Ferrosos y No Ferrosos

Ferrosos y no ferrosos
Tecnologia de los Materiales 2011 1

 Metales ferrosos:
 Son aquellos que están basados en el

hierro, entre los de mayor importancia
son el hierro y el carbono. Estas
aleaciones se dividen en dos grupos: los
aceros y las fundiciones de hierro.

 La siguiente tabla presenta un análisis del hierro:
 Símbolo: Fe
 Número atómico: 26
 Gravedad específica: 7.87
 Estructura cristalina: BCC
 Temperatura de fusión: 2802 °F
 Módulo de elasticidad:30x106 lb/pulg
 Mineral principal: Hematita (Fe2O3)
 Elementos de aleación: Carbón, cromo, manganeso, níquel,
molibdeno, vanadio y silicio.
 Aplicaciones típicas:Construcción, maquinaria, automóviles,
vías y equipo ferroviario.

 Para producir el hierro, se deja caer por la parte
superior de un gran horno, una carga de menas de
hierro, coque y piedra caliza. En este horno se hace
pasar una corriente de gases calientes a gran
velocidad desde la parte baja de la cámara para
realizar la combustión y la reducción del hierro. La
carga desciende lentamente desde lo alto del horno
hacia la base alcanzando temperaturas de hasta 3000
°F, este calor realiza la combustión del coque en su
proceso de bajada. El hierro se funde y se va
almacenando en la base del horno.








 MINERALES o MENAS DE HIERRO
 Los minerales industriales que se emplean para
obtener hierro y sus aleaciones (aceros y
fundición) son generalmente cuatro, a saber:
1. Magnetita
2. Hematites
3. Limonita
4. Siderita
 Magnetita (Fe3 O4):

 Es un oxido de hierro (combinación de
hierro y oxigeno) de estructura cristalina
de color pardo con propiedades
magnéticas. Su porcentaje de hierro
puede llegar a 72% por lo que es el más
rico de los minerales y su hierro muy
puro. Se encuentra en Suiza, Estados
Unidos, Rusia, Alemania e Italia.
 Hematites (Fe2 O3):

 También es un oxido de hierro pero mas pobre
que la magnetita. Puede ser de color moreno o
de color rojo en masas terrosas (mas ricas en
hierro) y en fin en forma cristalina de color negro
con reflejos rojizos; este ultimo, se llama
oligisto. Las minas más grandes de hematites
se encuentran en Cataluña y luego en Bélgica,
Alemania y Estados Unidos.

 Limonita (3Fe2 O3 + 2H2 O):

 Es un hidróxido de hierro que contiene
como máximo el 60% de metal. Se
distingue por su color amarillo y por su
forma de estalactita o bien terrosa. Muy
importante es la limonita francesa
granular que contiene fósforo; además se
encuentran limonitas en Alemania,
Hungría y los Estados Unidos.
 Siderita (Fe CO3):

 Es un carbonato de hierro (hierro,
oxigeno y carbono) de color blanco-
amarillo, de estructura cristalina, que
puede contener un 50% de hierro.

Preparación de Pellets de Fierro
 Para la preparación de los minerales de hierro, se efectúan los
siguientes procesos:
 PROCESOS MECANICOS: que por razones de economía de

transporte se realizan cerca de la mina y son:
 La fracturación: Mediante fracturadores de potentes

mandíbulas se tritura el mineral reduciéndolo a trozos casi
uniformes.
 La selección: se hace generalmente con zarandas incluidas que

se mueven a sacudidas. Así se agrupan los trozos de mineral
según su tamaño y según su riqueza, ya que el más rico en
metal, como más pesado, pasara primero por la zarandas.
 El lavado: se efectúa también sobre las zarandas en

movimiento, mediante un chorro fuerte de agua que libra el
mineral de su parte terrosa.
Preparación de Pellets de Fierro
 LOS TRATAMIENTOS QUÍMICOS:
 Efectuados generalmente cerca del alto horno son:
 La exposición al aire: El aire descompone y disgrega el mineral rindiéndolo

así más penetrable a la acción del calor.
 La calcinación: Es un lento calentamiento continuado del mineral colocado

en hornos sin aire; esta operación tiene por objeto expulsar las substancias
volátiles, el anhídrido carbónico y volver el mineral de hierro más poroso y
quebradizo.
 La torrefacción: Es un calentamiento con aire más energético que la

calcinación. Se efectúa en hornos especiales para los minerales que
contienen mucho azufre. La parte del mineral que, por efecto de los
tratamientos susodichos queda reducido a polvo o bien en trazas muy
pequeñas es también utilizada en forma de ladrillos comprimidos y cosidos
que se mezclan luego con el mineral restante en el alto horno.

 ALTO HORNO
 El objeto del alto horno es la reducción del

mineral de hierro.
 Reducción:
 Es la unión del fierro con el carbón y que todas
las substancias extrañas que acompañan al
metal y los restos de fundentes , vayan a la
escoria.
 El acero
 Es una aleación de hierro y carbono, en

varias ocasiones se añaden otros
elementos como manganeso, cromo ,
níquel y molibdeno para que tenga otras
propiedades, pero el principal elemento
es el carbono, este es el que transforma
el hierro en acero.

 Clasificación de los aceros:
 Aceros al Carbono
 Aceros Aleados

 Aceros inoxidables
 Elemento principal es el cromo
y posee la propiedad de
resistir la corrosión
atmosférica ambiental normal,
manteniendo su resistencia
mecánica, esto debido a que
el cromo posee una película
de oxido de cromo,
impermeable, que protege la
masa del acero de la acción
de los agentes corrosivos

 Aceros aleados:
 Estos aceros están compuestos por una
proporción determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos; además de
cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono.
Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.

 Clasificación de los aceros aleados:
 Según aplicación:
 Aleaciones férreas
 Aleaciones ligeras
 Aleaciones varias
 Productos sinterizados

 Según su estructura cristalina:

(Aceros Inoxidables)
 Austenìticos
 Ferrìticos
 Martensìticos
 Duplex

 Acero Inoxidable Austenítico

 Aceros de hierro-cromo-níquel , con esto
no son magnéticos, tienen elevado
alargamiento , endurecido por
deformación (laminación o estirado)
hasta obtener los grados de dureza y
elevadas resistencias a la tracción
deseados .

Aleaciones de Aceros Inoxidables

 Características:
 Los Aceros Inoxidables Austeníticos, ocupan
el 70% de la producción.
 Resistencia a la corrosión general
 Soldabilidad, formabilidad y trabajabilidad
 Fácil limpieza e higiene
 Buenas propiedades en alta y baja
temperatura
 No magnéticos
 Endurecibles en trabajo en frio
Aplicaciones:
 Industria alimenticia
 Industria cervecera y bebidas gaseosas
 Industria química
 Arquitectura
 Aplicaciones que no involucren
atmósferas o fluidos de alta corrosividad
Tecnología de los Materiales 30

 Aceros inoxidables ferríticos:

 Son los que tienen una estructura
metalográfica formada básicamente por
ferrita. Son magnéticos y se distinguen
porque son atraídos por un imán. Con
porcentajes de carbono inferiores al 0,1%
C, estos aceros no son endurecibles por
tratamiento térmico.

 Aceros Inoxidables martensíticos:

 Se llaman aceros inoxidables
martensíticos, por ser aceros que tienen
entre 0,1% y 1% en C sí son templables
y por tener martensita en su estructura
metalográfica. Estos también son
magnéticos.

 Aceros Inoxidables Dúplex:
 Estos aceros contienen 20%< Cr <

30%,5%< Ni < 8%, C < 0.03%, no
endurecibles por TT , muy resistentes a
la corrosión por picaduras y buen
comportamiento bajo tensión. Estructura
de ferrita y austenita.

 Fundiciones del hierro:
 Hay varios tipos de fundiciones del hierro, la

fundición gris es la mas importante. Otros tipos
incluyen la fundición nodular (dúctil), la fundición
blanca, la fundición maleable y varias fundiciones
de hierro aleado. Las fundiciones dúctiles y
maleables tienen composiciones químicas
similares a las fundiciones grises y blancas
respectivamente, pero resultan de tratamientos
especiales que se describirán posteriormente.
 Fundición gris:
 Tiene una composición que varia entre 2.5 y 4%
de carbono y 1 a 3% de silicio. Las reacciones
químicas internas derivan en la formación de
hojuelas de grafito (carbono) distribuidas a todo
lo largo del producto fundido en la solidificación.
 En esta el carbono al enfriar lentamente se
transforma en grafito o plombagina.
 Si se rompiese esta tendría una estructura
gruesa y de color gris oscura

 Fundición nodular (dúctil):
 Es un hierro con composición del hierro gris, en

el cual el metal fundido se trata químicamente
antes de vaciarlo para provocar la formación de
nódulos de grafito en lugar de hojuelas. Dando
como resultado un hierro mas fuerte y mas dúctil.
 Es una fundición Gris más Cesio, logrando que el
Carbono se transforme en nódulos, resultando
menos frágil , que la fundición primaria

 Fundición blanca:
 Posee menor contenido de carbono y silicio que

la fundición gris. Se forma mediante un
enfriamiento más rápido del metal fundido
después de haberlo vaciado, esto causa que el
carbono permanezca combinado químicamente
con el hierro en forma de cementita, en lugar de
precipitar la solución en forma de hojuelas.
Debido a la cementita, la fundición blanca es
dura y frágil. Al romperse esta tiene una
estructura fina de color plata.

 Fundición maleable:
 Cuando las piezas de fundición blanca se

tratan térmicamente dejándolas en un horno
por varias horas en una caja con cal viva,
polvo de manganeso y óxido de fierro.
Provocando que la temperatura entre los
450º y los 750º genere una oxidación en la
superficie en que esta se encuentre en
contacto, dejándolo más blando.

(Mina el Algarrobo)
VACIADO DE ACERO A MOLDES

TRABAJADOR DE COLADA CONTINUA TOMANDO TEMPERATURA DEL ACERO

Vaciado indirecto de acero a moldes.

Vista panorámica altos hornos, Huachipato.

Trabajadores de alto horno.

 Metales No Ferrosos:
 Incluyen elementos metálicos y
aleaciones que no se basan en el hierro.
Los metales de ingeniería más
importantes en el grupo de los no
ferrosos son el aluminio, el cobre, el
magnesio, el níquel, el titanio, el zinc y
sus aleaciones.

 Aluminio y sus aleaciones:
 Son metales ligeros y por esta

característica se especifican
frecuentemente para aplicaciones de
ingeniería.


 Cobre:
 Es uno de los metales más conocidos

por los seres humanos desde la
antigüedad, en la antigüedad se podía
encontrar el elemento en forma pura,
pero ahora es difícil encontrarlo en
depósitos naturales, ahora se extrae
principalmente de sulfuros.

 Níquel:
 Este elemento es similar al hierro en varios
aspectos: es magnético y su módulo de elasticidad
es prácticamente el mismo para el hierro y el acero.
Difiere del hierro en que es más resistente a la
corrosión y las propiedades de sus aleaciones a
altas temperaturas son generalmente superiores.
Debido a sus propiedades similares al hierro y su
alta resistencia a la corrosión, se utiliza como
elemento de aleación para el acero, para obtener
acero inoxidable por ejemplo, y también se aplica
como material de chapado sobre otros materiales.


 Titanio:
 Este material es medianamente abundante en la
naturaleza, pero su importancia ha crecido de
década en década debido a sus aplicaciones
aerospaciales, en la cual se explota su peso
ligero y su buena razón de resistencia-peso.
 El coeficiente de expansión térmica del titanio
es relativamente bajo comparado con otros
materiales, siendo que muestra ser más rígido y
fuerte que el aluminio; el titanio puro es
reactivo, lo cual presenta problemas para su
procesamiento, especialmente en su estado
fundido.

 Zinc:
 Se destaca por ser un material con un punto
de fusión relativamente bajo lo cual lo hace
atractivo como un metal de fundición y al
igual que el Níquel sirve de recubrimiento
para otros metales para evitar corrosión,
generalmente se utiliza el término
galvanizado cuando se aplica zinc sobre
otro material.


 Plomo y estaño:
 Estos materiales se consideran muchas veces juntos,
debido a su baja temperatura de fusión y a que
constituyen la aleación de soldadura blanda utilizada para
hacer conexiones eléctricas.
 Usado como metal blanco en uso en los metales de
bancada y otros.
 Algunas propiedades del plomo son la baja resistencia y
baja dureza, alta ductilidad y buna resistencia a la
corrosión. El estaño tiene un punto de fusión aún más
bajo que la del plomo y entre sus propiedades destacan
una baja resistencia, baja dureza y buena ductilidad.


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 Magnetita (Fe3 O4):

 Hematites (Fe2 O3):

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 Limonita (3Fe2 O3 + 2H2 O):

 Siderita (Fe CO3):

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 PROCESOS MECANICOS: que por razones de economía de

 La fracturación: Mediante fracturadores de potentes

 La selección: se hace generalmente con zarandas incluidas que

 El lavado: se efectúa también sobre las zarandas en

 La exposición al aire: El aire descompone y disgrega el mineral rindiéndolo

 La calcinación: Es un lento calentamiento continuado del mineral colocado

 La torrefacción: Es un calentamiento con aire más energético que la

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 El objeto del alto horno es la reducción del

 Es una aleación de hierro y carbono, en

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 Clasificación de los aceros:

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 Clasificación de los aceros aleados:

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 Según su estructura cristalina:

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 Acero Inoxidable Austenítico

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 Aceros inoxidables ferríticos:

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 Aceros Inoxidables martensíticos:

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 Aceros Inoxidables Dúplex:

 Estos aceros contienen 20%< Cr <

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 Fundiciones del hierro:

 Hay varios tipos de fundiciones del hierro, la

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 Es un hierro con composición del hierro gris, en

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 Posee menor contenido de carbono y silicio que

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 Cuando las piezas de fundición blanca se

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VACIADO DE ACERO A MOLDES

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TRABAJADOR DE COLADA CONTINUA TOMANDO TEMPERATURA DEL ACERO

Vaciado indirecto de acero a moldes.

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