Planeamiento de la Producción

Planeación de procesos.
Planeación de la red de
Largo
plazo suministro . Planeación de la capacidad estrategica.

Pronostico y manejo de Planeación (agregada) de ventas y

la demanda. operaciones.
Plan de Plan agregado de
ventas operaciones.
Mediano Manufactura Logística Servicios
plazo
Programación Planeación de la capacidad de Programación
maestra. los vehículos. semanal de la fuerza
de trabajo.
Planeación de los
requerimientos Carga de vehículos.
de materiales.
Programación diaria de
Despacho de vehículos.
la fuerza de trabajo.
Programación de
Corto
plazo pedidos. Planeación de la recepción en
almacenas.
 Plan de Producción
Debe especificar la combinación óptima de:

* Tasa de Producción

* Nivel de la fuerza laboral

* Inventario disponible
 Planeación jerárquica de la producción
Nivel de decisión Proceso de decisión Pronósticos necesarios

Corporativo Distribuye la producc Demanada anual por

entre plantas artículo y por región

Empresa o Planta Determina el plan Demanda mensual para

estacional por tipo 12 meses por tipo de
de producto producto

Jefe Producción Determina el progr Demanda para los

mensual de producc próximos 3 meses por
por artículo artículo
 Factores que afectan el Plan de Producción
Disponibilidad de
materias primas.
Comportamiento de los
Demanda del
competidores.
mercado.

Planeación Externas
Capacidad externa
de la
(como los Condiciones
subcontratistas)
producción. económicas.

Capacidad fìsica Fuerza de trabajo Niveles de Actividades

actual. actual. inventario. requeridas para Internas
la produccion.
 Estrategias para el planeamiento de la Producción
* Estrategia de Ajuste: iguala la tasa de producción con la
tasa de pedidos mediante la contratación y despido de empleados
* Fuerza laboral estable - Hs de trabajo variables:
Varía la producción variando el número de hs trabajadas o a
través de trabajos flexibles u horas extras
* Estrategia nivelada: Mantiene una fuerza laboral estable
trabajando a una tasa de producción constante. Los faltantes y
excedentes impactan en los niveles de inventario, retrasos de
pedidos y ventas perdidas
- La estrategia puede ser pura o mixta
- La subcontratación es otra alternativa
 Costos vinculados al Plan de Producción
- Costos básicos de Producción (CF y CV)
- Costos asociados con los cambios en la tasa
de producción (contratación, capacitación y
despido de personal)
- Costos de mantenimiento de inventario (costo
de capital, seguro, desperdicios, obsolescencia)
- Costos de los pedidos pendientes de
cumplimiento
 Técnicas de Planeamiento
- Técnicas empíricas (sobre todos en
pymes)

- Programación nivelada (JIT)

- Técnicas matemáticas
Programación lineal
Método de Transporte
 Programación nivelada
Ventajas:
- puede planearse para minimizar el inventario y trabajo en proceso
- las modificaciones en producto llegan rápido por el escaso stock
- existe un flujo uniforme a través del todo el sistema de producción
- los artículos pueden despacharse cuando se necesitan
Requerimientos para aplicar ésta técnica:
- La producción debe ser repetitiva (línea de ensamblaje)
- El sistema debe contener una capacidad excesiva
- La producción debe ser fija para un período de tiempo
- Debe haber íntima relación entre compras, mercadeo y producción
- El costo de llevar inventario debe ser alto
- Los costos del equipo deben ser bajos
- La fuerza laboral debe tener múltiples habilidades
 Planeación en Servicios
• Característica distintiva: los servicios no se
pueden almacenar

• OPCIONES:
– Ajuste con programación (reforzando
momentos picos)
– Acciones de comercialización
 Programación de la Producción
Centro de Trabajo: Area en la cual los recursos productivos se
organizan y el trabajo se lleva a cabo

Carga infinita: la tarea se asigna a un centro de trabajo basada en

lo que se necesita de tiempo
Carga finita: programa en detalle utilizando el tiempo de
preparación y de funcionamiento requerido para cada pedido

Proceso limitado a las máquinas: el recurso crítico es el equipo

Proceso limitado al trabajo: el recurso crítico son las personas
 Objetivos de la programación
1.- Cumplir las fechas de entrega
2.- Minimizar el plazo
3.- Minimizar el tiempo o costo de preparación
4.- Minimizar el inventario del trabajo en proceso
5.- Maximizar la utilización de las máquinas o de
la mano de obra
 Funciones a realizar en la
PROGRAMACION
1.- Asignar pedidos, equipo y personal a los
centros de trabajo
2.- Determinar la secuencia de la ejecución de los
pedidos (establecer prioridades de tareas)
3.- Iniciar la ejecución del trabajo programado
4.- Controlar la actividad de producción, que
implica revisar el status y controlar el progreso
y agilizar los pedidos tardíos y críticos
 Secuenciamiento de tareas
Se debe tener presente:
- Ajustarse a las fechas de entrega
- Minimizar el tiempo de flujo
- Minimizar el inventario del trabajo en proceso
- Minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas a los trabajad
Normas:
- Primero en llegar, primero en ser atendido
- Primero el de tiempo de operación más corto, luego el siguiente
- Primero la fecha de entrega más temprana
- Pedidos con menos slack primero
- Ultimo en llegar, primero en ser atendido
- Orden aleatorio
- Otros
 Tipos de procesos y enfoques de programación
Tipo Producto Características Enfoque de program típico
Proceso Químicos, acero Automatización total, Progr futura finita del proceso
Puro bebidas, enlat Bajo costo de M Obra limitada a las máquinas
en los productos
Instalac dedic a producto
Fabric Automóviles, Equipo automatizado Progr futura finita de la línea
Alto Te, motores, Manejo autom parcial limitada a las máquinas
Volúmen textiles Líneas ensamb móviles
Fabric Proveed partes Células TG Progr futura infinita típica
Volumen Industriales Minifábricas Control de prioridades
Medio prod consumo enfocadas Limitado al trabajo pero a
veces a las máquinas
Talleres Equipo por Centros de maq. Progr futura infinita limitada
Bajo encargo Alto contenido de MO al trabajo pero a veces a las
Volúmen Tornería en productos. máquinas
Maq de prop gral
 Principios de la programación de los centros de trabajo
1.- Existe una relación directa entre flujo de trabajo y flujo de efectivo
2.- La efectividad de cualquier taller debe medirse por la velocidad del
flujo a través del taller
3.- Programar las tareas como una fila, con los pasos del proceso hacia
atrás
4.- Una vez comenzada la tarea, no debe ser interrumpida
5.- La velocidad de flujo se logra enfocandose en los centros de trabajo
y en los cuellos de botella
6.- Reprogramar cada día
7.- Lograr la retroalimentación diaria de las tareas que no se completen
8.- Igualar la entrada de trabajo al centro con lo que puede hacer
9.- Ante cualquier innovación del producto, verificar diseño c/ proceso
10.- Mejora constante de estándares y rutas en el taller
Programación en servicios

Herramienta: Simulación