MAQUINAS Y EQUIPOS

TÉRMICOS 2
Ing. José Encarnación Castillo Juárez

4. Ciclos Combinados

Álvarez Ortega José Christian

Martínez Ramírez Daniel
Ramírez Arroyo Marco Josué
 CICLOS COMBINADOS

• Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la co-existencia de dos

ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor
de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión.
 CENTRAL DE CICLO COMBINADO

• Es una central en la que la energía térmica del combustible es transformada en

electricidad mediante dos ciclos termodinámicos: el correspondiente a una turbina
de gas (ciclo Brayton) y el convencional de agua/turbina vapor (ciclo Rankine).
 4.1 TIPOS DE CICLOS COMBINADOS

• En la configuración de un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que

varias turbinas de gas alimenten con el vapor que producen sus calderas de
recuperación de calor a una única turbina de vapor. Este hecho obliga a presentar
una clasificación atendiendo al número de equipos principales existentes en la
central.
• La disposición relativa de los ejes de la turbina de gas y de la turbina de vapor,
según se encuentren alineados o no, hace que se pueda establecer otra clasificación
atendiendo al número de ejes principales de que consta el tren de potencia:
• Centrales Monoeje
• Centrales Multieje.
• Además, en los monoeje, el generador puede estar en el extremo del eje - mayor
facilidad de mantenimiento- o entre la turbina de gas y la de vapor. En este último
caso hay un embrague que acopla la turbina de vapor con el eje de la turbina de gas
y el generador, permitiendo producir energía funcionando solo la turbina de gas.
• Las configuraciones más comúnmente empleadas en las centrales de ciclo
combinado gas-vapor en operación comercial hoy día son las siguientes:
• Configuraciones 1x1 (una turbina de gas que alimenta a una caldera de recuperación
de calor y produce vapor para un único ciclo de Rankine)
• Configuraciones 2x1 (dos turbinas de gas que alimentan cada una de ellas a su
correspondiente caldera de recuperación de calor y producen vapor para un único
ciclo de Rankine)
• También son posibles las configuraciones 3x1, 4x1, etc.
CICLO COMBINADO EN CONFIGURACIÓN 1X1
MULTIEJE
• Configuración multieje 1x1:
• Las ventajas de esta configuración son las siguientes:
• Posibilidad de funcionamiento con sólo la turbina de gas, derivando los gases a la atmósfera si fuese necesario.
• Mayor disponibilidad de la turbina de gas, al poder operar ésta en caso de avería de la turbina de vapor.
• Admite el condensador con disposiciones axial e inferior.
• Al disponer de dos alternadores puede suministrar energía eléctrica con dos tensiones.
• Fácil mantenimiento de generadores y turbinas. Inconvenientes:
• Requiere dos alternadores y dos transformadores con el consiguiente incremento de inversión.
• Mayor necesidad de espacio.
• Puente grúa más grande.
• Configuración monoeje 1x1 con embrague:
• Ventajas:
• Requiere un alternador menos que la configuración multieje.
• El generador, al estar ubicado entre la turbina de gas y la de vapor, proporciona un mayor equilibrio a todo el conjunto.
• Menor coste de inversión que la configuración multieje.
• Menor coste de obra civil. Esto es debido a la menor altura necesaria del pedestal del turbogenerador, al poder disponer
el condensador de forma axial.
• Puente grúa de menor luz que la configuración multieje.
• Menor espacio requerido que la configuración multieje.
• El embrague permite un sistema de arranque más sencillo al poder independizar el rodaje de la turbina de gas de la de
vapor. A diferencia del monoeje sin embrague, en esta configuración no es necesaria una caldera auxiliar para el
calentamiento previo del vapor en el arranque de la turbina.
CICLO COMBINADO EN CONFIGURACIÓN 1X1
MONOEJE (CON GENERADOR EN EL CENTRO).
• Configuración 2x1:
• Ventajas:
• Menor coste de inversión que dos monoejes de la misma potencia (aproximadamente un 10%).
• Mayor flexibilidad de operación, al posibilitar el funcionamiento con una turbina de gas y una turbina de vapor y arrancar
de forma rápida la segunda turbina de gas.
• Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50% de carga, al poderse reducir la potencia en solo una de las
turbinas de gas.
• Fácil acceso para el mantenimiento de los generadores.
• Equipos de arranque estáticos de turbina de gas pequeños.
• No es necesaria caldera auxiliar.
• Posibilidad de emplear alternadores refrigerados por aire, al ser estos de menor potencia.
CICLO COMBINADO EN CONFIGURACIÓN
2X1.
 CICLO COMBINADO A CONDENSACIÓN

• Una variante del ciclo combinado de contrapresión clásico es el ciclo combinado a

condensación, que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos. Se basa en
una gran capacidad de regulación ante demandas de vapor muy variables. El
proceso clásico de regulación de una planta de cogeneración consiste en evacuar
gases a través del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la producción y
utilizar la post-combustión cuando sucede lo contrario.
• Bajando sensiblemente su potencia, no se consigue su adaptación a la demanda de
vapor, debido a una importante bajada en el rendimiento de recuperación, ya que
los gases de escape mantienen prácticamente su caudal y bajan ostensiblemente su
temperatura. Por ellos, las pérdidas de calor se mantienen prácticamente constantes,
y la planta deja de cumplir los requisitos de rendimiento.
DISTINTAS POSICIONES DE CICLOS COMBINADO.
 4.2 EN LA GENERACIÓN DE ENERGÍA

• Una Central Térmica de Ciclo Combinado es una planta de producción energía

eléctrica basada en dos máquinas térmicas, con dos ciclos térmicos diferentes:
turbina de gas y turbina de vapor. El calor no utilizado por uno de los ciclos (la
turbina de gas) se emplea como fuente de calor del otro (el ciclo agua-vapor que
alimenta la turbina de vapor). De esta forma los gases calientes de escape del ciclo
de turbina de gas entregan la energía necesaria para el funcionamiento del ciclo de
vapor acoplado. Esta configuración permite un muy eficiente empleo de
combustible, con rendimientos que superan el 55% (es decir, más del 55% de la
energía contenida en el combustible se convierte en energía eléctrica).
• La energía obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, además de la
generación eléctrica, para calefacción a distancia y para la obtención de vapor de
proceso.
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE GENERACIÓN
DE ELECTRICIDAD POR CICLO COMBINADO
• Esta entrada muestra el diagrama de flujo de una central eléctrica de ciclo
combinado destinada para la generación de electricidad. Estas centrales se han
puesto de moda debido a que se mejora la eficiencia total de la instalación debido a
reusó de calor proveniente de los gases de combustión, y que antiguamente se iba
hacia la atmósfera. El proceso inicia en la turbina de gas, con la compresión de aire,
luego la combustión y la expansión en la turbina de gas de donde se obtiene
electricidad por el accionamiento del generador respectivo.
• Luego los gases de combustión, pasan a una caldera en donde se genera vapor de
agua (hay aplicaciones con otros fluidos operantes) el cual ingresa a una turbina de
vapor en donde se expande y entrega trabajo que sirve para accionar el generador
de electricidad respectivo. El calor residual es condensado por enfriamiento en el
condensador y el fluido reinicia el ciclo.
• Eficiencias del 50% y creo que algo más han sido obtenidas mediante este
mecanismo. Las mejoras van en el diseño de la turbina de gas, se están consiguiendo
que se trabaje a mayor temperatura con materiales destinados a los álabes de última
generación, lo mismo decir para la turbina de vapor.
 EJEMPLO DE UNA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA DE CICLO COMBINADO
 4.3 EN LA COGENERACIÓN

• Los sistemas de ciclo combinado con turbina de gas se suelen concentrar en la

producción de electricidad, con el conjunto “turbina de gas alternador”; sin
embargo, se puede también adaptar parte del sistema del “generador de vapor
recuperador de calor” (HRSG), para que suministre vapor a un proceso y, además,
genere electricidad. En tales sistemas, el calor residual procedente de la turbina de
gas se puede utilizar para producir vapor, destinado al calentamiento de recintos
(espacios) o al aporte calorífico para un proceso.
• Gracias a la utilización del calor residual, la energía total usada se puede aproximar
al 80 %, en comparación con la cifra de 40 a 50 % que puede conseguirse con el
mejor sistema de ciclo combinado con turbina de gas, sin utilizar el vapor para un
proceso. Los factores que contribuyen al funcionamiento económico en el caso de
generación de potencia eléctrica y calor (cogeneración) son los siguientes:
• Alto rendimiento térmico.
• Bajo coste de instalación.
• Bajos costes de operación y mantenimiento.
• Generación de vapor en las condiciones del proceso.
• Turbinas de vapor de condensación/extracción.
• Turbinas sin condensación con escape al proceso.
• Generador de vapor de recuperación de calor con combustión y sin combustión.
• Turbina de gas de baja emisión de NOX DLN/Inyección de vapor.
• Los sistemas de intercambio de cogeneración son sistemas de producción en los que
se obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil partiendo de un
único combustible. Al generar electricidad con un motor generador o una turbina, el
aprovechamiento de la energía primaria del combustible es del 25% al 35%, lo
demás se pierde. Al cogenerar se puede llegar a aprovechar del 70% al 85% de la
energía que entrega el combustible.
• La mejora de la eficiencia térmica de la cogeneración se basa en el aprovechamiento
del calor residual de los sistemas de refrigeración de los motores de combustión
interna para la generación de electricidad.
 ¿QUÉ ES LA COGENERACIÓN EN LOS CICLOS
COMBINADOS?

• La cogeneración es un proceso mediante el cual se generan dos o más formas de

energía de manera simultánea, agotando únicamente una fuente principal de
energía. La cogeneración es aplicable a plantas térmicas de generación eléctrica,
ciclos combinados, motores de generación, calderas generadoras de vapor, grupos
electrógenos, industria del cemento, siderurgia, vidriera y química.
 ¿QUÉ IMPACTO LLEGA A TENER LA
COGENERACIÓN?

• Aumenta considerablemente la utilización del combustible, por ejemplo en un ciclo

combinado, los gases de escape de una turbina a gas son aprovechados para
generar vapor y utilizarlo en una turbina a vapor. Esto aumenta la eficiencia del ciclo,
en otras aplicaciones, no necesariamente aumenta la eficiencia, pero si se reducen
costos.
ESQUEMA DE PLANTA DE COGENERACIÓN
DE CICLO COMBINADO
 TIPOS DE COGENERACIÓN

• Este tipo es el más frecuente y depende del equipo primario que genera la energía
eléctrica. El siguiente esquema muestra las aplicaciones de la cogeneración, en
función del equipo primario.
EJEMPLO APLICACIÓN COGENERACIÓN DE
CABEZA.
 ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE
COGENERACIÓN TRIGENERACIÓN
 4.4 EFICIENCIA ENERGÉTICA

• El impulso de esta tecnología de cogeneración se inició en 1995 y ha experimentado

un importante crecimiento a lo largo de estos últimos años. En el año 2001 (último
dato disponible), la potencia instalada de ciclos combinados en la Unión Europea
ascendía a 53.011 MW (un 8,8% más que en el año 2000). En dicho año, los ciclos
combinados representaban el 7,9% de la capacidad total de generación eléctrica de
la UE-25.
• En los últimos años, la Unión Europea está dando un impulso a políticas de
protección del medio ambiente, desarrollo sostenible y ahorro energético. En este
marco, se están aprobando directivas de fomento de las energías renovables, de
apoyo a la cogeneración y directivas que afectan a grandes instalaciones de
combustión, limitando las emisiones de gases y partículas.
• Según señala la Directiva, la cogeneración ahorra energía y mejora la seguridad del
abastecimiento. En los Estados miembros no se ha explorado todo el potencial de
cogeneración. Además, la cogeneración:
• Disminuye las pérdidas de la red eléctrica, ya que las centrales de cogeneración
suelen situarse más cerca del lugar de consumo;
• Aumenta la competencia entre los productores;
• Permite crear nuevas empresas;
• Se adapta bien a las zonas aisladas o ultraperiféricas.
• La producción de electricidad por cogeneración representó el 11 % de la
producción total de electricidad de la UE en 1998. Si la parte de la producción de
electricidad correspondiente a la cogeneración aumentara hasta alcanzar el 18 %, el
ahorro de energía podría ser del orden del 3 al 4 % del consumo bruto total de la UE.
El resultado es una eficiencia energética que puede llegar al 60%, junto con unas
bajas emisiones, por la limpieza del gas natural y sus bajas emisiones de CO2.
• La eficiencia de conversión de energía contenida en el combustible a electricidad
de una central de vapor, use gas natural, petróleo o carbón se encuentra entre el
30% para las más antiguas y el 40% para las más modernas y avanzadas, siendo un
valor medio para España del 35% aproximadamente. Las transformaciones de
energía no son eficientes: cuando una forma de energía se transforma en otra se
produce una pérdida de energía aprovechable, normalmente en forma de energía
térmica. Así por ejemplo, una lámpara incandescente transforma el 10% de la
energía eléctrica en luz y el resto en calor.
• La eficiencia energética consta de tres pilares de acción:
• Eficiencia energética por el lado de la demanda: Incluye una amplia gama de
acciones y prácticas dirigidas a reducir la demanda de electricidad (o de
hidrocarburos) y/o intentar desviar la demanda de horas punta a horas de menor
consumo. Según la Agencia Internacional de la Energía, es una herramienta muy
importante para ayudar a equilibrar la oferta y la demanda en los mercados de
electricidad, reducir la volatilidad de precios, aumentar la fiabilidad y la seguridad
del sistema, racionalizar la inversión en infraestructuras de suministro de
electricidad y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
• Eficiencia energética por el lado de la oferta: Se refiere al conjunto de medidas
adoptadas para garantizar la eficiencia a lo largo de la cadena de suministro de
electricidad. Las empresas intentan encontrar medios para realizar un uso más eficaz
de sus equipos de generación menos eficientes. Se trata de mejorar el
funcionamiento y mantenimiento de los equipos actuales o mejorarlos con
tecnologías de vanguardia de eficiencia energética. Algunas empresas tienen sus
propias alternativas de generación de electricidad, por lo que tienden a estudiar la
eficiencia energética por el lado de la oferta además de por el lado de la demanda.
• Conservación de la energía: Es el conjunto de actividades dirigidas a reducir el
consumo de energía a través de un uso más eficaz de la energía y un menor consumo
de energía y/o hidrocarburos.
 5 COMPRESORES

• Los compresores móviles se utilizan en el ramo de la construcción o en máquinasque

se desplazan frecuentemente. En el momento de la planificación es necesarioprever
un tamaño superior de la red, con el fin de poder alimentar aparatosneumáticos
nuevos que se adquieran en el futuro. Por ello, es necesariosobredimensionar la
instalación, al objeto de que el compresor no resulte mástarde insuficiente, puesto
que toda ampliación ulterior en el equipo generadorsupone gastos muy
considerables.Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de
airecomprimido tendrá una larga duración. También debería tenerse en cuenta
laaplicación correcta de los diversos tipos de compresores.
CLASIFICACION
 COMPRESOR DE PISTÓN

• El compresor de pistón es uno de los más antiguos diseños de compresor, pero sigue
siendo el más versátil y muy eficaz. Este tipo de compresor mueve un pistón hacia
delante en un cilindro mediante una varilla de conexión y un cigüeñal. Si sólo se usa
un lado del pistón para la compresión, se describe como una acción única. Si se
utilizan ambos lados del pistón, las partes superior e inferior, es de doble acción.
 COMPRESOR DE TORNILLO ROTATIVO

• El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en

unformato de tornillo; este es el tipo de compresor predominante en uso en
laactualidad. Las piezas principales del elemento de compresión de
tornillocomprenden rotores machos y hembras que se mueven unos hacia otros
mientrasse reduce el volumen entre ellos y el alojamiento. La relación de presión de
untornillo depende de la longitud y perfil de dicho tornillo y de la forma del puerto
dedescarga.
 COMPRESOR DE PALETAS ROTATIVO

• El compresor de paletas, basado en una tecnología tradicional y experimentada,se

mueve a una velocidad muy baja (1450 rpm), lo que le otorga una fiabilidad
sinprecedentes. El rotor, la única pieza en movimiento constante, dispone de
unaserie de ranuras con paletas deslizantes que se desplazan sobre una capa
deaceite.