CAMPO DE APLICACIÓN

DE LA ELECTRICIDAD Y
ELECTRÓNICA
INDUSTRIAL
AGUIRRE MAY DAYANA NOEMI
BARRERO ORTIZ SOFIA DEL CARMEN
CETINA MENDOZA JORDI ERUBIEL
CHAVEZ RIVERA GERARDO ISRAEL
JIMENEZ ALMEYDA OSBERT EMMANUEL
OLIVARES RAMAYO AXEL DEL JESUS
PEREZ PEREZ LUIS LEONEL
INTRODUCCIÓN

 ¿Qué es lo que estás pensando ahora?

 ¿Consideras que los sensores y transductores eléctricos trabajan de
la misma forma?

 Considera el funcionamiento de una máquina enlatadora de

frijoles, ¿Qué es lo que está programado para que esto se realice?

 ¿Consideras importante la materia en la vida y crees que el hombre

será quién destruya el mundo en vez de que el mundo destruya al
hombre? ¿Por qué?
SENSORES Y TRANSDUCTORES
ELECTRICOS
 TRANSDUCTOR: Dispositivo que convierte o transforma
una señal de un tipo de energía en otra. La base es
sencilla, se puede obtener la misma información de
cualquier secuencia similar de oscilaciones, ya sean
ondas sonoras (aire vibrando), vibraciones mecánicas
de un sólido, corrientes y voltajes alternos en circuitos
eléctricos, vibraciones de ondas electromagnéticas
radiadas en el espacio en forma de ondas de radio o
las marcas permanentes grabadas en un disco o una
cinta magnética.

 Los transductores digitales producen
TRANSDUCTOR ANALÓGICO
 Los transductores analógicos
proporcionan una señal analógica
continua, por ejemplo voltaje o
corriente eléctrica. Esta señal puede
ser tomada como el valor de la
variable física que se mide.
TRANSDUCTOR DIGITAL
una señal de salida digital, en la
forma de un conjunto de bits de
estado en paralelo o formando una
serie de pulsaciones que pueden ser
contadas. En una u otra forma, las
señales digitales representan el valor
de la variable medida. Los
transductores digitales suelen
ofrecer la ventaja de ser más
compatibles con las computadoras
digitales que los sensores analógicos
en la automatización y en el control
de procesos.
Características
deseables de los
transductores
 Exactitud
El tipo de transductor ya nos indica cual es la
 Precisión
transformación que realiza (por ejemplo
electromecánico, transforma una señal eléctrica en  Rango de funcionamiento
mecánica o viceversa)  Velocidad de respuesta
. Es un dispositivo usado principalmente en la  Calibración
industria, en la medicina, en la agricultura, en  Fiabilidad
robótica, en aeronáutica, etc., para obtener la
información de entornos físicos, químicos y
conseguir (a partir de esta información) señales o
impulsos eléctricos o viceversa. Los transductores
siempre consumen cierta cantidad de energía por lo
que la señal medida resulta atenuada.
SENSORES Y TRANSDUCTORES
ELECTRICOS
 SENSORES: Dispositivo sensible que utiliza un fenómeno físico o
químico dependiente de la naturaleza y el valor de la magnitud
fisicoquímica a medir. Es un dispositivo capaz de detectar
diferentes tipos de materiales, con el objetivo de mandar una señal
y permitir que continué un proceso, o bien detectar un cambio.
Al seleccionar un sensor se debe
considerar:
 La forma de la carcasa
 Distancia operativa
 Datos eléctricos
 Conexiones
TIPOS DE SENSORES
Conceptos de electroneumática y
simbología
 La energía eléctrica substituye a la energía
neumática como el elemento natural para la
generación y transmisión de las señales de control
que se ubican en los sistemas de mando.
 Los elementos nuevos y/o diferentes que entran en
juego están constituidos básicamente para la
manipulación y acondicionamiento de las señales
de voltaje y corriente que deberán de ser
transmitidas a dispositivos de conversión de energía
eléctrica a energía neumática para lograr la
activación de los actuadores neumáticos.
Dispositivos electricos
Relevador de 2 canales
 El conjunto de elementos que debemos de introducir
para lograr el accionamiento de los actuadores
neumáticos es básicamente:
• Elementos de retención
• Interruptores mecánicos de final de carrera
• Relevadores
• Válvulas

Válvula
Definición del PLC

 El PLC por sus siglas en inglés (Programmable Logic Controller), o

mejor conocido en español como Controlador Lógico Programable
es un dispositivo electrónico digital que una memoria programable
para guardar instrucciones y llevar a cabo funciones lógicas de
configuración de secuencia, de sincronización, de conteo y
aritméticas, para el control de maquinaria y procesos.
 Los PLC tienen la gran ventaja de que permiten modificar un
sistema de control sin tener que volver a alambrar las conexiones
de los dispositivos de entrada y salida; basta con que el operador
digite en un teclado las instrucciones correspondientes.
El 1er PLC creado en 1982 por Morley se vendió por mas de un millón de dólares, sin embargo esta tecnología
se ha simplificado tanto que podemos adquirir un MicroPLC desde los US$ 49.50
Elementos esenciales mínimos

 Sección de entradas
 Sección de salidas
 Unidad central de proceso (CPU)
 Unidad o consola de programación
 Dispositivos periféricos
 Interface
 ROM y RAM
ROM-RAM

 ROM: Almacena de forma permanente la información del sistema

operativo y datos corregidos

 RAM: Almacena el programa del usuario

CPU
 Controla y procesa todas las operaciones realizadas dentro del
PLC. Testea también frecuentemente el PLC para lograr para lograr
encontrar errores en su debido tiempo.
Unidad de entrada-salida

 Debido a que existen gran variedad de dispositivos exteriores

(captadores actuadores), encontramos diferentes tipos de módulos
de entrada y salida, cada uno de los cuales sirve para manejar
cierto tipo de señal (discreta o análoga) a determinado valor de
tensión o de corriente en DC o AC.
Consola de programación-
Interface
 Consola de programación: Nos permitirá introducir, modificar y
supervisar al programa del usuario.
 Interface: Facilitan la comunicación del PLC mediante enlace serie
con otros dispositivos.
Funciones básicas

 Detección: Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el

sistema de fabricación.
 El mando: Elabora y envía las acciones al sistema mediante los
accionadores.
 Redes de comunicación: Permiten establecer comunicación con
otras partes de control. Las redes industriales permiten la
comunicación y el intercambio de datos entre los PLC a tiempo
real.
 Sistema de supervisión: También los PLC permiten comunicarse con
computadoras provistas de programas de supervisión industrial.
Principales características de
aplicación
 • Fácil de usar y potentes conjuntos de instrucciones
 • Driver de comunicación abierto
 • Entorno operativo de fácil uso y gratuito
 • Potentes funciones de comunicación
 ESTRUCTURA INTERNA

Sus partes fundamentales son la unidad central de proceso o CPU, y las interfaces de entrada y salida. La CPU
es el cerebro del PLC y está formado por el procesador y la memoria. El procesador se encarga de ejecutar el
programa escrito por el usuario, que se encuentra almacenado en la memoria. Además el procesador se
comunica con el exterior mediante sus puertos de comunicación y realiza funciones de autodiagnóstico. La
interfaz de entrada se ocupa de adaptar las señales provenientes de los elementos captadores, tales como
botoneras, llaves, límites de carrera etc a nivel que el CPU pueda interpretar como información. Por otra parte,
cuando la CPU resuelve, a través de un programa interno, activa algún elemento de campo, la interfaz de
salida es la encargada de administrar la potencia necesaria para comandar el actuador
PROGRAMACIÓN BÁSICA DEL PLC.
Programación de los PLC

 Tenemos la habilidad y la experiencia para crear programas desde

el comienzo, o modificar unos ya hechos para acomodar
prácticamente cualquier tipo de aplicación. Nuestra programación
modular asegura una operación y ejecución adecuada, y una
forma facial para hacer modificaciones futuras. Implementamos
funciones avanzadas como PIDs y las relacionadas con Movimiento
Motor.
Logica Ladder

 También denominado lenguaje de contactos o en escalera, es un

lenguaje de programación gráfico muy popular dentro de los
autómatas programables debido a que está basado en los
esquemas eléctricos de control clásicos. De este modo, con los
conocimientos que todo técnico eléctrico posee, es muy fácil
adaptarse a la programación en este tipo de lenguaje.
 ¿ QUÉ ES UN SIEMENS LOGO ?

Es un módulo lógico, es decir, un controlador programable que permite que sin intervención humana, las máquinas hagan un
trabajo. Pero la palabra clave e importante es programable, que no programado. Por tanto es necesario programar el LOGO!
para que este haga una tarea ya que de por sí, el bicho no hace nada.
Básicamente funciona de la siguiente manera: al LOGO! le vas a dar como datos de entrada una serie de señales, las cuales
van a ser procesadas en el programa, y el LOGO! va a dar unos datos de salida. Esto en el mundo real se traduce en unos
pulsadores, manetas, sensores etc (datos de entrada), un procesamiento en el LOGO y una activación o no de salidas de relé
(datos de salida).
 La ejecución automática en orden predeterminado por las
interconexiones simplifica la creación y la modificación de
programas.
 Descripciones de bloques de etiquetas y cajas de texto flotantes y
ancladas permiten la fácil documentación y mejoran el
entendimiento.
Texto estructurado

 Es uno de los 5 lenguajes aceptados por el estándar IEC 61131-3. Es

un lenguaje de alto nivel que resembla Pascal. Las llamadas a las
variables y funciones están definidas por los elementos comunes así
que diferentes lenguajes pueden ser utilizados en el mismo
programa.
Organismo secuencial
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
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