Porque debe existir un Dpto.

De
Racionalizacion o Estudio de Tiempos y
Movimientos o Estudio del Trabajo en una Fabrica
1.1. Disena y determina el sistema de transporte
interno de la fabrica
1.2. Calculo de produccion y Rendimiento
1.3. Es el responsable por la optimizacion del proceso
productivo
1.4. Hace la coordinacion en la investigacion de todos los
metodos de trabajo.
1.5. La preparacion y conservacion de la disposicion de los
puestos de trabajo.
1.7. Disena y administra el Bono de Produccion o Primas por
Rendimiento.
1.8. Determinacion y calculo de Tiempos Standard
1.9. La determinacion de la clase y cantidad apropiada de
equipo nuevo y de sustitucion
◦ Se define el estudio de tiempo; como el tiempo necesario y
suficiente que una persona calificada y entrenada demora
en ejecutar una cierta tarea en ritmo normal de trabajo;
bajo condiciones normales.
◦ Segun la OIT; el estudio de tiempos es una tecnica de
medicion del trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
actividad definida; efectuada en condiciones determinadas,
y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea segun una norma de
ejecucion preestablecida.
 Un reloj cronometro centecimal
 Un tablero de observaciones
 Formularios de estudio de tiempos
 Una pequena calculadora
 Instrumentos para medir: Cinta metrica,
 Regla de metal, microcronometro, tacometro, contador de
revoluciones,ete.
 Maquinas filmadoras
 Maquinas fotograficas(Toma vistas)
 Lo que abarca el estudio de tiempos
1. Minimo de 4 a 6 tomas de tiempos por cada puesto de
trabajo
2. Tiempo de duracion: 2 horas continuas en cada toma de
tiempo(12.000,00 Cmin).
3. En diferentes horarios para un mismo puesto de trabajo;
distribuidos en los tres turnos de trabajo.
4. Distintos operarios para un mismo puesto de trabajo; en
caso tenga mas de un turno de trabajo se debe elegir los
operarios de diferentes turnos.
5. El error no debe pasar en la toma de tiempos de mas o
menos del 3%; sobre el tiempo total registrado, ya que
existen errores de lectura por parte del operario; error
del equipo(cronometro) y otros que pueden existir
durante la toma de tiempos.
1. Diseno del Metodo de Trabajo
2. Traspasar las actividades a la hoja de toma de tiempo;
indicando exactamente de donde a donde se debe
registrar la toma de tiempo.
3. Seleccionar al operario a ser cronometrado
4. Hablar con el supervisor sobre la toma de tiempo;
explicandole el proposito de la misma.
5. Hablar con el operario sobre la toma de tiempo; se le
debe explicar exactamente que es lo que se quiere:
 Medir la produccion individual de cada operario
 Pagarle un bono a su rendimiento adicional a su salario
base.
 El proposito es determinar el tiempo cronometrado para
posteriormete determinar el tiempo standard del trabajo
que esta realizando a fin de pagarle una bonificacion en
funcion de su rendimiento.
1. Se le debe explicar al operario que debe trabajar en forma
normal; como si no nadie estuviese vigilandolo. Aqui puede
suceder tres situaciones.
 Primera: Que el operario trabaje normal y haga de cuenta
que nadie lo esta vigilando u observando.
 Segunda: Que el operario trabaje mas lento; haciendo creer
al observador de tiempo que su ritmo de trabajo es ese.
 Tercera: Que el operario trabaje mas rapido; haciendo creer
al observador de tiempo que su ritmo de trabajo es ese; en
otras palabras se pone nervioso y repite la misma
operacion varias veces; cayendo en una ineficiencia en su
trabajo.
 Los operarios no saben que el observador de tiempo,
simplemente lo esta observando hasta que llegue a
normalizar su ritmo de trabajo, por ultimo el observador de
tiempo tiene una herramienta que es valorar el ritmo de
trabajo de las operaciones que esta realizando el operador.
1. Se debe acompanar al operario en el puesto de trabajo;
durante 15 a 20 minutos sin tomar tiempo; a fin de
pueda normalizar su ritmo de trabajo.
2. Iniciar la toma de tiempo, registrando los tiempos
cronometrados(Tc) por cada actividad, expresados en
Cmin de todas las operaciones principales del Metodo de
Trabajo y tomando el maximo cuidado y atencion
durante la toma de tiempos.
3. Ademas de las operaciones principales descritas en el
Metodo de Trabajo; se deben registrar los tiempos de
otras actividades que se puedan presentar durante la
toma de tiempos; que posteriormente serviran para fijar
las tolerancias personales en la determinacion del
tiempo standard:
 Tdv: Tiempo distribuible variable: estos son tiempos excepcionales
que se puenden presentar durante la toma de tiempo. Por ej:
interrrupciones de un supervisor explicandole alguna operacion mal
hecha.
 TP: Tiempo personal: Es el tiempo que requiere el operario para
hacer sus necesidades personales; como ir al bano, cobrar su
sueldo, hacer alguna consulta al departamento de Recursos
Humanos.
 TE: Tiempo de espera: Es el tiempo que el operario esta esperando
para realizar una proxima operacion.
 Tcontrol: Tiempo de control: Es el tiempo que gasta en hacer sus
rondas en su puesto de trabajo, realizando pequenas operaciones.
 TFat: Tiempo por fatiga: Es el tiempo que gasta el operario para su
recuperacion, por el cansancio por el trabajo realizado.
 TM: Tiempo muerto: Es el tiempo que la maquina se para y deja de
producir; por falta de atencion del operario.
 TR: Tiempo de recorrido: Es el tiempo que gasta el operario
trasladandose de una maquina a otra o de un punto a otro, sin
realizar ningun tipo de operacion.
1. Realizar la valoracion del ritmo de trabajo; cada
determinada ejecucion de operaciones.
2. Determinar el numero suficiente de tomas de
tiempo(estadisticamente tiene que haber un maximo de
errror de mas menos 3%).
3. Realizar la suma de los tiempos cronometrados;
eliminado los tiempos muy elevados o muy bajo de la
toma de tiempo; llegando a los tiempos
seleccionados(Ts).
4. Sacar los promedios por cada actividad y ritmo de
trabajo; afectandolo por el ritmo de trabajo.
5. Calcular los tiempos normales(Tn) por cada actividad.
6. Adicionar los tiempos por suplementos
7. Determinacion del tiempo concedido o tiempo
standard(Ts).
 Ayuda en la planificacion de la produccion
 Determina costos en tiempos y ayuda a la preparacion de
presupuestos.
 Estimar costos previo a la fabricacion de un producto.
 Determinacion de tiempos standard
 Determinacion de cargas de trabajo
 Determinacion de puestos de trabajo
 Determinacion del personal standard de la fabrica
 Determinacion del calculo y pago del bono de produccion
 Determinar parametros de medicion para la MOI
 Sirve para el control de la produccion, atraves de:
◦ Horas-Hombre-Maquinas(utilizadas)