Tema 4

Tema 4
Etapa de Clasificación.
MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

CAPÍTULO Nº 01: INTRODUCCIÓN AL PROCESAMIENTO DE MINERALES
CLASE Nº 04: ETAPA DE CLASIFICACIÓN
CONTENIDO: TEMA 4
4.1. Introducción.
4.2. Harneros Vibratorios.
4.3. Variables que afectan la Eficiencia de un Harnero.
4.4. Harneros de Alta Frecuencia: Hidrociclones.
4.5. Etapas de separación Sólido – Líquido.
4.6. Espesamiento.
4.7. Espesadores.
4.8. Floculación
4.9. Filtración.
4.10. Variables Operacionales.
4.11. Repaso.
4.12. Bibliografía.
2
4.1. INTRODUCCIÓN
VS
3
4.1. INTRODUCCIÓN
CLASIFICACIÓN
GRUESOS FINOS
 Los equipos de clasificación, no producen una operación perfecta.

 Debido a efectos de entrada, efectos de pared del equipo y debido al
efecto dispersivo del fluido (turbulencia).
4
4.1. INTRODUCCIÓN
 La Clasificación es la operación de separación de los componentes de una mezcla

de partículas en dos o más fracciones de acuerdo a su tamaño.
 La clasificación es una operación auxiliar de la molienda, siendo su aplicación

importante en la industria minero metalúrgica.
 La Clasificación se emplea en la operación de molienda en circuito cerrado,

haciendo más eficiente la molienda y asegurando que el producto de la operación
esté bajo un determinado tamaño, recirculando al molino las partículas mayores.
 La principal ventaja de la operación en circuito cerrado, es que una porción

significativa del material que ya está suficientemente fino, es removido del molino
evitando la sobre molienda.
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4.2. HARNEROS VIBRATORIOS
 Constan de superficies de mallas

perforadas con una determinada
abertura.
 Posicionadas sobre un marco que esta

adherido a las paredes del equipo
denominado caja vibratoria, la cual se
encuentra a una pequeña inclinación.
 Las vibraciones facilitan el desplazamiento de las partículas en la superficie.
 Debido a las inclinaciones menores, las partículas pueden hacer contacto

reiteradamente con la malla, logrando que los tamaños menores a su abertura
pasen a través de ella.
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4.2. HARNEROS VIBRATORIOS
 OBJETIVOS DEL HARNERO
El principal objetivo de un harnero, es manipular la distribución de tamaño de los

flujos de una planta, con el fin de, optimizar comportamiento operacionales.
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4.2.1. OPERACIÓN DE LOS HARNEROS
Esta es la malla de Esta es una

alivio, para no producir disposición típica
recargas. de un harnero.
Rechazo
(grueso).
Esta es la malla
de abertura del
tamaño deseado.
Fino
(clasificación).
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4.3. VARIABLES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA

DE UN HARNERO
 Velocidad de alimentación.
 Tipo de movimiento del harnero y pendiente.
 Humedad del material que impide la estratificación del material y tiende a

obstruir las aberturas de las parrillas harnero.
 Tipo de superficie de harneado, área y forma de las aberturas.
 Porcentaje del área abierta, que equivale al área neta de las aberturas dividida
por el área total del harneado.
 Tipo de material a tratar, forma de las partículas, peso específico.
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4.4. HARNEROS DE ALTA FRECUENCIA:

HIDROCICLONES
REBALSE
(OVERFLOW)
FINOS
ALIMENTACIÓN
DESCARGA
(UNDERFLOW)
GRUESOS
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HIDROCICLONES
 La base de separación, es la diferencia en velocidad con que “caen” las distintas

partículas.
 Comúnmente se usa agua como medio.
 Se usa para rangos de tamaño demasiado finos para usar harneros

tradicionales.
 La velocidad de “caída” en el medio depende de:

– Tamaño de partícula.
– Gravedad especifica del mineral.
– Geometría de la partícula.
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HIDROCICLONES
 La entrada tangencial de pulpa,

produce un remolino en su interior, así
las partículas más gruesas y densas
son lanzadas a las paredes y
descargadas en el UNDERFLOW.
 Simultáneamente las partículas más

finas, menos densas y gran parte de las
fase acuosa, salen por un cilindro
ubicado en la parte superior del equipo,
denominado OVERFLOW.
12

HIDROCICLONES
 Su funcionamiento se basa entonces, en la sedimentación diferencial de

partículas en un campo centrífugo.
 La sedimentación, es un fenómeno que depende más de la masa que el volumen
de una partícula.
 Los hidrociclones se utilizan, generalmente en baterías en un número par de
equipos.
PARTÍCULA DE
PARTÍCULA DE
MENOR DIÁMETRO.
MAYOR DIÁMETRO.
13

HIDROCICLONES
 La alimentación contiene entre un 30 - 50% de sólidos.
 Una descarga (UnderFlow) que contiene demasiada agua, puede significar una
mala operación, pues las partículas más finas son arrastradas.
 Una descarga con demasiado sólido o estrangulada, puede tornar inestable la
operación del hidrociclón.
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HIDROCICLONES
15
4.5. SEPARACIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO
PULPA
CP : 30 - 45%
AGUA
ESPESAMIENTO
RELAVES CONCENTRADOS
PULPA
CP : 55 - 65%
AGUA
FILTRACION
DISPOSICIÓN MINERAL
DE RELAVES HUMEDAD: 8 - 15%
16
4.6. ESPESAMIENTO
 Proceso de alta capacidad y de costo relativamente bajo.

 Produce un líquido clarificado y una pulpa espesa que, en el caso de los
concentrados, requiere de una etapa posterior de filtración.
 La separación se realiza en equipos llamados Espesadores
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4.7. ESPESADORES
 Es un estanque cilíndrico de fondo inclinado, con un mecanismo de

rotación de rastras, que conducen los sólidos a la descarga central.
 En la parte superior del estanque hay un rebalse periférico, que sirve para
evacuar el líquido clarificado.
 En el centro de la superficie del

espesador hay un círculo que recibe
la alimentación y está diseñado de tal
modo, que minimiza la agitación,
obteniendo un rebalse claro.
 Las rastras sirven como mecanismos

floculantes, su movimiento lento a
través de la suspensión, induce a los
flóculos a formar sólidos coloidales y
semicoloidales.
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4.7. ESPESADORES
19
4.7.1. TIPO DE ESPESADORES
Los diversos tipos de espesadores difieren según el método de soporte del mecanismo de las
rastras, la forma de alimentación, la forma de las rastras, la adición de floculante, etc.
 ESPESADORES CONVENCIONALES
 Requieren de grandes áreas de terreno.
 El pozo de alimentación (feed well) tiene una profundidad del orden de 1 m.
 La pulpa de alimentación al entrar al

espesador se mezcla con un poco de
agua recuperada diluyéndola.
 La pulpa diluida, sedimenta a
velocidad constante formando
diferentes zonas:
‒ Agua clara.
‒ Pulpa de consistencia de la
alimentación y sedimento.
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 ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD
 Tiene mayor capacidad que los convencionales.

 El pozo de alimentación es más profundo,
permitiendo una alimentación bajo el nivel del
sedimento.
 Al mezclarse la alimentación con el sedimento
aumenta su concentración, alcanzando un valor
mayor o igual que el de la pulpa que entra en
compresión.
 En ocasiones, parte de la descarga se recicla para
aumentar la concentración de la alimentación, antes
de producir la mezcla con el sedimento.
 Tienen tiempos de residencia menores (minutos)
que los convencionales (horas).
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 ESPESADORES DE ALTA DENSIDAD
 Corresponde a un espesor convencional o de alta capacidad pero de mucho

mayor altura.
 Generando un aumento de la presión sobre el sedimento, obteniendo como
resultado, concentraciones de sólido más altas en la descarga.
22
23
24
4.8. FLOCULACIÓN
Es la formación de aglomerados de partículas usando floculantes, los que resultan

mucho más abiertos y resistentes que aquellos obtenidos por coagulación.
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4.8. FLOCULACIÓN
 FLOCULANTES
Son Polímeros orgánicos de cadena larga, solubles en agua, que al formar puentes o
uniones entre partículas, forman una partícula de un mayor tamaño aparente.
Los polímeros floculantes se pueden clasificar según su:
 NATURALEZA:
Naturales (polisacáridos: almidón, goma, etc.) o sintéticos derivados del petróleo
(poliacrilamidas: se pueden fabricar de pesos moleculares mucho mayores que los
naturales).
 CARGA:
Catiónicos (NH3 +), aniónicos (COOH-), no iónicos (poli óxido de etileno).
 HIDROFOBICIDAD:
Hidrófobo (poli óxido de etileno, alcohol polivinílico) o hidrofílico (la mayoría).
La mayoría de estos reactivos son aniónicos, siendo los más utilizados en la industria
minera. Aquellos no iónicos y catiónicos ocupan una proporción menor del mercado.
26
4.9. FILTRACIÓN
 Es un proceso que separa sólidos de líquidos, usando un medio poroso que

retiene el sólido pero permite pasar el líquido.
 La separación ocurre por la diferencia de presión, existente entre la alimentación y

la cara posterior del medio filtrante.
 MEDIO FILTRANTE
 Se seleccionan, por su capacidad para retener los sólidos sin que se presente
obstrucción.
 Deben ser mecánicamente fuertes, resistentes a la corrosión y permeables al flujo
del líquido filtrado.
 Se fabrican en: algodón, lana, lino, nylon, seda, fibra de vidrio, carbón poroso,
rayón, cerámicos etc.
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4.9.1. FILTROS
 FILTROS DE VACÍO
 Se aplica vacío en la cara posterior del medio filtrante.

 Dentro de los filtros de vacío, están los filtros de tambor, de disco y los
horizontales de banda o correa.
 Existe también el filtro cerámico, que es similar al de disco, pero el vacío es
generado gracias al principio de capilaridad.
PATMOSFÈRICA
QUEQUE
PVACÍO
28
4.9.1. FILTROS
 FILTROS DE PRESIÓN
 Se aplica una presión positiva en la alimentación al filtro.
 Se caracteriza por el uso de presiones externas, introducidas para forzar al líquido
a salir de la pulpa.
 Los filtros más comunes de este tipo son los de prensa de placas verticales y los
de prensa de placas horizontales.
QUEQUE
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4.10. VARIABLES OPERACIONALES
 DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS

 Partículas finas (bajo 200 mallas ≈ 75 µm) sedimentan lentamente.
 Un aumento de partículas finas, genera un mayor contenido de humedad después

de la Filtración, debido a que dejan menos espacio entre las partículas (resistencia
al filtrado), en consecuencia la productividad disminuye.
 Partículas gruesa (sobre 65 mallas ≈ 212 µm), afecta al espesamiento (torque,
nivel del sedimento, etc.).
 FORMA DE LAS PARTÍCULAS

 Partículas alejadas de la esfericidad afectan el funcionamiento de los equipos.
 Por ejemplo, la bentonita coloidal (tipo de arcilla) es difícil de filtrar debido a su
forma aplanada, esto hace que las partículas se acomoden en forma de infinitas
láminas que obstaculizan el paso del líquido filtrado.
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 VISCOSIDAD DEL LÍQUIDO

 Un aumento disminuye la razón de separación sólido – líquido en ambas etapas,
aumentando la humedad del sólido final.
 La viscosidad es función de la temperatura y por ende este factor también es
relevante.
 CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS EN PESO EN LA ALIMENTACIÓN (CP)

 Influye fuertemente en las operaciones de filtración y sedimentación.
 En la sedimentación, su valor depende del uso de floculantes.

 Una CP alta favorece si no se usan floculantes, ya que, trae como consecuencia
una productividad mayor para una misma concentración de sólidos en la descarga.
 Al usar floculante en cambio, se debe tener una CP baja, ya que una
concentración de sólidos elevada desfavorece la formación de flóculos, reduciendo
la productividad.
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 CONCENTRACIÓN DE COLOIDES
 Los sólidos coloidales (partículas de tamaños menores a 10 µm) poseen una gran
superficie específica, por lo cual, se dispersan en el líquido y no sedimentan.
 Un significativo porcentaje de coloides presente, será indispensable la utilización
de floculantes para favorecer las etapas de sedimentación y filtración.
 CARGA SUPERFICIAL DE LAS PARTÍCULAS

 Este factor es importante cuando se utilizan floculantes en filtración o en
sedimentación, debido a que determina el tipo de floculante a utilizar: aniónico,
catiónico o no iónico.
 La naturaleza eléctrica de la superficie, se ve modificada por el pH y el potencial
de la pulpa, por lo tanto, deben ser controlados.
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4.11. REPASO
1. ¿Por qué es más eficiente el proceso de clasificación en circuito cerrado?

2. ¿Cuál es la diferencia entre un harnero y un hidrociclón?
3. ¿Cuál es el objetivo de la separación sólido – líquido?
4. ¿Cuál es el objetivo de añadir reactivos en la etapa de espesamiento?
5. Explique cómo inciden las siguientes variables en la eficiencia del
proceso:
― Ángulo de inclinación del Harnero.
― Porcentaje de sólidos en el Hidrociclón.
― Tamaño de partícula en la separación Sólido – Líquido.
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4.12. BIBLIOGRAFÍA
Apuntes de Beneficio de Minerales.

Autor: Juan Yianatos.
Diseño y Simulación de Circuitos de Molienda y Clasificación.
Autor: Austin Concha.
Mineral Processing Technology, 7th Edition, 2006.
Autor: Barry A. Wills & T.J. Napier Munn.
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CLASE Nº 04: ETAPA DE CLASIFICACIÓN

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

 Los equipos de clasificación, no producen una operación perfecta.

 La Clasificación es la operación de separación de los componentes de una mezcla

 La clasificación es una operación auxiliar de la molienda, siendo su aplicación

 La Clasificación se emplea en la operación de molienda en circuito cerrado,

 La principal ventaja de la operación en circuito cerrado, es que una porción

4.2. HARNEROS VIBRATORIOS

 Constan de superficies de mallas

 Posicionadas sobre un marco que esta

 Las vibraciones facilitan el desplazamiento de las partículas en la superficie.

 Debido a las inclinaciones menores, las partículas pueden hacer contacto

4.2. HARNEROS VIBRATORIOS

 OBJETIVOS DEL HARNERO

El principal objetivo de un harnero, es manipular la distribución de tamaño de los

4.2.1. OPERACIÓN DE LOS HARNEROS

Esta es la malla de Esta es una

4.3. VARIABLES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA

 Tipo de movimiento del harnero y pendiente.

 Humedad del material que impide la estratificación del material y tiende a

 Tipo de superficie de harneado, área y forma de las aberturas.

 Tipo de material a tratar, forma de las partículas, peso específico.

4.4. HARNEROS DE ALTA FRECUENCIA:

4.4. HARNEROS DE ALTA FRECUENCIA:

 La base de separación, es la diferencia en velocidad con que “caen” las distintas

 Comúnmente se usa agua como medio.

 Se usa para rangos de tamaño demasiado finos para usar harneros

 La velocidad de “caída” en el medio depende de:

4.4. HARNEROS DE ALTA FRECUENCIA:

 La entrada tangencial de pulpa,

 Simultáneamente las partículas más

4.4. HARNEROS DE ALTA FRECUENCIA:

 Su funcionamiento se basa entonces, en la sedimentación diferencial de

4.4. HARNEROS DE ALTA FRECUENCIA:

4.4. HARNEROS DE ALTA FRECUENCIA:

4.5. SEPARACIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO

 Proceso de alta capacidad y de costo relativamente bajo.

 Es un estanque cilíndrico de fondo inclinado, con un mecanismo de

 En el centro de la superficie del

 Las rastras sirven como mecanismos

4.7.1. TIPO DE ESPESADORES

 La pulpa de alimentación al entrar al

4.7.1. TIPO DE ESPESADORES

 ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD

 Tiene mayor capacidad que los convencionales.

4.7.1. TIPO DE ESPESADORES

 ESPESADORES DE ALTA DENSIDAD

 Corresponde a un espesor convencional o de alta capacidad pero de mucho

4.7.1. TIPO DE ESPESADORES

4.7.1. TIPO DE ESPESADORES

Es la formación de aglomerados de partículas usando floculantes, los que resultan

 Es un proceso que separa sólidos de líquidos, usando un medio poroso que

 La separación ocurre por la diferencia de presión, existente entre la alimentación y

 Se aplica vacío en la cara posterior del medio filtrante.

4.10. VARIABLES OPERACIONALES

 DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS

 Un aumento de partículas finas, genera un mayor contenido de humedad después

 FORMA DE LAS PARTÍCULAS

4.10. VARIABLES OPERACIONALES

 VISCOSIDAD DEL LÍQUIDO

 CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS EN PESO EN LA ALIMENTACIÓN (CP)

 En la sedimentación, su valor depende del uso de floculantes.

4.10. VARIABLES OPERACIONALES