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TITANIO
GENERALIDADES

• DENSIDAD: 4507 Kg/m³

• Blanco plateado
• Brillante
• Más duro que el acero pero 45% más ligero
• 60% más pesado que el aluminio pero 2 veces más fuerte
• Duro y resistente
• Permite fabricación de piezas por fundición y moldeo
• Maleable (láminas)
• Dúctil (alambre)
• Resistente a la corrosión
• Dimorfismo: temperatura ambiente (HCP) fase α, sobre 882 °C (BCC) fase β
• Punto de fusión:1.668 °C
CLASIFICACIÓN

Según norma ASTM los más usados son los siguientes:

DESIGNACIÓN ASTM DESCRIPCIÓN

Integran el llamado Titanio puro
Ti grado 1, 2 y 3 comercial con composición superior al
99% de Ti
son aleaciones de buena resistencia
Ti grado 5 y 9 contra la corrosión y nivel medio de
resistencia mecánica
Ti grado 7, 11 y 12 representan aleaciones de mayor
resistencia a la corrosión
PRODUCCIÓN DE TITANIO:

Los principales minerales de los cuales se extrae el titanio son:

• Ilmenita (FeTiO3)

• Rutilo (TiO2)
• El proceso comienza con la extracción del mineral de titanio desde los depósitos arenosos donde
grandes máquinas agitan y mezclan arena y agua, luego extraen esta mezcla para enviarla a una
planta tipo espiral.

• Posteriormente el mineral se purifica mediante un separador electrostático para extraer de la

ilmenita el resto de los otros metales.
Tanto el Rutilo como la ilmenita que contienen titanio tienen una pureza máxima del 60% por lo tanto para
convertirse en un metal apropiado para su uso, debe pasar por un complejo y carísimo proceso de
refinación llamado proceso Kroll

• Obtención de tetracloruro de titanio por cloración a 1000 °C en presencia de carbono mediante la

reacción:

TiO2+2Cl2+2C=TiCl4+2Co

• A continuación se reduce el TiCl4 con magnesio o sodio en una atmósfera inerte con la reacción a 800-
850 °C, esta es la parte más cara del proceso por el elevado costo del magnesio y el gasto energético
pues debe mantenerse a esta temperatura por 4 días para que el cloro reaccione y se separe del titanio

TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2

Horno para calentar mineral de titanio a 1000 °C y adición de cloro

• El titanio forma una esponja en la pared del reactor, la cual se purifica por lixiviación con HCl diluido, el MgCl2 se
recicla electrolíticamente

esponja de titanio

• Se compacta la esponja resultante, si se reduce el TiCl4 con sodio, la esponja resultante es granular, esto facilita
el proceso de compactación.

• Finalmente se funde la esponja en un horno, mediante un arco eléctrico de electrodo consumible en una
atmósfera inerte y así se obtienen los lingotes de Ti
 Aleaciones
de titanio

férreas No férreas
FÉRREAS:
Su principal componente es el hierro, gran interés como material para la construcción de diversos equipos

NO FÉRREAS:

• FASE ALFA: adecuada resistencia a la corrosión y a la oxidación, mantienen bien su resistencia a altas temperaturas,
sus aplicaciones son intercambiadores de calor, tuberías, reactores, bombas y válvulas.
• FASE ALFA-BETA: menos maleables que los alfa , la principal aleación de este tipo es Ti-6Al-4V usada en materiales
quirúrgicos
• FASE BETA: Se puede producir titanio de forma que se presente enteramente en fase beta a temperatura ambiente.
Esto se logra adicionando aleantes que inhiban la transformación de fase beta a alfa. Ejemplo de este tipo son: Ti-
13V-11Cr-3Al. El 13 % de vanadio y el 11 % de cromo disminuyen la cinética de la transformación hasta niveles
tales que el 100 % de la fase beta permanece como tal al completar el enfriamiento (realizado a una velocidad
razonablemente lenta). Sus principales aplicaciones son: sujetadores de alta resistencia, bigas y otros elementos
para uso aeroespacial.
Ti6Al4V-E (equiaxial)

La microestructura presenta granos de

fase α, con tonalidad clara, junto con unas
formas angulosas que corresponden a la
fase β no transformada.
Esta microestructura se obtiene por
recocido de recristalización a partir de la
aleación previamente homogeneizada y
laminada. El recocido se realiza a una
temperatura ligeramente por debajo
de (999ºC). El enfriamiento es lento (50-
55ºC/h) hasta ~760ºC con posterior
enfriamiento al aire.
Ti6Al4V-F (widmastatten fina) Las micrografía muestran una
microestructura laminar tipo
Widmanstätten, en la que colonias de
láminas de fase α están separadas entre sí
por fase β retenida.
Esto se logra con un recocido 1050ºC 10 min
y enfriamiento al aire.
PROCESOS TECNOLÓGICOS DEL TITANIO

• Fundición: se realiza cuando se trata de piezas de diseño complejo difíciles de fabricar por forjado o mecanizado,
la fundición a la cera perdida es el método más apropiado para fabricar piezas pequeñas y con buen acabado
superficial.

• Forja: puede realizarse en caliente o en frío, con el se fabrican cabezas de palos de golf, prótesis para implantes
médicos, bielas de motores de autos de competición.

• Soldadura: se debe tener cuidado de no sobrepasar la temperatura de fusión del titanio ya que sufre
decoloración, durante el proceso se debe proteger la zona con gases inertes.

• Pulvimetalurgia: usada para fabricación de piezas complejas de espesores muy pequeños.

• Otros procesos: embutido, extrusión, mecanizado.

APLICACIONES GENERALES DEL TITANIO EN LA INDUSTRIA
• Titanio quirúrgico
• Industria energética
• Industria automovilística
• Industria militar
• Industria aeronáutica y espacial
• Joyería
• Decoración
 ZINC
GENERALIDADES

• DENSIDAD: 7140 Kg/m³

• Color gris
• Permite fabricación de piezas por fundición y moldeo
• Dúctil (alambre)
• Resistente a la corrosión
• Punto de fusión: 419.5 °C
• CLASIFICACIÓN
Según norma UNE-EN 1179:2004
• Z1: EN ESTADO DE MOLDEO
se observa gran tamaño de grano, típico de
moldeo, en el interior de los granos grandes se
observa pequeños subgranos, esto es típico de
metales que poligonizan después de la
deformación enfrío.
la poligonización consiste en la readecuación de
un cristal flexionado para la cual éste se
descompone en cierto número de pequeños
segmentos cristalinos con leves diferencia de
orientación.

100 ×
Z5: recubrimiento de Zn

se pone de manifiesto la naturaleza frágil del

Zn debido a la presencia de granos muy
angulares

Recubrimiento Fe – Zn. 400×

 Aleaciones de
Zn

Aleaciones para
Aleaciones para Aleaciones para
productos
fundición colada
forjados
• ALEACIONES PARA FUNDICIÓN:
son denominadas zamak y está compuesta principalmente por zinc y
aluminio y con menores cantidades de magnesio y cobre
Aplicaciones del zamac:
elaboración de piezas como carburadores, cerraduras para puertas,
carcasas, armaduras, bases para licuadoras y planchas, hebillas para
cinturones, herrajes para zapatos, etc
Zamak con bajo contenido de Al (4.5%)

pueden verse dendritos de solución sólida α en una matriz

eutéctica de (α + β). La fase clara de la eutéctica es la solución
sólida α. La fase gris de la eutéctica es la solución sólida β.

100×
 ZAMAK

Bajo contenido Contenido Aleación ILZRO-16

de Al medio-alto de
(No.2,3,5,7) Al: Z-8, Z12 y Z27
• Aleaciones con contenido bajo de aluminio
El contenido en aluminio no sobrepasa el 5% en estas aleaciones.
Aleaciones con contenido medio-alto de aluminio

• El contenido de aluminio en estas aleaciones puede variar del 8% al 28%. Mejora tanto en dureza y
resistencia respecto a las aleaciones de bajo contenido en aluminio
Aleación ILZRO-16
La aleación ILZRO 16, de muy bajo contenido en aluminio (alrededor de un 0.03%), fue
desarrollada para aplicaciones muy específicas, es por ello que su uso es tremendamente
limitado. Posee un excelente comportamiento a la fluencia aunque no tiene una
resistencia tan elevada

Posicionador neumático
• ALEACIONES DE ZINC PARA COLADA.
Las aleaciones de colada, denominadas comúnmente aleaciones slush, se utilizan ampliamente para la producción
de piezas fundidas huecas. Por lo general estas aleaciones tienen muy poca resistencia mecánica. La aleación
fundida se vierte en el molde hasta que está llena o casi llena, y luego el moldese invierte, permitiendo que el
metal no solidifique (slush) formando una especie de barro (semisólido). La capa solidificada que se deja luego se
retira, sus aplicación más común es en ornamentación

Composición de aleaciones slush

ZINC FORJADO.
El zinc en forma pura o con pequeñas adiciones de aleación se utiliza en
tres tipos principales de productos de forja: productos laminados planos,
productos trefilados, y productos extruidos. El zinc forjado es fácilmente
mecanizado.

Tejado de Zn
MÉTODO DE FUNDICIÓN DEL ZN

falta
NÍQUEL

FALTA