Propiedades Del Concreto

PROPIEDADES DEL CONCRETO
EN ESTADO FRESCO
EN ESTADO ENDURECIDO
ING. JUSTO RODAS ROMERO

EN ESTADO FRESCO
1. La trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se define como su capacidad
para ser transportado, colocado, compactado adecuadamente y para ser
terminado sin segregación ni exudación.

Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de

agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce
en el caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento
natural y/o inducido de la masa

El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde

hace muchos años el “Slump” o asentamiento con el cono de
Abrams (ASTM C 143), ya que permite una aproximación numérica
a esta propiedad del concreto.

Si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que

ocasiona problemas de segregación ó exudación, es necesario
reajustar la granulometría total recalculando las proporciones de
arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de la
piedra) para mantener constante el módulo de fineza total del
diseño y regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a
bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder
el control del diseño ya que no estamos atacando el problema de
fondo que es la gradación.
En este ensayo el hormigón se coloca en un molde metálico troncocónico de 30 cm
de altura y de 10 y 20 cm de diámetro, superior e inferior respectivamente



EN ESTADO FRESCO
2.-La movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la
aplicación de trabajo externo. Se evalúan en función de la
viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte

• La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas de la

pasta de cemento.
• La cohesión es la fuerza de adherencia entre la pasta de
cemento y los agregados.
• La resistencia interna al corte la provee la habilidad de las
partículas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la pasta

EN ESTADO FRESCO
3.- La consistencia
La consistencia se refiere a la fluidez de la mezcla, es decir, a su
capacidad de desplazarse dentro de los encofrados y llenarlos
enteramente. Depende, principalmente, de la cantidad de agua
aportada en el mezcla; también, de la cantidad de mezcla;
igualmente, de la forma y tamaño de los agregado.
Para evaluar y controlar de modo apropiado la consistencia de las mezclas se emplea el método
del asentamiento o “slump”

EN ESTADO FRESCO
4.- La compactabilidad
Es la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco sin
dejar espacios vacíos.
El aire atrapado durante el mezclado y manejo deberá
removerse fácilmente por un equipo de compactación
como los vibradores.

EN ESTADO FRESCO
5.- La exudación
Propiedad por la cual una
parte del agua de mezcla se
separa de la masa y sube
hacia la superficie del
concreto.
Es un caso típico de
sedimentación en que los
sólidos se asientan dentro de la
masa plástica.
No debe caerse en el error de considerar que la exudación es una

condición anormal del concreto, ni en la práctica usual de “secar”
el concreto espolvoreando cemento en la superficie ya que si esto
se ejecuta mientras aún hay exudación, se crea una capa
superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una
interfase de agua que la aísla de la masa original.
La prueba estándar para medir la exudación está definida por la
norma ASTM-C232

EN ESTADO FRESCO
6.- La segregación
Está relacionado a la
separación de los
componentes del
concreto provocan una
tendencia natural a que
las partículas más
pesadas desciendan.
EN ESTADO FRESCO
La densidad de la pasta con los

agregados finos es sólo un 20%
menor que la de los gruesos
(para agregados normales) lo
cual sumado a su viscosidad
produce que el agregado
grueso quede suspendido e
inmerso en la matriz.

Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente

concentración la pasta, mala distribución de las partículas o
granulometría deficiente, las partículas gruesas se separan del
mortero y se produce lo que se conoce como segregación.

EN ESTADO FRESCO
7.- Contracción
Es una de las propiedades mas
importantes en función de los
problemas de fisuración que acarrea
con frecuencia.
Se contrae debido a la reducción del
volumen original de agua por
combinación química, y a esto se le
llama contracción intrínseca que es un
proceso irreversible.

Pero además existe otro tipo de contracción inherente también a

la pasta de cemento y es la llamada contracción por secado, que
es la responsable de la mayor parte de los problemas de fisuración,
dado que ocurre tanto en el estado plástico como en el
endurecido si se permite la pérdida de agua en la mezcla.

El concreto de todas
maneras se contrae y si no
tomamos las medidas
adecuadas como prever
y orientar las fisuras se
pueden tener
consecuencas que van
desde lo estético a lo
estructural.

1.- Elasticidad
Es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin
tener deformación permanente.
El concreto no es un material elástico
estrictamente hablando ya que no tiene
un comportamiento lineal en ningún punto
del diagrama esfuerzo – deformación.
Si el esfuerzo que incide sobre el material
aumenta hasta superar las fuerzas internas de
cohesión y adherencia, el material comienza a
microfisurarse y termina por fallar

La elasticidad se expresa por medio del Módulo de Elasticidad “Ec”

que por lo general para concretos de peso normal se determina
por la expresión:
Los módulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000

kg/cm2 y están en relación inversa con la relación Agua/Cemento

Conceptualmente, las mezclas más ricas tienen módulos de

Elasticidad mayores y mayor capacidad de deformación que las
mezclas pobres.
La norma que establece como determinar el Módulo de
elasticidad estático del concreto es la ASTM C- 469


2.- Resistencia a compresión

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor
comportamiento en compresión en comparación con la tracción,
debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentración de la pasta de
cemento, que se acostumbra expresar en términos de la relación
Agua/Cemento (a/c) en peso.

Conforme más agua se adicione, aumenta la fluidez de

la mezcla y, por lo tanto, su trabajabilidad y plasticidad,
lo cual presenta grandes beneficios para la mano de
obra; no obstante, también comienza a disminuir la
resistencia debido al mayor volumen de espacios
creados por el agua libre.

La resistencia está en función a la forma del agregado, su

composición, tamaño, granulometría, entre otros.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la
resistencia, lo constituye el curado.
La resistencia en compresión se expresa por el f’c, por
medio del ensayo ASTM C-39
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en
compresión del orden de 100 a 400 kg/cm2, habiéndose logrado
optimizaciones de diseños sin aditivos que han permitido obtener
resistencia sobre 700 kg/cm2.
Asimismo, el curado es muy
importante, ya que si este proceso se
hace mal, se podría perder hasta el
30% de la resistencia esperada; por
eso, lo recomendable sería hacerlo
por 28 días. Cabe resaltar que la
resistencia que se le especifica al
concreto, aproximadamente el 70%,
se genera en los primeros siete días. A
los 14 días, la resistencia ha logrado
llegar al 85% de lo que se espera en
28 días.

El concreto debe mantenerse a una
temperatura por encima de 10 ªC y
permanentemente húmedo por lo
menos durante los primeros 7 días
después de la colocación.
En concretos de alta resistencia inicial
o cuando se ha utilizado aditivos
como acelerante se debe curar por
lo menos los primeros 3 días.

Tecnologías con empleo de los llamados polímeros, constituidos

por aglomerantes sintéticos que se añaden a la mezcla, permiten
obtener resistencias en compresión que bordean los 1,500
kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas técnicas
permitirá en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia.

Influencia de la relación agua/cemento en la

resistencia del cemento


3.- Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se
define en función de la deformación unitaria máxima que puede
asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico,
constituido por la deformación que tiene el concreto bajo carga
constante en el tiempo.

3.- Resistencia térmica

A bajas temperaturas Hielo- deshielo (deterioro mecánico). O
altas temperaturas por encima de los 300C°.

4.- Extensibilidad
La mesa de extensibilidad sirve para evaluar la capacidad del concreto para
extenderse bajo su propio peso y es un indicativo de si el concreto puede
colocarse sin necesidad de vibrado, es decir, si tiene la suficiente fluidez para
garantizar su paso por las barras de acero de refuerzo.
Se encontró que valores de extensibilidad entre 60 y 70 cm cumplen con el
comportamiento deseado

5.- FLEXIÓN
La resistencia a la Flexión es una medida de la resistencia a la
tracción del concreto. Es una medida de la resistencia a la falla
por momento flector de una viga o losa.
La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura
que está cerca del 10% al 20% de la resistencia en compresión
(f’c) en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del
agregado grueso utilizado, sin embargo la mejor manera de
obtener el valor más representativo es ensayar en laboratorio
nuestro
ING. JUSTO RODAS ROMERO concreto.
La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de

Rotura (MR), mediante los métodos de ensayo ASTM C-78
(cargada en los puntos tercios) y ASTM C-293 (Cargada en el
punto medio), sobre una viga de concreto de 6”x6” de sección
transversal y con una luz mínima de tres veces su espesor

6.- DURABILIDAD
Se define como la habilidad de resistir la acción del intemperismo,
el ataque químico, la abrasión o cualquier otro proceso o
condición de servicio de las estructuras que produzca deterioro
del concreto.

DURABILIDAD
Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecánicos,
biológicas, químicos o físicos.
Los que más influyen negativamente:
1. Sales.
2. Calor.
3. Agente contaminante.
4. Humedad


Trabajo practico grupal Tema: Relación agua

para la siguiente semana cemento (a/c)
OBJETIVO:
Identificar y analizar las propiedades del concreto producida por la
relación agua cemento (a/c), como la trabajabilidad, exudación y
contracción por fraguado de las diferentes relaciones de agua
/cemento (a/c) con las que se puede trabajar la pasta.

Trabajar con las relaciones agua cemento siguiente:
Para el molde de 10 x 15 x 10 cm3 trabajar la relación a/c = 0.6 en los 3

tipos de Cemento. Aquí se evaluará el fraguado de cada cubo.
Para el molde de 20 x 20 x 5 cm3 trabajar la relación a/c = 0.7; 0.6; 0.5 y
0.4 en un tipo de cemento por cada grupo. Evaluar la contracción
Para el molde de 5 x 5 x 5 cm3 trabajar la relación a/c = 0.65; 0.55; 0.45;
0.40 y 0.35. con un solo tipo de cemento. Evaluar exudación.
EQUIPOS Y MATERIALES:
BALANZA DIGITAL CON

PRESICION AL GRAMO.
MOLDES:
- 01 CUBOS DE 10*15*10 CM
- 05 CUBOS DE 5*5*5 CM
- 04 CUBOS DE 20*20*5 CM

Trabajo practico grupal Tema: Relación agua

para la siguiente semana cemento (a/c)
- REGLA METALICA
- GAUNTES DE GEBE
- BALDE
- BATEAS
- BADILEJO
- PLANCHA DE BATIR
- TERMOMETRO DE
AGUA
- CEMENTO TIPO I (ANDINO)

- CEMENTO PUZOLANICO(ANDINO)
- CEMENTO TIPO I (QUISQUEYA)

PROCEDIMIENTO
1° PESADO DE LOS MATERIALES
PRIMERA PRUEBA: utilizamos el molde de

2° VISUALIZAR EL
FRAGUADO 10x15x10 cm3
se prepara la pasta de cemento tipo I (andino), tipo I
PUZOLANICO y el tipo I QUISQUEYA, de relación de a/c= 0.60, y
se hecha hasta el ras del molde

PROCEDIMIENTO
agua 60 0.6
3° CÁLCULO DE RELACIÓN DATO: cemento 100
AGUA CEMENTO A/C= 0.60 ML/GR

AGUA = 375 ML Agua 60 100 Cemento
Agua 375 625 Cemento

PROCEDIMIENTO
4° SEGUNDA PRUEBA Utilizamos el molde de 20x20x5

Se prepara pastas de las relaciones a/c= 0.7; 0,6; 0.5; 0.4.
Luego simultáneamente se vacía en cada esquina del molde de
20x20x5, posteriormente se deja en reposo
agua 70 0.7
cemento 100
Agua 70 100 Cemento

Agua 1200 1714.3 Cemento

PROCEDIMIENTO
Preparado de cada colocación de las Culminación del ensayo

relación de a/c mesclas

PROCEDIMIENTO
5° TERCERA PRUEBA Utilizamos el molde de 5x5x5

Para cada uno de los moldes se prepara
pastas de cemento tipo I ANDINO, de
relaciones a/c= 0.65 ,0.55, 0.45, 0.40, 0.30. Los
cuales serán colocados en los moldes, cada
tipo de pasta en los cubos respectivamente
ING. JUSTO RODAS ROMERO Medición de la temperatura Medición de la exudación

PROCEDIMIENTO
6° OBTENER LOS SIGUIENTES DATOS
Del molde 10 x 15 x 10 cm3 visualizar el nivel de fraguado que adopta cada

división de acuerdo al tipo de concreto.
Del molde 20 x 20 x 5 cm3 visualizar la propiedad de trabajabilidad de

cada proporción de concreto y la propiedad de contracción.
Del molde 5 x 5 x 5 cm3 visualizar la exudación.

PROCEDIMIENTO
7° OBTENER LOS SIGUIENTES DATOS
RELACIO CEMENT PESO MOLDE + EXUDACIO

HORA AGUA HORA FIN TOTAL EXUDACION
N O MOLDE PASTA N
(luego de
(luego de 60
a/c (gr) (gr) (min) (min) vacío(gr) (gr) 15
INICIO min)mm
min)mm
0.65 100
0.55 100
0.45 100
0.4 100
0.3 100

PROCEDIMIENTO
8° SE REQUIERE
Discusión de cada propiedad

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Si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que

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• La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas de la

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No debe caerse en el error de considerar que la exudación es una

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La densidad de la pasta con los

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Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente

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Pero además existe otro tipo de contracción inherente también a

ING. JUSTO RODAS ROMERO

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La elasticidad se expresa por medio del Módulo de Elasticidad “Ec”

Los módulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000

ING. JUSTO RODAS ROMERO

Conceptualmente, las mezclas más ricas tienen módulos de

ING. JUSTO RODAS ROMERO

ING. JUSTO RODAS ROMERO

2.- Resistencia a compresión

ING. JUSTO RODAS ROMERO

Conforme más agua se adicione, aumenta la fluidez de

ING. JUSTO RODAS ROMERO

La resistencia está en función a la forma del agregado, su

ING. JUSTO RODAS ROMERO

ING. JUSTO RODAS ROMERO

Tecnologías con empleo de los llamados polímeros, constituidos

ING. JUSTO RODAS ROMERO

Influencia de la relación agua/cemento en la

ING. JUSTO RODAS ROMERO

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3.- Resistencia térmica

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La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de

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Trabajar con las relaciones agua cemento siguiente:

Para el molde de 10 x 15 x 10 cm3 trabajar la relación a/c = 0.6 en los 3

BALANZA DIGITAL CON

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