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NAZCA – PERU
INTRODUCION
ETAPA DE CONSTRUCCIÓN:
ETAPA DE OPERACIÓN:
Ventilación Auxiliar:
Como ventilación auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que,
haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas
restringidas de las minas subterráneas, empleando para ello circuitos de
alimentación de aire fresco y de evacuación del aire viciado que les
proporciona el sistema de ventilación general. Por extensión, esta
definición la aplicamos al laboreo de túneles desde la superficie, aún
cuando en estos casos no exista un sistema de ventilación general. Los
sistemas de ventilación auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de
galerías horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares son:
Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al personal y el
número de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles que componen la mina,
además de conocer el método de explotación.
El cálculo de las necesidades, permitirá ventilar las labores mineras en forma eficiente, mediante un
control de flujos tanto de inyección de aire fresco, como de extracción de aire viciado. Esto permite
diluir y extraer el polvo en suspensión, gases producto de la tronadura o de la combustión de los
vehículos.
Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parámetros operacionales:
Cuando el aire fluye a través de un ducto o galería minera, la presión requerida para mover el aire
a través de él depende no sólo de la fricción interna, sino también del tamaño, longitud, forma del
ducto, velocidad y densidad del aire.
Todos estos factores son considerados en la ecuación de J. Atkinson, denominada “Ley de
Atkinson”
P = K C L V² / A
Donde P = Pérdida de presión [Pa]
K = Factor de fricción [Ns² / m4]
C = Perímetro [metros]
L = Longitud [m.]
V = Velocidad [m / seg.]
A = Área [ m² ]
A una altura de 3.600 m.s.n.m. por ejemplo, la densidad del aire es de [0.866 Kg. / m³], razón por
la que la densidad debe corregirse por aquélla en donde se desempeñará la unidad.
La potencia que se debe instalar, con un factor de servicio de al menos 1.15, es mayor que la Potencia a
consumir
Las consideraciones que deben hacerse para calcular la potencia del motor son:
Q = Caudal de aire en m³/seg.
H = Depresión del circuito en Pa (presión estática en Pascales)
P = Potencia del motor en Kw.
n = Eficiencia del ventilador, la cual varía entre 70 a 85% (dependiendo de la fabricación, tamaño y punto de
trabajo).
AHP = Potencia necesaria para mover el caudal Q de aire en un circuito cuya depresión es H, en Kw.
BHP = Potencia al freno del ventilador, en Kw.
DE = Eficiencia de la transmisión, la cual varía entre 90% para transmisión por poleas y correas, y 100%
para transmisión directa.
ME = Eficiencia del motor, la cual varía entre 85% a 95%.
Como la Potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire y a la pérdida de presión del
circuito se tendrá que:
AHP = Q x H / 1000
BHP = Q x H / 1000 x η
P = Q x H / 1000 x η x DE x ME COLORADO CCAHUAY, Felipe
5. LEYES DEL VENTILADOR
Esto indica que la decisión de aumentar la velocidad del ventilador tiene efectos
considerables en la energía requerida.
TAIPE HERNANDEZ, Juan Alexis
6. CIRCUITOS COMPLEJOS
Cuando la conexión entre las galerías se hace más complicada, no pudiendo reconocer en el
circuito conexiones en paralelo, serie o diagonal, se debe recurrir a otros métodos de cálculo
más complejos que, generalmente, requieren ayuda de instrumentos y/o computadores.
ESTUDIO DE VENTILACION E
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
EN EL CIRCUITO DE VENTILACION
DE MINERA SOTRAMI S.A. – UEA
SANTA FILOMENA
Ubicación: unidad minera “Santa Filomena” de la Empresa SOTRAMI S.A se encuentra ubicada en:
Continente América del Sur
País Perú
Región Ayacucho
Provincia Lucanas
Distrito Sancos
Centro poblado Santa Filomena
Altura 2400 m.s.n.m.
Coordenadas UTM de la concesión Santa Filomena
Vértice Norte Este
1 8´303,000 576,000
2 8´303,000 579,000
3 8´304,000 579,000
4 8´304,000 581,000
5 8´301,000 581,000
6 8´301,000 578,000
7 8´302,000 578,000
8 8´302,000 576,000
CASTILLO JAUREGUI, Jorge Luis
UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
DEL ÁREA DE ESTUDIO
Accesibilidad: Las principales vías de acceso son:
En todas las labores subterráneas se mantendrá un aire limpio y fresco en cantidad y calidad
suficientes, de acuerdo al número de trabajadores, con el total de HPs de los equipos con
motores de combustión interna, así como para la dilución de los gases que permitan contar en
el ambiente de trabajo con un mínimo de 19.5 % de oxígeno.
Q1 = q x n (m³/min)
La mina Santa Filomena cuenta con 220 hombres que trabajan en 03 turnos.
Consumo de Consumo de
guardia Hombres/guardia
aire (m3/min) aire (CFM)
A 90 360 12713.4
B 60 240 8475.6
C 70 280 9888.2
TOTAL 220 880 31077.2
Factor de
Consumo de madera (%) producción(m3/min)
menor a 20 0.00
20 a 40 0.60
41 a70 1.00
mayor a 71 1.25
Q = T * u (m3/min)
Q = Caudal requerido por toneladas de producción diaria (m3/min.)
u = Factor de producción expresada en(m3/min.)
T = Producción diaria en toneladas.
Para el nivel 1:
Produce 4200 toneladas al mes ,por lo tanto al día produce 140 ton
Q = T 𝑥 u (m3/min)
Q = 140 𝑥 0.60 m3/min
Q = 84 m3/min = 2966.46 CFM ROMUCHO BENDEZU , Jhonatan
CAUDAL REQUERIDO POR LA
PRODUCCIÓN:
Para el nivel 2:
Produce 2790 Toneladas al mes, por tanto al día produce 93 ton
Q = T 𝑥 u (m3/min)
Q = 93 𝑥 0.60 m3/min
Q = 55.8 m3/min = 1970.577 CFM
Para el nivel 3:
Produce 3270 Toneladas al mes, por tanto al día produce 109 ton.
Q = T 𝑥 u (m3/min)
Q = 109 𝑥 0.60 m3/min
Q = 65.4 m3/min = 2309.6 CFM
Tenemos que para una temperatura de 24-30 oc se requiere una velocidad mínima de
30 m/min.
241.67 m3/min
5 Caudal Requerido (Q) 8534.46 CFM
QFu = 15% x Qt1 (m3/min) = 15% x 3797.87 m3/min = 569.68 m3/min = 20118.27 CFM
Se cuenta con 3 niveles de trabajo con un requerimiento de 1456 m3/min por nivel.
Caudal necesario= 3 * 1456 = 4367.55 m3/min = 154240 CFM
VENTILACIÓN NATURAL
La velocidad del aire que se infiltra por las chimeneas de servicio es función de la velocidad
promedio es 150 m3/min y el área de la chimenea de servicios es de 2.0m x 2.0m
Q natural = (2.00 * 2.00)m2 * 150= 600 m3/min = 21189 CFM
VENTILACIÓN FORZADA
El ventilador trabaja suministrando realmente:
Q real forzado = 3900 m3/min= 137728.5CFM