Tesis Presentar Trabajo

UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO
ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y

METALURGIA
TESIS
APLICACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO HOLMBERG PARA LA

OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA EN LA MINERA ATACOCHA AÑO 2019
ALUMNOS:
JAQUE RODRÍGUEZ,
Neco SEGUNDO CACHA,
Nilo
DOCENTE: MSc. Ing. Gustavo Bojórquez Huerta
HUARAZ - ANCASH
2019
RESUMEN
El investigador ROGER HOLMBERG basándose en los estudios presentados
por los investigadores LANGEFORS y KIHILSTROM (1963) y GUSTAFSSON
(1973), presenta un modelo matemático para diseñar una malla de perforación y
voladura, para frentes y galerías en obras subterráneas. También LILLY (1986 -
1992), en su investigación de índice de volabilidad, considera parámetros
geomecánicos para el cálculo de factor de carga en voladuras de tajo.
Al modificar su cuadro de parámetros geomecánicos de LILLY con
parámetros geomecánicos del RMR BIENIAW SKI (1976) y el GEOLOGICAL
STRENGTH INDEX DE HOEK Y MARINOS (2000) más conocido como GSI, se
genera un nuevo cuadro para labores subterráneas.
Con la aplicación del presente trabajo se observó mejoras; en el avance de
los frentes de 2.94 a 3.10 metros/disparo, el factor de carga se bajó de 3.54 kg/m 3
a 3.36 kg/m3 y se obtuvo un margen positivo del costo por avance de 99.52
US$/disparo a favor de la minera.
El trabajo cuenta con aplicación en el campo, recomendaciones y
conclusiones. Agradezco a la Universidad Nacional Del Centro Del Perú y a la
Compañía Minera Milpo por darme la oportunidad y apoyarme en la elaboración del
presente trabajo.
3
INTRODUCCIÓN
El hombre satisface su necesidad territorial con el aprovechamiento del
subsuelo, tanto en obras públicas como en minería subterránea, realizando
construcciones en los macizos rocosos. Cuando nos referimos a voladura en
minería subterránea se divide en dos categorías: voladura con una sola cara libre
(chimeneas, frentes, galerías o túneles, etc.) y voladura con dos o más caras libres
o en bancos o tajeo.
La investigación se hace referencia a voladura subterránea, se divide en
cuatro capítulos detallados:
En el capítulo I, se hace mención del planteamiento del problema; en el cual
se identifica los problemas, se formula los problemas, se presenta los objetivos, la
justificación, importancia, alcances y limitaciones.
En el capítulo II, se hace mención el marco teórico; en el cual se presentan
los antecedentes de la investigación, bases teóricas, definición de términos, la
hipótesis, las variables e indicadores.
En el capítulo III, se hace mención de la metodología de la investigación; en
el cual se presenta el tipo de investigación, nivel de investigación, método de
investigación, diseño de investigación, población y muestra, recolección de datos y
el procesamiento de los datos.
En el capítulo IV, se hace mención de los resultados y discusiones; en el cual
se presenta los datos generales, análisis e interpretación de datos, contrastación de
la hipótesis y la discusión de los resultados.
El Autor
4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 IDENTIFICACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA

1.1.1 Fundamentación epistemológica
El diseño de la malla de perforación actual cuenta con una gran
cantidad de modelos matemáticos empíricos; los mismos que son
generalmente producto de las experiencias y pruebas; la modificación
e implementación de un modelo matemático con otro y la evaluación
de este último en los frentes ayudarían a encontrar un modelo
adecuado para los frentes de la Compañía Minera Milpo en su Unidad
de Producción Atacocha S.A.A.
1.1.2 Fundamentación estructural
Actualmente la perforación de frentes se desarrolla con mallas que
cada operador de jumbos lo establece, ya que la mina no cuenta con
un estándar de malla para cada tipo de roca, esto genera un
problema para los bodegueros, cargadores y jefes de guardia, en el
control de explosivos a utilizar, en el carguío al momento de
distribución de los faneles, en los avances por disparo y en la sobre
rotura de material. Por ello se evalúa y determina una determinada
distribución de taladros, según al tipo de roca con que se cuenta.
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1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1 Problema general
Compañía Minera Milpo en su Unidad de Producción Atacocha
S.A.A. se encuentra en una etapa de explotación y a la vez
desarrollo, La misma compañía se encarga de realizar las
operaciones de explotación tercerizando el desarrollo (accesos hacia
los cuerpos mineralizados y profundización de la rampa principal 990)
a la Empresa Especializada “SERVICIOS MINEROS GLORIA”
(SEMIGLO).
El avance obtenido por parte de la E.E. SEMIGLO es de 2.85
m/disparo para una barra de perforación de 14 pies (4.26 m), el sobre
dimensionamiento de las labores, la excesiva carga de desmonte
generado es de 50 m3 aproximadamente siendo un estándar para una
labor de 4m x 4m solo 43.2 m3 y el incumplimiento de los avances
programados mensualmente, esto debido a que las características
del macizo rocoso son muy cambiantes en la mina y el diseño de
malla de perforación es distinto para cada guardia y operadores de
los jumbos.
El modelo matemático de ROGER HOLMBERG es el más
utilizado en minería subterránea mecanizada para avances de frentes
ciegos, pero en sus cálculos no cuenta con parámetros
geomecánicos hace que la “COMPAÑÍA MINERA MILPO UN -
ATACOCHA” mediante el área de gestión se propone establecer una
malla de perforación adecuada, y se hace la siguiente pregunta:
10
• ¿Los diseños de malla de perforación utilizada en los frentes de la
Compañía Minera Milpo - Unidad Atacocha serán las adecuadas
para sus distintos frentes de perforación con sus respectivos
parámetros geomecánicos?
1.2.1 Problemas específicos
• ¿Cuál sería el resultado de juntar el índice de volabilidad de LILLY
modificado para minería subterránea y el modelo matemático de
ROGER HOLMBERG?
• ¿Para el diseño de la malla y su respectivo marcado hay áreas
involucradas con el cumplimiento?
• ¿El actual avance metros/disparo que tiene la compañía
registrada es el adecuado para los recursos utilizados?
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general
Diseñar una malla para los distintos frentes según su clasificación
geomecánica que presenta los frentes de la Unidad de Producción
Atacocha de Minera Milpo S.A
1.3.1. Objetivos específicos
• Ver el resultado del modelo matemático de ROGER HOLMBERG
en conjunto con el índice de volabilidad de LILLY en el campo
teórico y práctico.
• Involucrar a otras áreas con el diseño de la malla de perforación.
• Mejorar el avance metros/disparo actual con los mismos recursos.
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1.4 JUSTIFICACIÓN
El desarrollo del presente trabajo se justifica porque:
• Actualmente los diseños de las mallas de perforación se dejan a criterio de
los operadores de los jumbos sin participación de los jefes de guardia y
ninguna otra área.
• Nos permitirá coordinar con el departamento de Geomecánica para el
diseño de las mallas de perforación en la Unidad de Producción Atacocha
de Minera Milpo S.A.
• El constante cambio de dirección de las estructuras del macizo rocoso
exige que se diseñen diferentes tipos de mallas de acuerdo al terreno.

• Actualmente el factor de carga es alto.
1.5 IMPORTANCIA
El diseño de una malla de perforación en una mina es casi dejada al cri terio
de los jefes de guardia y sus operadores. La opinión del área de geomecánica
y otras en este diseño no es considerada. Con la implementación del modelo
matemático se tendrá una mejor coordinación.
1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES
1.6.1 Alcances
El presente trabajo de investigación tiene un alcance para todas las
minas subterráneas mecanizadas previa determinación de la
característica geomecánica a consecuencia de un estudio particular.
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CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
2.1.1 Diseño y pintado de malla de perforación en los frentes
Las labores de desarrollo de la E.E. SEMIGLO son de 4m x 4m, no
se contaba con ningún estándar de malla de perforación, el modelo
matemático de ROGGER HOLMERG CON EL INDICE DE
VOLABILIDAD DE LILLY, entra en prueba, teniendo como tajo piloto
al 143 SUR y al 107 OESTE - NIVEL 2940 - ZONA ATACOCHA,cada
uno con diferentes parámetros geomecánicos.
Las pruebas se realizaron con la guardia de la mañana los días 17 al
23 de agosto del año 2012, para esto se necesitó el apoyo del jefe de
guardia ing. Livias, el apoyo del operador de jumbo Rosasa Berrospi
y su ayudante.
El pintado de malla se inició después de tener sostenida la labor, una
vez pintado la malla, el operador perforó en los lugares indicados
procediendo a cargar los frentes. Se tuvo que entrar con la guardia
noche en varias ocasiones para poder ver los resultados de los
frentes disparados.
2.1.2 Gestión de costos
Los beneficios que se obtendrían mejorando el avance de 2.84
m/disparo a 3.10 m/disparo con el actual costo de operación.
Disminución de costo en transporte de desmonte al evitar sobre
14
rotura, diseñando la malla de perforación adecuada para cada terreno.
2.2 BASES TEÓRICAS
2.2.1 Perforación y voladura de rocas
Como se sabe la cadena de valor de la industria minero- metalúrgico
comienza con las operaciones unitarias binomiales de perforación y
voladura, y termina con la obtención de los metales y/o concentrados.
Por otro lado, muchos investigadores a nivel mundial han demostrado
que la fragmentación obtenida como resultado de las operaciones
mineras unitarias de perforación y voladura tiene un impacto hasta
del 70% del costo total (US$/Tm) en las operaciones minero-
metalúrgicas.
2.2.1.1 Perforación
Es la acción de aperturar en el macizo rocoso huecos u orificios
denominados taladros, con una distribución adecuada, a fin de alojar
la carga explosiva u otros fines (sostenimiento, drenaje, etc.) con la
ayuda de máquinas denominadas perforadoras o perforatrices.
Desde que se inventaron los explosivos se ha requerido el
confinamiento en agujeros estrechos a efectos de aprovechar mejor
las fuerzas expansivas, en un pequeño espacio, que fracturen las
rocas.
15
2.2.1.2 Voladura
Voladura (llamada además tronadura en algunos países de América
del Sur), es la acción de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro,
el hormigón o de desprender algún elemento metálico, mediante el
empleo de explosivos. Las mismas se realizan para lograr un objetivo
predeterminado, pueden ser controladas, o no, puede ser a cielo
abierto, en galerías, tunes o debajo del agua.
2.2.2 Modelo matemático de ROGER HOLMBERG
2.2.2.1 Para el 1° cuadrángulo
, 55xdx(Tg)1J]t(v-fH?) (1)
SANFD
Donde:
I : concentración de carga (kg/m) d : diámetro de taladro de
producción (m)
D : diámetro de taladro de alivio (m)
C : factor de carga (kg/m3)
V : burden (m)
Despejando el burden en (1)
I x S ANF0 _ V s f Dx
55 xd D’ 5 X lV 2)
16
Remplazando (3) en (2)
V25 x V 1 * - K = 0 ..,(4}
Ecuación con solución iterativa para calcular el burden para el
primer cuadrángulo
La grafica es la curva que presenta la ecuación despejada de
HOLMBERG al momento de hacer las iteraciones el valor del
burden es la intersección de la curva con el eje de las
17
abscisas, la ecuación despejada no tiene valores en los
números reales al estimar datos negativos.
La constante K para la estimación debe estar en el rango de
2.2.2.2 Para el 2° cuadrángulo
Se aplica nuevamente geometría para la solución de
geométrica de los siguientes cuadrángulos:
Donde:
V2 : burden del segundo cuadrángulo I :
concentración de carga (kg/m) d : diámetro de
taladro de producción (m)
C : factor de carga (kg/m3)
B : superficie libre del primer cuadrángulo (m)
Calculando B:
B = V2 x (Vx — 0.05)
Donde:
V1 : burden del primer cuadrángulo (m)
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La misma ecuación del 2° cuadrángulo se desarrolla para los
demás cuadrángulos, el número de cuadrángulos se
determina con el desarrollo de los burden máximos, cuando
estos son mayores que la mitad del B, entonces se sabe que
es el último cuadrángulo.
2.2.2.3 Cálculo de los arrastres
V = 0.9 x (m)
Donde:
f : factor de fijación se considera 1.45
E/V : relación entre el espaciamiento y el burden se
considera 1
□C : Constante de roca corregida
c — c 4- 0.05 tí > 1.4m
c = c 4- 0.07 tí < 1.4m
c - 0.4
Calculando el
número de taladros de arrastre.
ancho de labor + 2 x H x sin y

N = entero de
V
19
Cálculo del espaciamiento para los taladros sin considerar
los de las esquinas:
ancho de tune] + 2 x H x sin y

N—1
• El espaciamiento de las esquinas es igual.
E = EL — H x sin y
Donde:
H : Altura del taladro (m)
: Ángulo de inclinación
En el cálculo de los arrastres se considera al ángulo y como
el ángulo de inclinación de los taladros de los costados de los
arrastres, para un avance cercano a 3 m un ángulo de
inclinación igual a 0.05 rad o 3° sexagesimales debería ser
suficiente para proveer un espacio para la perforación del
siguiente disparo.
2.2.2.4 Taladros de contorno
Realizar los taladros de contorno es una tarea riesgosa, los
daños ocasionados a las paredes y al techo pueden generar
costos altos en sostenimiento, es por eso que nos podemos
basar a las diferentes técnicas de voladura controlada,
20
HOLMBERG tiene consideración por el smooth blasting
(voladura lisa).
El espaciamiento está dado por:
E = Kxd
Donde:
E : espaciamiento
K : es una constante que está en el rango de 15 a 16 d :
diámetro del taladro
De la relación que HOLMBERG
Teniendo en cuenta esta relación se puede calcular el burden
máximo, donde:
Para calcular el burden práctico se considera
^practico — H sin 3 0.05
2.2.3
Índice de volabilidad de LILLY corregido para minería subterránea
Con la necesidad de poder estimar el factor de carga con parámetros
geomecánicos en las labores mineras subterráneas se hizo algunos
ajustes al cuadro de LILLY, comparándolo con las tablas
21
geomecánicas del RMR de BIENIAWSKI y el GSI.
Las correcciones aparte de la tabla en la fórmula del índice de
volabilidad de LILLY son:
BI =0.5(RMD+JPS+JPO+SGI+RSI)
Donde:
RMD : descripción del macizo rocoso JPS : espaciamiento entre
planos de juntas JPO : orientación de los planos de juntas SGI :
influencia del peso especifico RSI : radio de influencia de la
resistencia
FC = 0- 004 * W/ ... (kgANFO/m3)
FE = 0.015 xBl ... (M//m3)
A partir de esta ecuación podemos calcular la cantidad de cualquier
mezcla explosiva partiendo del ANFO. Para el cálculo de cantidad de
cualquier otra mezcla explosiva se tiene la siguiente relación:
I'cANFO * 9 0 0
FCEXPLOSIVO A
ENERGIA DEL EXPLOSIVO A
22
Cuadro N° 2 LILLY corregido para minería subterránea
PARÁMETROS GEOMECÁNICOS CALIFICACIÓN
Descripción del macizó rocoso (RMD)

Fracturación intensa 20
Bloques y capas 30
Bloques irregulares 40
Bloques regulares 50
Espaciamiento entre planos de juntas (JPS)
<0.06 m 10
0.06 - 0.2 m 20
0.2 - 0.6 m 30
0.6 - 2 m 40
>2m 50
Orientación de los planos de juntas (JPO)
Dirección perpendicular al eje del túnel
Excavación con buzamiento
Buzamiento 45 - 90° 40
Excavación contra buzamiento
Dirección paralela al eje del túnel
Buzamiento 0 - 20° cualquier dirección 10
Influencia del peso específico (SGI)
SG: peso específico
Radio de influencia de la resistencia (RSI)
RC: resistencia a la compresión

simple (MPa)
Fuente: Elaboración propia
23
Cuadro N° 3 Comparación entre los parámetros originales y los corregidos
para minería subterránea
PARÁMETROS GEOMECÁNICOS PARÁMETROS GEOMECÁNICOS
LILLY CORREGIDO PARA MINERÍA SUBTERRÁNEA CALIFICACIÓN
Friable poco accesible Fracturación intensa 20

Diaclasado en bloques Bloques y capas 30
Totalmente masivo Bloques regulares 50
Pequeño (< 0.1 m) <0.06 m 10
Espaciamiento Mediano (0.1 - 1 m) 0.06 - 0.2 m 20

0.2 - 0.6 m 30
0.6 - 2 m 40
Grande (> 1 m) >2m 50

Buzamiento coincidente con el
frente
Dirección normal del frente Excavación contra buzamiento

Buzamiento normal al frente
Horizontal 10
Buzamiento 0 - 20° cualquier dirección
Lo mismo SG: (TM/m3)
Lo mismo
RC: resistencia a la
compresión (MPa)
24
2.2.4 Clasificación geomecánica RMR BIENIAWSKI (1976)
Desarrollado en Sudáfrica por Z. T. Bieniawski en 1973 y
posteriormente modificado por él mismo en 1976 y en 1979. También
es conocido como South African Council For Scientific Industrial
Research (Consejo de África del Sur para la investigación científica e
industrial).
Actualmente se usa la edición de 1989 que coincide sustancialmente
con la de 1979. Para determinar el índice RMR de calidad de la roca,
se hace uso de los parámetros del macizo rocoso.
Parámetros base para la clasificación:
• Resistencia a compresión simple de la roca intacta.
• RQD.
• Espaciamiento de discontinuidades.
• Condición de las discontinuidades.
• Condiciones de agua subterránea.
• Orientación de discontinuidades.
25
Cuadro N° 4 Valoración de la clasificación de Bienaniawski
Cuadro N° 5 Valoración de la clasificación de Bienaniawski
Fuente: LUIS GONZALES DE VALLEJO, MERCEDES FERRER, LUIS ORTUÑO,

CARLOS OTEO; Ingeniería Geológica
26
2.2.5 Clasificación geomecánica GEOLOGICAL STRENGTH INDEX DE
HOEK Y MARINOS (2000)
El GSI (Geological Strength Index) se basa en estimaciones
cualitativas al igual que el RMR.
El GSI toma en cuenta del macizo rocoso lo siguiente:
• La estructura del macizo rocoso considera el grado de
fracturamiento o la cantidad de contactos por metro lineal
a) Roca masiva o levemente fracturada (LF)
b) Roca moderadamente fracturada (F)
c) Roca muy fracturada (MF)
d) Roca intensamente fracturada (IF)
e) Roca triturada o brechada (T)
• La condición superficial del macizo rocoso, tal como la resistencia
de la roca intacta y las propiedades de las discontinuidades:
resistencia, apertura, rugosidad, relleno y la meteorización o
alteración.
a) Roca muy buena (MB)
b) Roca buena (B)
c) Roca regular (R)
d) Roca mala (M)
e) Roca muy mala (MM)
27
Cuadro N°6 Valoración de la clasificación del GSI (Geological Strength
Index)
2.2.6 Labores de desarrollo de mina
Es el conjunto de labores principales que enlazan las explotaciones
con el cuerpo mineralizado y la superficie, de vida relativamente larga
y mediante las cuales se hace accesible al yacimiento.
A ellos pertenecen los pozos exteriores e interiores, también los
inclinados, los cruceros y los niveles principales.
Por regla general se suelen abrir en la roca encajonante del
yacimiento. En un yacimiento horizontal, las galerías principales se
consideran como obras de desarrollo.
28
2.2.7 Tensiones principales
En cualquier punto sometido a esfuerzos se pueden encontrar tres
planos ortogonales entre sí, en los cuales los esfuerzos tangenciales
son nulos; estos planos se denominan planos principales de
esfuerzos, y los esfuerzos normales que actúan sobre ellos son las
tensiones principales.
La mayor de las tres tensiones es o1, la intermedia es o2 y la menor
es o3: o1 > o2 > o3. Suponiendo que solo existieran esfuerzos
debidos a las fuerzas gravitatorias sobre un punto, el plano horizontal
y todos los planos verticales que pasan por ese punto serían planos
principales de esfuerzo. Si o1= o2 = o3 el estado de tensiones se
denomina isótropo o hidrostático, como el que presentan los fluidos.
Todas las paredes de excavaciones superficiales y subterráneas que
se autosoportan son planos principales de tensiones, sobre las que
no actúan esfuerzos tangenciales.
Contrariamente a lo que ocurre con los esfuerzos tangenciales no
existe ninguna orientación en el espacio para que los esfuerzos
normales sean nulos, dicho de otra forma, la suma de las tensiones
principales siempre tiene el mismo valor: o1+ o2 + o3 = constante.
29
Figura N° 2 Componentes de tensiones referidas a un sistema de
ejes x, y, z
Fuente: LUIS GONZALES DE VALLEJO, MERCEDES FERRER, LUIS ORTUNO,

CARLOS OTEO; Ingeniería Geológica.
2.2.8 Unidad minera Atacocha
2.2.8.1 Ubicación
La Unidad Atacocha se encuentra en el distrito de Yarusyacán,
provincia de Pasco, departamento de Pasco. A una altitud de 4,000
m.s.n.m. Es accesible desde Lima por la carretera central asfaltada
siguiendo la ruta Oroya, Huánuco. Antes de llegar a Huánuco en la
localidad de Chicrín se encuentra la Planta Concentradora, finalmente
se prosigue por carretera afirmada hasta el yacimiento de Atacocha
con aproximadamente 331 Km, empleando 6 horas de recorrido.
30
Plano N° 1 Ubicación Minera Atacocha
2.2.8.2 Historia
El Yacimiento es conocido desde el año 1885 por el sabio
Antonio Raymondi, en la época republicana año 1901 el
ingeniero Marco Denegri lo incorpora en el plano castral de
Pasco, luego en el año 1915 la empresa Pucayacu Minig
Company instala una pequeña planta de lavado para obtener
un concentrado de alta ley de plomo, plata y oro. Esta
empresa opera hasta 1925.
31
En el año 1928 la casa Gallo Hermanos inicia la ejecución de
los socavones San Gerardo y San Ramón con una inversión
de 300.000 soles de esa época. Ese año se desata una crisis
económica internacional y se sumaron cuantiosas pérdidas
hasta 1933.
Después con algunos socios de la casa Gallo se funda la
Compañía Minera Atacocha S.A. y se eleva la minuta de
constitución a escritura pública el 8 de Febrero del año 1936.
Veinte años después en 1956 Atacocha se había convertido
en una empresa emergente con proyectos ejecutados y con
incremento de producción aplicando nuevas tecnologías, para
entonces se tenía: la concentradora N° 1 de 200 toneladas de
tratamiento por día y la concentradora N° 2 de 800 toneladas
de tratamiento por día que reemplazó a la primera planta de
tratamiento.
En la mina se había desarrollado el nivel San Gerardo (4263
msnm), el nivel San Ramón (4000 msnm) y los niveles
intermedios de explotación trabajándose el OB 13 como el
más importante, además se bajó el pique 446 del nivel San
Ramón cota 4000 al nivel 3900 luego el pique 533 del nivel
3900 al nivel 3600 comunicándose con el túnel Chicrin (hoy
Portaro) de 3900 metros de longitud nivel principal de
extracción a la planta de tratamiento N° 2.
32
También se tenía el cable carril Bleichert que transportaba
mineral del nivel 4000 a la planta N° 1, se tenía en operación
la hidroeléctrica de Marcopampa y la hidroeléctrica de
Chaprin cuyo consumo de energía eléctrica en Atacocha en el
año 1955 era de 13.6 millones de kw/hora y tenían capacidad
de vender 2.0 millones de kw/hora a la Cerro de Pasco
Corporation. La cancha de relaves entre Chicrin y
Marcopampa se amplió con una capacidad de 2 millones 700
mil toneladas desviando el río Huallaga por un túnel de 1326
metros de longitud.
2.2.8.3 Geología regional
El yacimiento Atacocha se ubica en los Andes Centrales del
Perú en un contexto geológico regional constituido por rocas
metamórficas, sedimentarias e intrusivas del Paleozoico,
33
Mesozoico y Cenozoico, respectivamente separadas por discordancias
de erosión.
Las secuencias estratigráficas que se definen a escala regional
corresponden al Grupo Mitu, Grupo Pucara, formación Goyllarisquizga y
la formación Pocobamba. Estas unidades estratigráficas han sido
instruidas en varias localidades por sistemas de intrusiones en dos
generaciones de edad (11-15 Ma y 25-30 Ma).
Estos sistemas de intrusiones se definen en dos corredores
estructurales. El corredor estructural al Oeste (Cerro de Pasco -
Colquijirca) en la meseta de Junín y el corredor estructural Este (Milpo -
Atacocha) ubicado en la faja subandina hacia la naciente de los valles
amazónicos.
Los principales contextos estructurales de la región se caracterizan por
los sistemas de fallas NS y NW -SE, donde se emplazan los distritos
mineros de Cerro de Pasco -Colquijirca y sistema estructural Norte-Sur
(primario) y Este-Oeste (secundario) de Milpo-Atacocha-Machcán hacia
la base de las secuencias del Pucara (Jurasico inferior).
En la región de Cerro de Pasco han sido reconocidos tres cinturones
magmáticos de distinta edad relacionados a yacimientos hidrotermales
de la familia de los pórfidos de
34
cobre. Un cinturón antiguo (38 a 35 Ma) ha desarrollado sistemas
hidrotermales epitermales de metales preciosos del tipo "high
sulfidation” en Quicay y Pacoyán.
Un segundo cinturón más joven (29-26 Ma) comprende intrusivos
generalmente dacíticos que han generado skarns asociados a
mineralización de Zn-Pb-Ag-Cu en Milpo, Atacocha, Machcán y
Vinchos. Un tercer cinturón más joven y prolífico es aquel desarrollado
entre 15 y 10 Ma y que comprende los históricos distritos mineros de
Cerro de Pasco y Colquijirca. Se trata de centros volcánicos de tipo
domo-diatrema generalmente dacíticos relacionados a depósitos
polimetálicos sin relación a skarn (cordilleranos) y pequeñas
manifestaciones epitermales de metales preciosos de tipo "high
sulfidation”. El distrito minero de Cerro de Pasco, Colquijirca (11 a 15
millones de años) corresponde a un sistema de alta sulfuración en
carbonatos.
2.2.8.4 Contexto geológico estructural
El basamento rocoso está constituido por rocas metamórficas del
Silúrico Devónico constituido por filitas y cuarcitas ubicadas al Oeste de
Cerro de Pasco, controlada por una falla longitudinal (Jenks, 1951). Al
Este de Ticlacayán aflora esquistos y meta sedimentos del Paleozoico
inferior al Precambriano limitadas por la falla Ulcumayo (Cobbing et al
35
1996) que en cierta forma son casi paralelas al sistema N-S y
a la vez son fallas de basamento que han encontrado la
sedimentación.
Entre ambas fallas están emplazadas las fallas Atacocha
(Johnson 1952) y Longreras que son del sistema longitudinal.
El otro sistema de fallas corresponde a sistemas
transversales de dirección NW , siendo la falla Carmen Chico
la mejor desarrollada.
En discordancia sobre el basamento paleozoico se
acumularon sedimentos clásticos rojizos en ambiente
continental, constituyendo el Grupo Mitu de amplitud regional.
Cubriendo en discordancia erosional regional a paso gradual
local se inicia la sedimentación marina carbonatada en
plataforma somera del Grupo Pucara que constituye la
principal secuencia estratigráfica de la mina Atacocha, la cual
ampliaremos en los acápites siguientes.
El Grupo Pucara se deposita controlado por las estructuras
longitudinales evidenciadas en Cerro de Pasco por el grosor,
así como las facies someras de borde de cuenca evidenciadas
en Ulcumayo, las cuales concuerdan con las hisopadas
regionales del Pucara, al terminar la sedimentación
carbonatada del Pucara en la zona de la mina

36
Atacocha, específicamente al Oeste de la falla Atacocha, se
depositó en forma para concordante una secuencia
denominada brecha Chert por Jonson (1952-1955), el techo
aflorante de la citada brecha está cortada por la Falla 1
poniendo en contacto fallado la brecha contra el
Goyllarisquizga.
Siguiendo la secuencia se observa las areniscas cuarzosas de
la formación Goyllarisquizga dentro de la cual se emplazaron
basaltos, los cuales están concordantes, pero en algunos
lugares cortan las areniscas y a los carbonatos tanto del
Pucara como del Cretáceo. Ésta última termina con las calizas
Chicrín que constan de calizas y margas beige claras.
Culminando la secuencia sedimentaria, aflora la formación
Pocobamba del Terciario que consta de brechas con
fragmentos subangulosos a subredondeados de calizas del
Pucara, los eventos geológicos principales terminan con la
intrusión de stocks y diques denominados Santa Bárbara, San
Gerardo y Atacocha. Según composición química, estos
intrusivos son composición félsica y de acuerdo a la
clasificación realizadas por K. A. Gunnesch et al (1984), se
adoptó la denominación de cuarzodioríticos, con hornblenda o
biotita.
37
Plano N° 2 Geología distrital Atacocha - El Porvenir
2.2.8.5 Implicancias metalogenéticas
Según las condiciones geológicas regionales que presentan
eventos de intrusiones cuarzodioríticas en contexto de rocas
calcáreas del Grupo Pucará y detríticas del Grupo
Goyllarisquizga y sistemas de fallas activas durante los
eventos de mineralización y pre-condicionando a éstos, se
describen los sistemas estructurales-geológicos que
condicionan la ocurrencia de mineralización.
La intersección de estructuras tipos fallas y/o paleo-fallas
activas durante la sedimentación son evidenciadas en el
38
distrito Atacocha-Milpo por la acumulación de unidades
litológicas locales, así como la complejidad o desarmonía
estructural en relación al contexto estructural de la zona.
Por otro lado, la presencia de intrusivos alterados y las
evidencias de actividad hidrotermal pre-mineralizantes
relaciones tipo skarn cálcicos o magnesianos, brechas
silíceas, silicificación, sericitización, cloritización,
propilitización, etc. y principalmente las evidencias de
mineralización de sulfuros económicos acompañados de
metales como Ag, Pb, Cu, y Au, caracterizan esta región
métalo genética y que han sido acumulados de manera
preferente en trampas litológicas, estructurales, químicas o
combinadas de las citadas.
2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
2.3.1 Perforación
Es la acción de aperturas en el macizo rocoso, huecos u orificios
denominados taladros, con una distribución adecuada a fin de alojar
la carga explosiva u otros fines (sostenimiento, drenaje, etc.) con la
ayuda de máquinas denominadas perforadoras o perforatrices.
2.3.2 Taladro
Se denomina taladro al hueco u orificio producto de la perforación.
39
2.3.3 Malla de perforación
Distribución adecuada de los taladros en un frente, la distribución de
los taladros se hace con un previo cálculo del burden y espaciamiento
para una voladura eficiente.
2.3.4 Explosivos
Este término alcanza un rango muy amplio de químicos. Un explosivo
es un compuesto químico o una mezcla de compuestos químicos a
los cuales cuando se les da un estímulo correcto o incorrecto ellos
sufren una reacción química violenta exotérmica.
2.3.5 Ingeniería geológica
Es la ciencia aplicada al estudio y solución de problemas de la
ingeniería y del medio ambiente producidos como consecuencia de la
iteración entre las actividades humanas y el medio geológico. El fin
de la ingeniería geológica es asegurar que los factores geológicos
condicionantes de las obras de ingeniería sean tenidos en cuenta e
interpretados adecuadamente, así como evitar o mitigar las
consecuencias de los riesgos geológicos.
2.3.6
Mecánica de rocas
Es la ciencia teórica y práctica del comportamiento de las rocas y de
los macizos rocosos, es la rama de la mecánica referente a la
respuesta de la roca y del macizo rocoso a los campos de fuerza de
su ambiente físico.
40
2.3.7 Gestión de costos
Es una técnica que ha generado algunos métodos de costeo que han
impactado en la contabilidad de gestión, tanto en la determinación
como en la concentración de los costos, en la unidad producto
(Osorio, 1998) como es el caso del sistema de costos basado en
actividades (ABC). En los últimos años estas técnicas han sido la
clave del éxito de muchas empresas, pues han contribuido a su
optimización.
2.3.8 Costos
El Costo o Coste es el gasto económico que representa la fabricación
de un producto o la prestación de un servicio. Dicho en otras
palabras, el costo es el esfuerzo económico (el pago de salarios, la
compra de materiales, la fabricación de un producto, la obtención de
fondos para la financiación, la administración de la empresa, etc.) que
se debe realizar para lograr un objetivo operativo.

2.3.9 Clasificación de costos
Clasificación según función que cumplen:
• Costos de Producción: Son aquellos costos incurridos que
permiten obtener determinados bienes a partir de otros, mediante
el empleo de un proceso de transformación, divididos en tres tipos
de costos: materia prima, mano de obra y costos indirectos de
producción.
Costo de Administración: Son aquellos costos necesarios para la
gestión del negocio, es decir, los costos incurridos para la dirección

41
de una organización.
• Costo de Ventas: Es el costo que posibilita el proceso de
comercialización (venta) de los bienes o servicios que oferta la
organización a los clientes.
• Costo de Financiación: Son aquellos costos incurridos para la
obtención de fondos aplicados al negocio. Por ejemplo: préstamos,
intereses pagados por préstamos, comisiones y otros gastos
bancarios, impuestos derivados de las transacciones financieras.
2.4 HIPÓTESIS
2.4.1 Hipótesis general
El macizo rocoso es irregular en sus propiedades y muy variable con
sus características, si se diseña una malla de perforación para los
frentes de la minera Milpo en su Unidad Atacocha de acuerdo a su
clasificación geomecánica será la adecuada y la apropiada.
2.4.2 Hipótesis específica
• ROGER HOLMBERG no considera parámetros geomecánicos para
el diseño de la malla, si le incorporamos el índice de volabilidad de
LILLY corregido para subterráneo, el modelo matemático resultaría
en los frentes.
• Al involucrar a otras áreas, el diseño de la malla de perforación
contaría con parámetros más precisos.
42
• Cuando optimizamos los recursos en la perforación y
voladura, nos ayudará a mejorar el avance.
2.5 VARIABLES E INDICADORES
2.5.1 Variables Independientes
• Clasificación geomecánica de cada tipo de frente.
• Índice de volabilidad de LILLY modificado para subterráneo.
• Distintas áreas de la compañía.

• Recursos disponibles.
2.5.2 Variables dependientes
• Diseño de malla de perforación.
• Modelo matemático ROGER HOLMBERG.
• Avance reportado por disparo metros/disparo.
• Utilización adecuada de los recursos disponibles.
43
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
La investigación es básica aplicada.
Se ubica dentro del estudio experimental, ya que el presente trabajo tiene
como objetivo diseñar una malla de perforación con parámetros
geomecánicos, que se tomaran de las labores en desarrollo.
3.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN
El nivel de investigación es experimental y correlacional De acuerdo a la
naturaleza del estudio, reúne por su nivel de investigación las características
de un estudio experimental correlacional, experimenta el proceso del diseño
de la malla de perforación y voladura, la importancia de ésta al relacionarse
con la geomecánica.
3.3 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
El método científico es el procedimiento de cómo actúa la ciencia para
producir conocimiento racional y objetivo de la realidad. La ciencia, la
tecnología, la economía, la filosofía y la ideología forman una red compleja y
dinámica (Bunge, 1980). La investigación se inicia con la identificación de las
partes que ayudan a diseñar una malla de perforación, analizar qué tan
influyente es la geomecánica en el diseño.
El método específico utilizado fue el analítico y experimental
44
3.4 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
La propuesta del diseño es multivariada, teniendo en cuenta una publicación
del Centro de Capacitación CENCAP de la UNCP donde señala que: "el
diseño es de carácter multivariado porque se manipula dos o más variables
independientes y una o más variables dependientes”
Dentro del diseño experimental se grafica de la siguiente manera:
Figura N° 3 Diseño de investigación
L1 L2 L3 L4
MO
Ml M2 M3 M4
Donde:
L1 al L4 : parámetros geomecánico de cada labor
M1 al M4 : diseños de malla de perforación para cada frente de acuerdo a sus
parámetros geomecánicos
MO : modelo matemático de ROGER HOLMBERG en combinación
con el Índice de volabilidad de LILLY modificado para minería
subterránea
Para el presente trabajo se utilizó el experimental
45
3.5 POBLACIÓN Y MUESTRA
3.5.1 Población
Labores de desarrollo de la Compañía Minera MILPO S. A. - Unidad
Atacocha.
3.5.2 Muestra
Labores 143 Sur - 107 Oeste Nivel 2940 Zona Atacocha El tipo de
muestreo a utilizarse es no probabilístico, de carácter intencionado,
dada la relación entre el investigador y la empresa.
3.6 PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Durante la ejecución del proyecto para el recojo de los datos se seguió los
procedimientos pertinentes, teniendo en cuenta los siguientes:
• Tiempo de recojo, según el cronograma de actividades establecido
en el estudio de investigación.
• Recursos utilizados: humanos, materiales, financieros, de acuerdo al
presupuesto aprobado.
• Procesos seguidos durante la ejecución del proyecto, en cuanto a:
métodos, técnicas, preparación de encuestadores.
• Adiestramiento del personal para el estudio del personal profesional
y no profesional.
• Supervisión del personal y de otros participantes.
46
• Coordinación interna y externa con el personal que interviene con el
desarrollo de la operación.
• Los acontecimientos fueron anotados en los cuadernos y
registrados todos los datos necesarios, guardando algunos de ellos
en un PC.
3.7 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS
3.7.1 Técnica de procesamiento de datos
En la elaboración de los datos se aplicaron métodos, instrumentos y
procedimientos de acuerdo a las siguientes fases: revisión,
codificación, clasificación, recuento y presentación de los datos.
3.7.2 Revisión de los datos
Se examina en forma crítica cada uno de los formularios o
instrumentos utilizados para ver si están completos, si no existen
omisiones o errores a fin de hacer las correcciones pertinentes.
3.7.3 Codificación
Se transforman los datos en códigos o claves, generalmente
numéricos, de acuerdo al dominio de la variable.
3.7.4 Clasificación de los datos
Se organiza la información teniendo en cuenta la escala de Liker,
nivel y escala de medición.
47
3.7.5 Recuento de datos
Se contó la información recogida en cada una de las categorías y
criterios de clasificación, de acuerdo a los siguientes métodos de
recuento:
3.7.5.1 Método manual
En forma de recuento directo por medio de palotes o con la
tarjeta simple.
3.7.5.2 Método electrónico
En un centro de cómputo por medio de computadoras.
3.7.6 En la presentación de los datos
La información se da a conocer por medio de tablas y de gráficos.
48
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 PRESENTACIÓN DE DATOS GENERALES
4.1.1. Diseño actual de las mallas de perforación y voladura
El diseño no se toma en cuenta por ningún supervisor de guardia
dejándolo al criterio de la experiencia del perforista encargado, esto
hace que constantemente se esté cambiando el diseño de las mallas
para las distintas guardias en los mismos frentes, esto se hace
resaltar en el arranque que utilizan los perforistas, una guardia utiliza
tres taladros de alivio, la contraguardia utiliza cuatro taladros de alivio,
sin tener variación en los burdenes ni espaciamiento.
4.1.2. Avance por disparo actual
Datos históricos de los avances en la minera son como se muestra en
siguiente cuadro:
Cuadro N° 7 Avances mensuales registrados
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
2.91 2.92 2.94 2.93 2.98 2.97 2.91
Fuente: Informe superintendencia mina Atacocha
El avance promedio que presenta la minera en sus labores de
desarrollo es de 2.94 m/disparo
49
4.2 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
4.2.1
Análisis de las mallas de perforación y voladura en la minera
ATACOCHA
Los diseños que se presenta en la minera no obedecen a ningún
aspecto técnico ni geomecánica, el diseño está en relación solo a la
experiencia de los trabajadores, sin la intervención del supervisor ni
áreas involucradas para el diseño.
4.2.2 Procedimientos en el diseño y perforación de las mallas de
perforación y voladura
4.2.2.1 Diseño de la malla de perforación y voladura
La minera no tenía ningún estándar de diseño de las mallas y
tampoco obedecen a ningún modelo matemático, el diseño
solo se basaba a la experiencia de los perforistas, sin tener
consideración de ningún aspecto técnico.
4.2.2.2 Perforación de la malla de perforación y voladura
La perforación se realiza con los jumbos SANDVIK DD321 y
ATLAS BOOMER 282, ambos de 2 brazos con una barra de
14 pies con una perforación eficiente de 12 pies, no hay
ningún control con la perforación de las mallas.
50
4.3 CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS
4.3.1 Antecedentes
El avance que presenta la minera en sus frentes con respecto a su
perforación real. Los tacos dejados en los frentes eran de 50 a 80 cm,
el factor de carga alto, ninguna área se involucraba en el diseño de la
malla de perforación y voladura. Las labores de desarrollo 107 oeste
y 143 sur son frentes de 4m x 4m.
4.3.2 Datos para el diseño de la malla de perforación y voladura en la

labor de desarrollo 107 oeste y 143 sur - minera ATACOCHA
Diámetro taladro de alivio (D) 0.100 m
Diámetro taladro de producción (d) 0.045 m
Numero de taladros de alivio (N) 4
Densidad de explosivo (p) 0.850 gr/cm3
Peso específico (SG) 3 TM/m

3
Resistencia compresión simple (RC) 70 Mpa
Energía de explosivo (Q) 1140 kcal
Volumen gases explosivo (V) 920 l/kg
Desviación angular (a) 0.00012 mm/m
Desviación por empate (P) 0.005 m
Ancho de la labor 4 m
Altura de la labor 4 m
Roca dura IIA
Buzamiento 60°
51
Espaciamiento de discontinuidades 0.3 m
Buzamiento de las discontinuidades perpendicular al eje de túneles
Bloques irregulares
4.3.3 Contrastación de la hipótesis general:
4.3.3.1 Cálculo de datos generales
Trabajando con dos taladros de alivio
0 = VÑxD
Donde:
: Diámetro para trabajar N : número de taladros D : diámetro del
talador de alivio
Calculando el diámetro para trabajar
0 = V4xÜ.l 0 = 0.2 m
Profundidad del taladro
H = 0.15 + 34.1 x 0 - 39.4 x 02 H = 5.394 m
Calculando el avance
Havance = H X 0.90 Avance = 5.394 ni x 0.90
52
Calculando el taco ^avance — 4.8546 111 1
t = -xH 1 .
t = - x 5.394111
kJ
t = 1.798 m
Calculando volumen del taladro cargado
(d)2
V = TT X ~~— X(J 1 -t)
4
V = 5.71919xlCT3 m3
Calculando la cantidad de explosivo por taladro
E = V x densidad del
explosivo
E = 5.71919 m3x 850 kg/m3
Considerando un factorEde= acoplamiento

4.86 kg/taladro
igual a 1
Calculando la concentración de carga "I"
CANTIDAD DE EXPLOSIVO PARA UN

TALADRO devanee
E
1 = 77-
navance
4.86 kg 1 = 4.8546 m
53
] = 1.0014 kg/rn
Calculando SANFO
5 Q. 1 V S ^ 6 X Q ¡ + 6 X V ¿
Donde:
Q : energía del explosivo en MJ
Qo : energía del explosivo en MJ se considera 4.772 MJ
V : volumen de gases m3/kg
V0 : volumen de gases m3/kg se considera 0.920 m3/kg
5 Q 1 V S=6X5 +
6XÓ85
5 4.772 1 0.920
S = 6X^+6XW
S = 0.975
0.975 Wo = 084
SANFO = 1. 16
4.3.3.2 Calculando el factor de carga “C” índice de volabilidad
de LILLY corregido para minería subterránea

54
Descripción del macizo rocoso (RMD)
Fracturación intensa
20
Bloques y capas 30
<0.06 m
10
0.06 - 0.2 m
20
0.2 - 0.6 m 30
0.6 - 2 m 40
>2m 50
Buzamiento 45 - 90°
10
10
RC: resistencia compresión simple
(MPa)
55
Cálculo del SGI
SGI = 25x3 — 50 SGI = 25
Cálculo del RSI
RSI = 0.05 x 70 RSI = 3.5
Calculando el Bl
BI = 5 x (RMD + JPS + JPO + SGI + RSI)
BI = 5 x (40 + 30 + 40 + 25 + 3.5)
BI = 642.5
Calculando el factor de carga adecuado para el ANFO
FC = 0.004 xBI FC = 2,57 kS/m3
Calculando el factor de carga para el ANFO

__FCANFO x 900_
ANFO “ ENERGIA DEL EXPLOSIVO SEMEXSA 80 (kcal/kg)
2.51 x 900 FCANFO = 1000

FCANFO = 2.26 kg/ni3
56
4.3.3.3 I cuadrángulo
Resumen de datos
Concentración de carga (I) kg/m : 1.0014
Factor de Carga ANFO : 2.57
SANFO : 1.1615
Diámetro de taladro producción : 0.045 m
Diámetro equivalente : 0.2 m
V2 5 - - x VLE - K = 0
_ 1 x SANFo x 0-4 x D1'5 55 x

dxC
Cálculo del K
tj, 1.0014 x 1.16 x 0.4 x0.215

K 55x0.045 x2.57
K = 6.5337xl0-3
Calculando el Burden (Vx) del I cuadrángulo:
02
V2'5 - -j- X V1-5 - 6.5337x10s = 0
V2S - 0.1 x V1-5 - 6.5337xl03 = 0

V>0
57
Diámetro 0.2 m
equivalente Burden 0.19 m
1 (Vi)
V2
Factor de fijación
F « H X GH p
H: longitud de taladro = 5.39 m a:
desviación angular = 0.00012 mm/m
P: desviación por empate = 0.005 m
F = 5.39 x 0.00012 + 0.005 F =
0.0056 m
Superficie de la cara libre
B = V2 x (Vj - F)
B = síl x (0.19 - 0.0056) B =
0.261 m
Superficie de la cara libre sin factor
B 1 = V2 x (VO B 1
- V2 x (0.19)
II1 = 0.269 m
Calculando el Burden (V2) del II cuadrángulo
64
4.3.3.5 III cuadrángulo
Resumen de datos
Concentración de carga (I) 1.0014
kg/m Factor de Carga ANFO 2.57
SANFO 1.1615
Diámetro de taladro producción 0.045 m
Diámetro equivalente Burden 2 (V2) 0.2 m
Factor de fijación (F) 0.23 m
Superficie de cara libre sin factor 0.0056 m
(B1) 0.269 m
65
4.3.3.6 IV cuadrángulo
Resumen de datos
SANFO : 1.1615
Burden 3 (V3) : 0.31 m
Factor de fijación (F) : 0.0056 m
Superficie de cara libre sin factor ( B II ) : 0.5086 m
66
V cuadrángulo
Resumen de datos
SANFO : 1.1615

Burden 4 (V4) : 0.39 m
67
Superficie de cara libre sin factor (B ")

0.803 m
68
4.3.3.8 VI cuadrángulo
Resumen de datos
SANFO : 1.1615
Burden 5 (V5) : 0.47 m

Superficie de cara libre sin factor (B IV) 1.119 m
69
4.3.3.9 VII cuadrángulo
Resumen de datos
SANFO : 1.1615
Burden 6 (V6) : 0.53 m
Superficie de cara libre sin factor ( ) : 1.456 m
J H X 1 X
V7 8.£í x 10~z x SANI'O J cl x
C x 0.4
Superficie de la cara libre
70
4.3.3.10 VIII cuadrángulo Resumen de
datos
Concentración de carga (I) kg/m Factor de 1.0014
Carga ANFO SANFO 2.57
Diámetro de taladro producción Diámetro 1.1615
equivalente Burden 7 (V7) 0.045 m
Superficie de cara libre sin factor (B5) 0.59 m
0.0056 m
1.780 m
71
Por lo tanto, los cuadrantes que entran en la labor son 7
4.3.3.11 Arrastres
Resumen de datos
72
SANFO : 1.1615
0.045
Diámetro de taladro producción :
m
Factor de fijación (f) se considera : 1.45
Relación entre espaciamiento y burden (E/V): 1
Constante de roca corregida (□) : 0.4
Altura de taladro (H) : 5.39
Burden máximo
Cálculo del espaciamiento para los taladros sin considerar
los de las esquinas
73
ancho de túnel + 2 x H x sin y
4 + 2 x 5.39 x sin 1
Ei = 1 05 rn
El espaciamiento de las esquinas es igual
E = EL — II x sin y E = 1.05 - 5.39 x sin 1 E
= 0. 95 m
4.3.3.12 Corona
Resumen de datos
Concentración de carga (I) 1.0014
kg/m Factor de Carga ANFO 2.57
SANFO 1.1615
Diámetro de taladro producción : 0.045
Diámetro equivalente : m 0.2
Factor de fijación (f) se considera : m 1.45
Relación entre espaciamiento y burden (E/V) : 1
Constante de roca corregida (□) : 0.4
Altura de taladro (H) : 5.39
Burden máximo
74
4.3.3.13 Resumen general
Cuadro N° 10 Resumen de burdenes
Burden 1 (Vi) 0.19 m
Burden 2 (V2) 0.23 m
Arrastre 5 taladros
Corona 5 taladros
75
El cuadro N° 10 muestra los burdenes de acuerdo a la clasificación
geomecánica de la labor 107 oeste de la compañía minera Milpo en
su unidad Atacocha, con el desarrollo de la base de datos se puede
generar otros burdenes adecuados para otros frentes con
características geomecánicas diferentes.
4.3.4 Contrastación de la hipótesis especifica
4.3.4.1 ROGER HOLMBERG no considera parámetros
geomecánicos para el diseño de la malla, si le
incorporamos el índice de volabilidad de LILLY corregido
para subterráneo, el modelo matemático resultaría en los
frentes
Cuadro N° 11 Comparación entre los parámetros originales y los

corregidos para minería subterránea
PARÁMETROS GEOMECÁNICOS PARÁMETROS GEOMECÁNICOS
LILLY CORREGIDO PARA MINERÍA SUBTERRÁNEA CALIFICACIÓN
Friable poco accesible Fracturación intensa 20

Diaclasado en bloques Bloques y capas 30
Totalmente masivo Bloques regulares 50
Pequeño (< 0.1 m) <0.06 m

10
76
Espaciamiento Mediano (0.1 - 1 m) 0.06 - 0.2 m 20
• 0.2 - 0.6 m 30
• 0.6 - 2 m 40
Grande (> 1 m) >2m 50

Buzamiento coincidente con el frente
Dirección normal del frente Excavación contra buzamiento

Buzamiento normal al frente
Horizontal 10
Lo mismo SG: (TM/m3)
Lo mismo
RC: resistencia a la
compresión simple (MPa)
77

Fracturación intensa 20
Bloques y capas 30
<0.06 m 10
0.06 - 0.2 m 20
0.2 - 0.6 m 30
0.6 - 2 m 40
>2m 50
Buzamiento 0 - 20° cualquier dirección 10
RC: resistencia compresión simple

(MPa)
78
4.3.4.2 Al involucrar a otras áreas, el diseño de la malla de
perforación contaría con parámetros más precisos.
Existen áreas en la mina como son: planeamiento,
geomecánica y gestión que no se involucran en el diseño de
la malla de perforación y voladura, por lo que actualmente se
cambio con el proceso del diseño de la malla de perforación y
voladura.
Cuadro N° 13 División de trabajos por áreas
ÁREA APORTE DESARROLLO
Geomecánica Datos Clasificación y cálculo

geomecánicos de del índice de volabilidad
las labores de la de LILLY
mina
Gestión Cálculo requerido Cantidad de taladros y
medida de los burdenes
Planeamiento Diseño de la malla Dibujo de la malla de

perforación y voladura
Con desarrollo de la hipótesis se involucraran a las áreas de
Geomecánica, Planeamiento y Gestión; ayudando a contar con datos
más precisos para el diseño de la malla de perforación y voladura.
79
4.3.4.3 Cuando optimizamos los recursos en la perforación y
voladura, nos ayudara a mejorar el avance.
Los recursos actuales que se utilizan en la voladura para un
avance promedio de 2.94 m son los siguientes:
Cuadro N° 14 Recursos utilizados
Recursos Cantidad
ANFO Superfam Dos 4 sacos = 100 kg
Cartuchos de emulnor 1 1/8” 114 cartuchos = 25 kg
Faneles LP 38 faneles
Carmex 2 unidades
Pentacord 30 m
El factor de carga para este avance es de 3.58 kg/m 3 y el
factor de potencia es de 0.98 kg/Tm.
Con estos mismos recursos al mejorar el diseño de malla de
perforación y voladura con el método planteado, se mejora el
avance a 3.10 m; con este resultado el factor de carga es de
3.36 kg/m3 y el factor de potencia es de 0.80 kg/Tm
80
4.3.5 Desarrollo del trabajo
4.3.5.1 Capacitación
Se capacitó a los supervisores, al personal de la guardia y a
las áreas involucradas. La capacitación se realizó el 28 de
agosto a dos guardias y el personal de las áreas involucradas
y el 4 de setiembre a un guardia.
4.3.5.2 Diseño y pintado de la malla de perforación y voladura
El cálculo de los burdenes se desarrolla en una tabla de excel
programada con el desarrollo propuesto, el encargado es el
jefe de guardia, los parámetros geomecánicos de cada labor
es tomada por el área de geomecánica, el área de topografía
se encarga de diseñar una pequeña muestra.
El pintado de la malla se realiza una vez que se encuentra
limpio, sostenida y ventilada, los encargados son los
cargadores, la supervisión está a cargo del capataz y el
ingeniero encargado.
4.3.5.3 Perforación
La perforación se realiza con los jumbos SANDVIK DD321 y/o
ATLAS BOOMER 282, ambos de 2 brazos, la operación está
a cargo del operador y su ayudante.
81
4.4 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
4.4.1 Avances en los frentes de perforación y voladura
Los avances se mejoraron de 2.94 a 3.10 metros/disparo en las
labores 107 oeste y 143 sur, al implementar el diseño se estandarizo
un avance de 3.10 metros/disparo.
4.4.2 Factor de carga
El factor de carga que presentaba en un principio la labor 107 oeste
era de 3.54 kg/m3, con la implementación del trabajo y la mejora de
los avances el factor de carga actual es de 3.36 kg/m 3 El factor de
carga que presentaba en un principio la labor 143 sur era de 3.58
kg/m3, con la implementación del trabajo y la mejora de los avances
el factor de carga actual es de 3.36 kg/m3.
4.4.3 Granulometría
La granulometría que presenta el material volado es uniforme, sin
exceso de rocas grandes, no se le da un estudio más específico por
que las labores se desarrollan sobre material estéril
4.4.4 Margen de costo por mejorar el avance
El costo por avance es de 622.00 US$/metro, en 2.94 metros el costo
era de 1,828.70 US$/disparo, con esta misma inversión se mejoró a
3.10 metros, lo que tendría una inversión de 1,928.20 US$/disparo.
82
SUB
Incidenci TOTAL
SUB-PART ID AS N" TftABAJ. UND
a Si. K
CANT. PRECIO Si. Metro
a. MANO DE OBRA
Maestro Perfonsla 2 H-0 3.80 15.10 54.10
Ayudante Perfofista 2 H-G 3.80 12.60 44.92
Jefe de Guardia 1 38% H-0 1.43 18.13 12.12
Ing. Residente 1 13% H-0 0.48 21.64 4.82
Comprensorisla 1 38% H-0 1.43 14.62 0.78
Chofer 1 13% H-0 0.48 9.01 2.01
Bodeguero 1 13% H-0 0.4S 13.80 3.10
Ca pataz/Uder 1 38% H-0 1.43 16.03 10.72
SUB TOTAL MANO DE OBRA 13.30 141.66
b. IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD
Implementos Pertoristas labor
horizontal Hora 15.20 1.44 10.24
Implementos Oíros trabadores labor horizontal Hora 5.70 1.51 4.05
SUB TOTAL IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 14.20
e. MATERIALES Y
HERRAMIENTAS
Herramientas labores
horizontales Gdia 0.95 3.09 1.38
Costo de Perforadora Jack Leo PP 372.40 653 03.11
Costo Aceros e insumas 8 ft Pí> 372.40 036 62.72
SUB TOTAL MATERIALES Y HERRAMIENTAS 157.21
d EXPLOSIVOS
Dinamita 65% 7tfH*7H pza 45.00 0.85 17.05
Emufex 80* 1"x8~ pza 351.00 1.14 187.77
Carmen 8 ft pza 44.00 2.36 48.73
Mecha Rápida m 7.00 1.11 3.65
SUB TOTAL EXPLOSIVOS 258.09
s. EQUIPOS
Pala Neumática H-M 0.00 0.00 0.00
Locomotora H-M 0.00 0.00 0.00
Camioneta H-M 0.48 3.00 0.67
Sub total Equipos 0.67
Si.x
TOTALCOSTÜ DIRECTO Metro 571 92
GASTOS GENERALES 15% 85.70
UTILIDADES 10% 57.10
COSTO POR METRO DE SLx
AVANCE Metro 714.89
USlx
Metro 21663
84
CONCLUSIONES
1. La cadena de valor de la industria minero metalúrgica comienza con las
operaciones unitarias binomiales de perforación y voladura, terminando con
la obtención de los metales y/o concentrados, es por eso que se debe tener
una gran consideración a esta etapa.
2. Este trabajo calculó los burdenes necesarios para el diseño de la malla de
perforación y voladura.
3. Al involucra parámetros geomecánicos en un diseño de malla de
perforación y voladura, se obtiene burdenes que están en función del
modelo geomecánico para cada labor.
4 En la aplicación se involucró a las áreas de planeamiento, geomecánica y
gestión en el diseño de la malla de la perforación y voladura.

5. El factor de carga se optimizó de un 3.54 kg/m3 a un 3.36 kg/m3.
6. Al mejorar el proceso de perforación y voladura el ahorro no es significativo
por disparo que es de 99.52 US$/disparo, pero si consideramos a otros
procesos que tienen implicaciones se puede ver que si es significativo, aun
si por guardia se tiene 3 disparos de frentes, al día seria 6 disparos, el
ahorro es de 597.12 US$/día.
85
RECOMENDACIONES
1. Esta investigación puede servir como base de otros trabajos similares pero
es necesario tener en cuenta todos los aspectos teóricos que se involucran.
2. Tener una caracterización geomecánica bien definida de las labores donde
se desean implementar el presente trabajo e involucrar a las demás áreas
ayudaría para tener un equipo eficiente en el desarrollo de la malla de
perforación y voladura.
3. Por recomendaciones teóricas el modelo matemático de ROGER
HOLMBERG tiene una mayor eficiencia en minas mecanizadas, donde las
secciones son mayores de 2m por 2m.
4 Es importante contar con planos por cada labor donde se pueda tener el
diseño de la malla de perforación y voladura, ayudaría a los trabajadores a
plasmarlo en el campo.
86
ANEXO
89
Figura N° 6 Pintado de la malla de perforación y voladura
Figura N° 7 Perforación de la malla pintada
91
Figura N° 8 Carguío de los taladros perforados
Figura N° 9 Frente volado
92

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y

APLICACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO HOLMBERG PARA LA

DOCENTE: MSc. Ing. Gustavo Bojórquez Huerta

El investigador ROGER HOLMBERG basándose en los estudios presentados

por los investigadores LANGEFORS y KIHILSTROM (1963) y GUSTAFSSON

(1973), presenta un modelo matemático para diseñar una malla de perforación y

voladura, para frentes y galerías en obras subterráneas. También LILLY (1986 -

1992), en su investigación de índice de volabilidad, considera parámetros

geomecánicos para el cálculo de factor de carga en voladuras de tajo.

Al modificar su cuadro de parámetros geomecánicos de LILLY con

parámetros geomecánicos del RMR BIENIAW SKI (1976) y el GEOLOGICAL

STRENGTH INDEX DE HOEK Y MARINOS (2000) más conocido como GSI, se

genera un nuevo cuadro para labores subterráneas.

Con la aplicación del presente trabajo se observó mejoras; en el avance de

US$/disparo a favor de la minera.

El trabajo cuenta con aplicación en el campo, recomendaciones y

conclusiones. Agradezco a la Universidad Nacional Del Centro Del Perú y a la

Compañía Minera Milpo por darme la oportunidad y apoyarme en la elaboración del

El hombre satisface su necesidad territorial con el aprovechamiento del

subsuelo, tanto en obras públicas como en minería subterránea, realizando

construcciones en los macizos rocosos. Cuando nos referimos a voladura en

La investigación se hace referencia a voladura subterránea, se divide en

cuatro capítulos detallados:

En el capítulo I, se hace mención del planteamiento del problema; en el cual

se identifica los problemas, se formula los problemas, se presenta los objetivos, la

justificación, importancia, alcances y limitaciones.

En el capítulo II, se hace mención el marco teórico; en el cual se presentan

los antecedentes de la investigación, bases teóricas, definición de términos, la

hipótesis, las variables e indicadores.

En el capítulo III, se hace mención de la metodología de la investigación; en

el cual se presenta el tipo de investigación, nivel de investigación, método de

investigación, diseño de investigación, población y muestra, recolección de datos y

el procesamiento de los datos.

En el capítulo IV, se hace mención de los resultados y discusiones; en el cual

se presenta los datos generales, análisis e interpretación de datos, contrastación de

la hipótesis y la discusión de los resultados.

1.1 IDENTIFICACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA

El diseño de la malla de perforación actual cuenta con una gran

cantidad de modelos matemáticos empíricos; los mismos que son

generalmente producto de las experiencias y pruebas; la modificación

e implementación de un modelo matemático con otro y la evaluación

de este último en los frentes ayudarían a encontrar un modelo

adecuado para los frentes de la Compañía Minera Milpo en su Unidad

de Producción Atacocha S.A.A.

1.1.2 Fundamentación estructural

Actualmente la perforación de frentes se desarrolla con mallas que

cada operador de jumbos lo establece, ya que la mina no cuenta con

un estándar de malla para cada tipo de roca, esto genera un

problema para los bodegueros, cargadores y jefes de guardia, en el

control de explosivos a utilizar, en el carguío al momento de

distribución de los faneles, en los avances por disparo y en la sobre

rotura de material. Por ello se evalúa y determina una determinada

distribución de taladros, según al tipo de roca con que se cuenta.

1.2.1 Problema general

Compañía Minera Milpo en su Unidad de Producción Atacocha

S.A.A. se encuentra en una etapa de explotación y a la vez

desarrollo, La misma compañía se encarga de realizar las

operaciones de explotación tercerizando el desarrollo (accesos hacia

los cuerpos mineralizados y profundización de la rampa principal 990)

a la Empresa Especializada “SERVICIOS MINEROS GLORIA”

El avance obtenido por parte de la E.E. SEMIGLO es de 2.85

m/disparo para una barra de perforación de 14 pies (4.26 m), el sobre