INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

SENSORES DE PRESIÓN
Integrantes: Fecha:07/05/2018
Daniel Aguirre
Jonathan García
Francisco Palacios
Víctor Núñez
NRC:5477
CARACTERÍSICAS GENERALES

Son una de las variables más usadas en distintos sectores de la industria

Su objetivo es transformar una magnitud física en una eléctrica, en este caso

transforman una fuerza por unidad de superficie en un voltaje equivalente a esa presión
ejercida.
CARACTERÍSICAS GENERALES

Provee una señal normalizada, normalmente 4 ... 20 mA. Los rangos de medida son
muy amplios, desde unas milésimas de bar hasta los miles de bar. Los sensores de
presión sin amplificación de señal se llaman también transductores.

Posee lectura absoluta, relativa a 1 bar o relativa a la presión atmosférica. Es decir, el

punto cero de la escala sería el vacío absoluto, 1 bar o la presión atmosférica del
entorno, respectivamente.
TIPOS DE SENSORES
Por lo general según la técnica en la conversión mecánica de la presión a una señal eléctrica.
Tenemos:

a. MECÁNICOS
b. NEUMÁTICOS
c. ELECTROMECÁNICOS

Mecánicos Neumáticos Electromecánicos

MECÁNICOS

Se tiene dos tipos:

 Primario de medida directa:
Mediante un líquido de
densidad y alturas conocidas,
compara la presión con la
ejercida para poder
obtener una medida

 Primarios elásticos:
Se obtiene mediante la
deformación del fluido que
circula o contiene.
NEUMÁTICOS

 El movimiento de la medición es transformado en una señal neumática

 Los transmisores neumáticos son considerados como sensores de presión de igual forma.

 Tenemas varios sistemas como la tobera obturador

ELECTROMECÁNICOS

 Junto con un transductor eléctrico y un elementos mecánico elástico generan una señal
eléctrica.

 Se clasifican en : Capacitivos, Extensiométricos, Piezoeléctricos, Magnéticos, Resistivos

Principio de funcionamiento.

 Como todo equipo de sensor, los sensores de presión transforman una magnitud de
presión de entrada en una señal eléctrica al ser procesada por una placa electrónica.
Para este fin se utilizan varias técnicas o tipos de transformación las cuales son:
resistiva, piezoresistiva, capacitiva y piezoelectrica.
Sensores de presión resistivos:

 El sensor resistivo varia la señal eléctrica de salida por la deformación de un

conductor (metal) el cual cambia la resistencia al ser deformado, este evento cumple
con la ecuación:
𝑙
 𝑅 =𝑝∙
𝐴

 Donde: 𝑅 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎

𝑝 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎
𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
𝐴 = 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Sensores de presión Piezoresistivos.

 Los sensores Piezoresistivos tienen el mismo tipo de funcionamiento que los

resistivos, pero en diferencia, estos sensores utilizan semiconductores que al ser
deformados por la presión cambian su resistencia cumpliendo con la ecuación
previamente mencionada. Existe una diferencia en la señal de salida ya que con los
sensores piezoresistivos se obtiene una señal de 10 hasta 100 veces mas grande en
amplitud.
Sensores de presión capacitivos.

 Los sensores capacitivos cambian su capacitancia al tener 2 metales, uno fijo y otro
móvil, que al ser alimentados tienen un efecto capacitivo, mientras estos metales se
acerquen o alejen el uno del otro cambiaran su capacitancia, cambiando la señal de
salida. Estos sensores cumplen con la ecuación.

𝐴
𝐶=𝜀∙
𝑑

Donde:
𝐶 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟
𝜀 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
𝑑 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
Sensores de presión piezoeléctricos.

Existen pocos elementos como los cristales de cuarzo que cumplen con la codicion de
que al presionarlos o deformarlos de un lado, generan una diferencia de voltaje en sus
lados opuestos, se utilizan para varias aplicaciones en la industria, en este caso
especifico, cuando mas presión ejerce la entrada, cambia la señal de salida del voltaje.
 Sensores comerciales.
Ref: PCE Instruments
Aplicaciones

TUBO DE PITOT
El tubo de Pitot se utiliza para calcular la presión total, también denominada presión de
estancamiento, presión remanente o presión de remanso
 Aplicaciones
Galgas Extensiométricas
 Su aplicación se liga directamente en la medida de esfuerzos y deformaciones por la
acción de una presión.

• Estructuras: medición en deformación de puentes,

grúas, infraestructuras, etc.
• Industria: Ensayos de Resistencia en Motores, bombas,
estructuras, etc.
• Robótica: medición del esfuerzo de agarre de un robot
• Vibraciones en máquinas
• Medición de pesos.
 Aplicaciones

 En la industria del frigorífico: Para

mantener controlada la presión del
líquido refrigerante que pasa por la
bomba

• Barómetro: Presión ejercida por

la atmósfera sobre un punto
determinado.