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cupcakes
30% cakepops
cupcakes
Torta galletas
58% Torta
Otros
2%
galletas
6%
Fuente: Elaboración propia de los autores
REFERENTES TEORICOS
• ANÁLISIS DE CAPACIDAD: La capacidad de proceso es el grado de aptitud
que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas
• RESTRICCIONES: es todo aquello que limita u obstaculiza el rendimiento
superior y alcance de objetivos y metas determinadas por el rendimiento del
sistema. Restricciones físicas, Materias Primas, del Proceso, Demanda y
Políticas
• TEORÍA DE RESTRICCIONES: es una forma de administrar las empresas, con
el objetivo de maximizar sus ganancias en unidades de utilidad
• Primer Paso: Identificar la restricción del sistema
• Segundo Paso: Explotar la restricción del sistema.
• Tercer Paso: Subordinar todo a la restricción del sistema
• Cuarto Paso: Elevar la restricción del sistema
• Quinto Paso: Si en el cuarto paso la restricción del sistema se elimina,
retorne al paso 1
REFERENTES TEORICOS
• Cuellos de botellas: Producen una caída considerable de la eficiencia de los
procesos determinados del sistema, y se presentan tanto en el personal como
en la máquinas y equipos
• La Programación de las operaciones: productivas se considera como la fase
de puesta en marcha de la planificación, ya que consiste en convertir las
decisiones sobre instalaciones, capacidad, recursos humanos, plan agregado y
programa maestro en secuencias de tareas y asignaciones especificas del
personal, materiales y maquinarias.
• Las reglas de producción: permiten definir las prioridades entre los trabajos
que se encuentran en una organización
• FIFO : Primero en Entrar, Primero en Atender
• LIFO: Último en Entrar, Primero en Atender
• SPT :Ordena los trabajos de menor a mayor tiempo de procesamiento.
• LPT :Ordena los trabajos de mayor a menor tiempo de procesamiento.
• EDD: Ordena los trabajos en función de la fecha de entrega
• Holgura mínima
OBJETIVO
3. La empresa no cuenta con un centro de trabajo propio lo cual aumenta sus costos de fabricación y por
con alternativas innovadoras y modernas de forma
ende sus costos de venta.
permanente.
4. Baja automatización de sus procesos.
5. Su estructura organizacional es débil, dependiente de una sola persona.
6. Su estrategia comercial se centra en las redes sociales limitando su capacidad de llegar a nuevos
clientes.
7. Baja capacidad de fabricación
8. Proceso artesanal.
9. No cuentan con registro estadístico de producción diaria realizada.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
1. Alto volumen de pedidos que no son aceptados y que 1. Competidores con larga trayectoria en el mercado, con mano de obra calificada y mayor capacidad de
ayudarían a aumentar las utilidades. producción.
Atributos del ambiente
ORIGEN EXTERNO
cakepops
4%
cupcakes
30%
cakepops
cupcakes
Torta galletas
58%
Torta
Otros
2%
galletas
6%
La tabla 10 muestra el
tiempo de
procesamiento de la
producción de una
semana de trabajo a
través del método de
programación SPT el
cual es a su vez el
mejor tiempo de
procesamiento para la
actividad realizada por
la empresa
REGLAS DE PRODUCCION
La tabla 11 muestra
el análisis
comparativo de los
tiempos de
elaboración de los
productos aplicando
las reglas SPT y LPT,
para este caso en
particular no se
aplica la regla
Johnson,
REGLAS DE PRODUCCION
Para demostrar que la
programación SPT es la
que mejor se ajusta a
la producción realizada
y que además es la que
reduce los tiempos de
procesamiento al
máximo, se tomó como
ejemplo la producción
realizada durante la
semana 9 del año 2016
para la cual se
elaboraron los pedidos
relacionados en la Tabla
12
REGLAS DE PRODUCCION
REGLAS DE PRODUCCION
Para demostrar que la
programación SPT es la
que mejor se ajusta a
la producción realizada
y que además es la que
reduce los tiempos de
procesamiento al
máximo, se tomó como
ejemplo la producción
realizada durante la
semana 9 del año 2016
para la cual se
elaboraron los pedidos
relacionados en la Tabla
12
CONCLUSIONES
• A pesar de la técnica y el conocimiento del equipo de trabajo de la empresa
no se logra satisfacer por completo las necesidades, esto obliga a la empresa
a rechazar pedidos desplazando clientes potenciales, esta situación, el
constante crecimiento del mercado y la aparición de nuevos competidores
permite evidenciar la necesidad de hacer cambios en los procesos
productivos, que permitan aumentar la capacidad de la organización para
atender nuevos pedidos y crear un mayor aprovechamiento de sus recursos
permitiéndole aumentar sus utilidades
• La cantidad de pedidos tomados está dada por el criterio de la propietaria
quien toma los pedidos y organiza la tareas que va a realizar su personal
durante la semana para cumplir con los mismos, esta situación hace que ella
rechace pedidos asumiendo que su capacidad de producción no es suficiente
• De acuerdo al estudio de realizado se determino que la utilización del recurso
humano y de los equipos durante el proceso, la tiene el trabajador que hace
la decoración y este a su vez marca el ritmo de producción y restringe la
capacidad del sistema ya que el 90% de los productos ofrecidos se decoran en
esta estación de trabajo
CONCLUSIONES
• El análisis de capacidad soporta el hecho de que el proceso de decoración es
el que está marcando el ritmo de producción y es el cuello de botella del
proceso, además muestra que se tienen recursos subutilizados que pueden
ser aprovechados para aumentar la producción y por ende las ventas