CAPITULO III

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE DE
MINERALES

ING. VICTOR ALVAREZ TOHALINO

ALMACENAMIENTO DE MINERALES

Operación metalúrgica auxiliar en una planta de

procesamiento
ALMACENAMIENTO
DE MINERALES

Retención temporal del mineral en algún lugar de

la planta

Proporciona capacidad de regulación/variación

entre las diversas etapas de una operación
ALMACENAMIENTO DE MINERALES

Material grueso Pilas de

Gran tonelaje almacenamiento
ALMACENAMIENTO
CLASES DE

Material grueso
Tolvas de gruesos
Pequeño tonelaje

Material fino Tolvas de finos

Tonelaje variable Silos de concentrados
 PILA DE ALMACENAMIENTO
También se conoce como stock pile

No poseen paredes verticales como los silos

ALMACENAMIENTO

El mineral se acopia y se sustenta en sobre sí mismo

formando un ángulo de reposo
PILA DE

Se construye un lecho/piso de concreto/tierra apisonada

En ocasiones está cubierta por un techo

Se forman con equipo móvil o mediante fajas

transportadoras elevadas
La extracción del mineral almacenado se puede realizar
desde la superficie mediante palas
También se puede realizar por gravedad a través de
descargas ubicadas en la parte inferior de la pila
 PILA DE ALMACENAMIENTO

Proporciona un flujo uniforme de

mineral a la planta

Proporciona una ley de cabeza

uniforme a la planta
CAPACIDAD
DE Ventajas
REGULACION
Permite que la operación de mina
y planta sean independientes

Permite aumentar eficiencia de la

planta entre el 10 al 25 %
 PILA DE ALMACENAMIENTO

Faja transportadora fija

Faja transportadora con

sistema de descarga móvil
METODOS DE
FORMACION
Faja transportadora reversible

Apiladores radiales
 PILA DE ALMACENAMIENTO

Cónica

FORMA DE
Alargada
LA PILA

Radial
 PILA DE ALMACENAMIENTO CONICA

La capacidad se calcula mediante la siguiente

expresión:

𝜋 tan 𝛽 𝑅3 𝜌
𝑄=
3000

Donde:
• Q = Capacidad de almacenamiento, TM.
• R = Radio de la pila, m.
• β = Angulo de reposo del mineral.
• ρ = Densidad del mineral, kg/m3.
SECCION TRANSVERSAL DE UNA
PILA CONICA
PILA DE ALMACENAMIENTO ALARGADA
La capacidad de la sección central está dada por:
tan 𝛽 𝑅2 𝐿𝜌
𝑄1 =
1000
La capacidad de la secciones terminales es:
𝜋 tan 𝛽 𝑅3 𝜌
𝑄2 =
3000
Donde:
• L = Longitud de la sección central de la pila, m.
• R = Radio del medio cono final, m.
• β = Angulo de reposo del mineral.
• ρ = densidad del mineral, kg/m3.

La capacidad total de esta pila está dada por:

𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2
PILA DE ALMACENAMIENTO
ALARGADA
 TOLVA

Equipo de almacenamiento de mineral

grueso o fino

Partes

Sección vertical superior, que

Sección convergente situada en
es propiamente la tolva, la cual
la parte inferior llamada
proporciona la mayor parte del
boquilla, que tiene forma cónica
volumen de almacenamiento de
o de cuña
mineral
 TOLVA
Material: concreto

Gruesos Forma: paralelepípedo

Fondo: plano inclinado

CLASES
Material: hierro

Finos Forma: cilíndrica

Fondo: cónico
 TOLVA

Capacidad de almacenamiento (TM)

Densidad aparente del mineral (TM/m3)

Humedad del mineral (%)

PARAMETROS PARA
EL DISEÑO Y EL
DIMENSIONAMIENTO
Angulo de reposo del mineral (β)

Angulo de la tolva (γ = β + 15°)

Volumen no útil (15–30% volumen total)

 TOLVA

Granulometría del mineral

Angulo de reposo del mineral

ANGULO MINIMO
DE INCLINACION
Porcentaje de finos

Porcentaje de humedad
 TOLVA DE GRUESOS

• Depósito que almacena el mineral que viene de

la mina para alimentar a las chancadoras o
circuito de chancado.
• Fabricadas de concreto armado o de madera
forradas con planchas de fierro.
• La boca de recepción en la parte superior tiene
forma cuadrada o rectangular y tiene un tamiz
de barras paralelas que impide el paso de los
gruesos a los alimentadores y chancadoras.
• El fondo es inclinado y posee una compuerta de
descarga.
TOLVA DE GRUESOS
 TOLVA DE GRUESOS
L

γ
 TOLVA DE GRUESOS
• El volumen total del paralelepípedo que genera
la tolva se determina de la siguiente manera:
Vtotal = L A H
• El volumen de la mitad del paralelepípedo inferior
que no existe y no forma parte de la tolva es:
L A h
Vinexistente =
2
• El volumen de la tolva se calcula por diferencia:
Vtolva = Vtotal − Vinexistente

h
Vtolva = L A H −
2
 TOLVA DE GRUESOS
L

γ
 TOLVA DE GRUESOS
• El volumen total del paralelepípedo que genera
la tolva se determina de la siguiente manera:
Vtotal = L A H
• El volumen de la porción del paralelepípedo
inexistente y que no forma parte de la tolva es:
A h2 tan γ
Vinexistente =
2
• El volumen de la tolva se calcula por diferencia:
Vtolva = Vtotal − Vinexistente

A h2 tan γ
Vtolva = L A H −
2
 TOLVA DE FINOS

• Recipiente de forma cilíndrica con fondo cónico.

• Se fabrican con planchas de acero.
• Recipientes que almacenan el mineral fino
proveniente de la sección chancado secundario
o chancado terciario.
• Permiten una alimentación continua y uniforme
a los molinos.
• Permiten el mantenimiento mecánico en la
sección chancado sin necesidad de parar los
molinos.
TOLVA DE FINOS
 TOLVA DE FINOS

• El volumen total del cilindro que genera la tolva

se determina de la siguiente manera:

𝐷2
Vtotal =π H
4

• El volumen de la porción del cilindro inexistente

y que no forma parte de la tolva es:

𝐷2 ℎ
Vinexistente =2 𝜋
4 3
 TOLVA DE FINOS

• El volumen de la tolva se calcula por diferencia:

Vtolva = Vtotal − Vinexistente

• Finalmente el volumen de la tolva es:

𝜋 2 2
Vtolva = 𝐷 𝐻 − ℎ
4 3
 TRANSPORTE DE MINERAL

• El transporte de mineral seco a granel

procedente de la mina, de una pila o de una
tolva de almacenamiento es una operación
unitaria auxiliar decisiva en una planta
concentradora.
• Permite efectuar una operación continua en la
planta durante un tiempo determinado.
• Los métodos de transporte se seleccionan
teniendo en cuenta una serie de factores.
 METODOS DE TRANSPORTE DE
MINERAL

Naturaleza del mineral

Granulometría del mineral

Factores Capacidad del transporte

Distancia del transporte

Elevación del transporte

 EQUIPOS PARA TRANSPORTE DE
MINERAL

Transportadores mecánicos

Clasificación

Transportadores neumáticos
 LUGAR DE TRANSPORTE DE
MINERAL
Locomotoras con vagones

Camiones mineros
De mina a
planta Cable carril

Fajas transportadoras

Elevadores de cangilones
Dentro de
la planta
Fajas transportadoras
 FAJA TRANSPORTADORA
• Es el equipo de transporte de mineral de seco a
granel más utilizado en una Planta
Concentradora.
• Se compone de una faja o correa sin fin que se
mueve sobre dos poleas y una serie de rodillos
o polines portadores de carga y de retorno.
• Estas fajas se fabrican en una amplia gama de
tamaños y materiales.
• Se diseñan para trabajar horizontalmente o a
cierta considerable inclinación y en sentido
ascendente o descendente.
 FAJA TRANSPORTADORA
• Partes:
– La faja, la cual forma la superficie de movimiento y
soporte, sobre la cual se transporta el mineral.
– Los polines, que son los soportes sobre los que viaja
y retorna la faja.
– Las poleas, que soportan y mueven las fajas, además
de controlar la tensión de éstas.
– Los mecanismos de accionamiento, que imparten la
fuerza necesaria a una o más poleas, para mover la
faja y su carga (Motor-reductor).
– La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento
de los polines, poleas y soporta los mecanismos de
accionamiento.
PARTES DE LA FAJA
TRANSPORTADORA
 FAJA TRANSPORTADORA
• Potencia para el movimiento de la faja sin carga:
𝐅 𝐋 + 𝐋𝟎 𝟎, 𝟎𝟔𝐖𝐒
𝐏=
𝟐𝟕𝟎

• Potencia para el transporte horizontal del

mineral:
𝐅 𝐋 + 𝐋𝟎 𝐓
𝐏=
𝟐𝟕𝟎

• Potencia para la elevación del mineral:

𝐓∆𝐙
𝐏=
𝟐𝟕𝟎
 FAJA TRANSPORTADORA
• Potencia total consumida por la faja:
𝐅 𝐋 + 𝐋𝟎 𝟎, 𝟎𝟔𝐖𝐒 + 𝑻 + 𝑻∆𝒁
𝐏=
𝟐𝟕𝟎

• Donde:
– P: Potencia consumida, en CV.
– F: Coeficiente de fricción.
– L: Longitud de la faja entre centros de poleas, en m.
– L0: Longitud equivalente, en m.
– S: Velocidad de la faja, en m/min.
– W: Peso de las piezas móviles, en Kg.
– T: Carga del mineral transportado, TM/h.
– ΔZ: Elevación del mineral, en m.
SECCION DE LA FAJA
TRANSPORTADORA
FAJA TRANSPORTADORA
FAJA TRANSPORTADORA
FAJA TRANSPORTADORA
VOLTEADOR DE CARGA DE FAJA
TRANSPORTADORA
 VOLTEADOR DE CARGA DE FAJA
TRANSPORTADORA

• Potencia consumida por el volteador de carga:

𝐏 = 𝐘𝐒 + 𝐙𝐓

• Donde:
– P: Potencia consumida, en CV.
– Y: Constante según el ancho de la faja transportadora.
– S: Velocidad de la faja, en m/min.
– Z: Constante según el ancho de la faja transportadora.
– T: Carga del mineral transportado, TM/h.
TRANSPORTADOR - ELEVADOR DE
CANGILONES
• Consiste de una serie de recipientes en formas
de cubos unidos a dos cadenas sin fin.
• Las cadenas son accionadas por dos ruedas
dentadas, la situada en la parte superior está
conectada a un motor.
• Se emplea cuando el espacio disponible no
permite la instalación de una faja transportadora
o cuando el transporte es vertical.
• Proporcionan velocidades bajas tanto para el
transporte horizontal como la elevación.
TRANSPORTADOR DE CANGILONES
CANGILONES
TRANSPORTADOR DE CANGILONES
TRANSPORTADOR – ELEVADOR DE
CANGILONES

• Coeficiente de fricción de los rodillos:

𝐝 𝟎, 𝟏𝟓𝟐𝟓
𝐑𝐟 = 𝐱 +
𝐃 𝐃

• Donde:
– x : Metal contra metal no lubricado, 0,33.
metal contra metal lubricado, 020.
– d : Diámetro del buje o espiga sobre el que giran los rodillos,
en cm.
– D : Diámetro de los rodillos de la cadena, en cm.
TRANSPORTADOR DE CANGILONES
• Resistencia a la rotación, transportador horizontal:
𝐑𝐭 = 𝟐 𝐖 + 𝐌 𝐋 𝐑𝐟

• Resistencia a la rotación, transportador inclinado:

𝐑 𝐭 = 𝑾 + 𝑴 𝑳 𝑹𝒇 cos ∝ + sen ∝ + 𝑾 𝑳 𝑹𝒇 cos ∝ + sen ∝

• Donde:
– Rt : Resistencia a la rotación o al giro, Kg-f.
– W : Peso de cangilones y cadenas/m de transportador, en Kg/m.
– M : Peso de mineral transportado/m de transportador, en Kg/m.
– L : Longitud del transportador medido entre los ejes, en m.
– Rf : Coeficiente de fricción de los rodillos de la cadena.
– α : Angulo de inclinación del transportador, en °.
 ELEVADOR DE CANGILONES

• Resistencia a la rotación, elevador de cangilones:

𝐑 𝐭 = 𝐌𝐋 + 𝐂

• Donde:
– Rt : Resistencia a la rotación o al giro, en Kg-f.
– M : Peso del mineral transportado/ m transportador, en Kg/m.
– L : Longitud del elevador medido entre los ejes inferior y superior,
en m.
– C : Fuerza necesaria para que los cangilones carguen el mineral
sobre sí, en Kg-f.
TRANSPORTADOR - ELEVADOR DE
CANGILONES

• Potencia para el movimiento de transportadores y

elevadores de cangilones:
𝐑𝐭𝐒
𝐏=
𝟕𝟓

• Donde:
– P : Potencia consumida, en CV.
– Rt : Resistencia a la rotación o al giro, en Kg-f.
– S : Velocidad del transportador o elevador de cangilones, en m/s.