entre en contacto con el
aire.
 COMPRENSORES ROTATIVOS
Comprensor Rotativo de Paletas
Deslizantes: Estos compresores están
constituidos por un rotor excéntrico
que gira dentro de un cárter
cilíndrico.
Compresor de tornillo: Son los otros
compresores ampliamente utilizados
en la industria, junto con los
compresores de émbolo.
 Turbo comprensor radial
La fuerza centrífuga que actúa sobre el aire lo comprime contra la cámara de
compresión.
Partes de un Comprensor
 Aplicaciones de los comprensores
Pintar con un compresor de aire Limpieza con compresores de aire
 SECADORES
Consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un sólido con
el fin de reducir el contenido líquido.
 TIPOS DE SECADORES
Secado por absorción (secado coalescente)
El aire comprimido es forzado a través de un agente secante que reacciona con la
humedad, dejándose e posteriormente el agua.
Secado por adsorción (Desecante)
En una cámara vertical, está contenido un producto químico tal como el sílicagel
o la alúmina activada en forma granular.
 Secado por Refrigeración
Es una unidad mecánica que incorpora un circuito de refrigeración, los
intercambiadores de calor.
 Ventajas y desventajas de la instalación de los secadores
Secador frigorífico montado después del deposito

 Ventajas
El secador recibirá aire de mejor
calidad por el efecto de separación y
enfriamiento propio del deposito
 Desventajas
Todos los consumos punta deberán ser
aportados a través del secador
frigorífico, con la dificultad de anotar
una pérdida de carga momentánea
elevado.
 Secador frigorífico montado antes del deposito

 Ventajas
Posibilidad de suministrar aire seco
para consumos punta superiores a la
producción del comprensor.
 Desventajas
El secador recibe aire de peor calidad
por ausencia de separación previa del
depósito (ello queda mitigado si se
coloca un pre filtro)
 Partes de los secadores

Las instalaciones de secado frigorífico funcionan con una unidad

frigorífica que enfría el aire a temperatura del aire ambiente, debiendo
este no superar a los 35o C
 CONCLUCIONES
 El conocimiento de los distintos tipos de compresores y secadores que
actualmente utilizan las empresas, es absolutamente necesario para el
desempeño de un mecánico en mantención.
 Es por ello que el presente trabajo tiene como finalidad entender de manera
sencilla el funcionamiento de los compresores y secadores anteriormente
descritos y de esta forma, comprender las nociones básicas para realizar las
tareas que en el futuro deberemos enfrentar.