PROCESO DE PUESTA EN

MARCHA DE UNA CHANCADORA

PRIMARIA EN EL TAJO DE LA
MINA CUAJONE
CONCENTRADORA CUAJONE

Ing. Edwin Quiroz Taber

Jefe General de Guardia en Operaciones
equiroz@southernperu.com.pe
CONCENTRADORA CUAJONE
 ETAPAS DEL PROCESO DE
CONCENTRACIÓN EN CUAJONE
MINERAL

NUEVO PROCESO Chancado

Primario

Chancado Chancado
Sec. y Terc. HPGR

Molienda

Flotación RELAVE

Planta de
MOLYBDENO
Molybdeno

Planta de Filtros COBRE

PROCESO ANTIGUO vs PROCESO NUEVO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DE CHANCADO PRIMARIO Y
TRANSPORTE
 PUESTA EN MARCHA

• Días previos a la puesta en marcha:

• Pre-comisionado, pruebas de señales, comunicación, energía, etc.
• Pruebas de arranque pos subsistemas (equipos) de forma independiente.
• Pruebas de todo el sistema de forma dependiente y en vacío.
• Descarga de mineral a la chancadora y calibración de niveles de cajones.
• Puesta en marcha, 18 de noviembre de 2017.
• Descarga de material.
• Pruebas de equipos y reacción de los controles con material.
• Pruebas de los sistemas de protección.
• Pruebas a 7,000 tph y 6,000 tph.
 LECCIONES APRENDIDAS

Control de asentamientos en Faja 201

Zonas de asentamiento en salida del túnel de la Faja 201, fisuras en el suelo y daños a
las bases de concreto de apoyo de la estructura de la Faja.
 LECCIONES APRENDIDAS

Desalineamiento de las fajas en zonas de curvas

Desalineamiento de faja en zona de curvas, la faja sobrepasa el borde la los extremos

de los polines de carga después de la curva en la Faja 201.
 LECCIONES APRENDIDAS

Falla de la configuración de los variadores de la Faja 203

Faja 203 zona de pendiente negativa hacia el chute de transferencia de la Faja 1

 LECCIONES APRENDIDAS

Desgaste excesivo en planchas de arrastre de Faja 101

Planchas de arrastre en la cola de la Faja 101 y descarga del cajón de la Chancadora

 LECCIONES APRENDIDAS

Otras consideraciones:
• El proyecto está diseñado para 8,000 tph debido a que se conecta a la Faja 1 de
menor capacidad el circuito se restringe a 6,000 tph.
•El detector de metal de la Faja 102 eventualmente estuvo en modo by pass hasta
instalar un sensor más de rotura de faja.
•Diferencia en la tensión del winche en la Faja 201, se realiza la calibración del
sistema mediante regulación de los pernos de ajuste en las celdas de carga.
•Variaciones de la tensión cuando la faja cuenta con intermitencias de mineral a lo
largo de la Faja 201.
•Eventos de falla de polines, en la actualidad se están cambiando por algunos más
robustos.
•Falla de bastidores de polines, rotura de estructura, falla del diseño de la resistencia
de los equipos, se registran rotura de bastidores producto de fallas en la calidad de la
soldadura y menor resistencia de las estructuras en zonas críticas.
 DATOS OPERATIVOS

Parámetros de referencia:
• Setting de la Chancadora: 6 in, close size setting.
• Temperatura de aceite de retorno: 45ºC
• Presión de amortiguadores de la chancadora: 6 – 7 bar.
• Nivel de cajón de alimentación: gorro de la chancadora tapado o 35%.
• Nivel de cajón de descarga: de 40 – 70%.
• Velocidad de Faja 101: de 60 – 64%.
• Tonelaje por el sistema: 5,800 – 6,000 tph.
• Nivel de pila de intermedios: ½ - ¾ del nivel.
• Tiempos operados por día: 16 – 20 h/d.
• Número de volquetes mínimo en cola de espera en la chancadora: 2
volquetes.
 DATOS OPERATIVOS

Resultados de los tiempos de demora en el proceso, clasificación por grupos en función a la

responsabilidad de la causa de la demora.
 DATOS OPERATIVOS

Evolución del porcentaje de operación y disponibilidad del proceso Chancadora y Fajas Over Land
para el periodo de operación continua
 CONCLUSIONES
Sobre las lecciones aprendidas:
• El comisionamiento es una etapa crítica para la puesta en marcha.
• Los repuestos deben ser identificados y disponibles desde la puesta en
marcha.
• Disponibilidad de los proveedores como soporte para las pruebas.

Sobre el trabajo y las capacidades de descarga:

• La capacidad de procesamiento del circuito de Over Land es de 6,000 tph,
los volquetes son de 287 t, esto significa que la razón de abastecimiento de
mina a la chancadora es de λ=21 volquetes/hora.
• Para garantizar la descarga continua se determinó un mínimo de 2 volquetes
en espera en la zona de descarga.
 CONCLUSIONES
El análisis de tiempos perdidos por grupos indica que:
• Se debe buscar maximizar los tiempos de detención por pila alta.
• Se deben optimizar los tiempos de mantenimientos correctivos y
aprovechar las paradas programadas.

Respecto a la operatividad del circuito:

• El porcentaje de operación del sistema está dentro de los valores
esperados para la capacidad actual de la planta.
• La disponibilidad máxima esperada es de 88% y el mes de setiembre
de 2018 se ha logrado 84%.
MUCHAS GRACIAS

equiroz@southernperu.com.pe