UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO: MINERIA SUBTERRANEA

TEMA: METODO DE EXPLOTACION EN CONTONGA Y CERRO DE PASCO

CICLO: 2019-0

DOCENTE: DR. GLICERIO TAYPE QUINTANILLA

ALUMNO: ZAPATA FRIAS DAVID RENATO

FECHA: 14 DE MARZO DEL 2019

 INTRODUCCION

• En el área de Contonga existen stocks cuarzo monzoníticos y dacíticos de edad Miocénica

que instruyen a las calizas del Cretáceo, en cuyos contactos se forma mineralización
polimetálica de Zn-Pb-Ag-Cu reemplazando calcosilicatos y en brechas hidrotermales. La
mineralización de Pb-Ag se ha emplazado en los niveles superiores del yacimiento mientras
que en profundidad incrementa la mineralización de Zn-Cu.
• Los minerales provenientes de Cerro de Pasco tanto de la mina subterránea como del Tajo
Raul Rojas se procesan en la Planta Concentradora, cuyos desechos son los relaves.
Asimismo, el desmonte proveniente del desbroce del tajo es acumulado en los botaderos
(stock pile). Desde los primeros años de operación de la mina subterránea, los relaves se han
depositado en forma natural en el depósito de Quiulacocha, cesando en 1992 por colmatacion
de la misma. A partir de esta fecha, la Empresa Centromin ahora Volcan Compañía Minera,
considerando de prioridad la preservación del medio ambiente, inició la construcción de un
nuevo depósito de relaves ubicado en el paraje de Ocroyoc, presa en la que actualmente se
depositan el relave.
OBJETIVOS

• OBJETIVOS GENERALES:
-Definir ubicación y que tipo de minerales se explotan en las minas de
CONTONGA y CERRO DE PASCO.
• OBJETIVOS ESPECIFICOS:
-Definir los métodos de explotación que se utilizan en las minas de
CONTONGA Y CERRO DE PASCO.
UBICACIÓN DE LA MINA CONTONGA

a. Ubicación política.

Departamento : Ancash

Provincia : Huari

Distrito : San Marcos

Lugar : Contonga

b. Ubicación Geográfica.

Norte : 8950277

Este : 271766

Altitud : 4200 – 4500 msnm

UBICACIÓN DE LA MINA EN CERRO DE PASCO
o Ubicación política.

Departamento : Cerro de Pasco

Provincia : Pasco

Distrito : Chaupimarca, Yanacancha,

Rancas

Lugar : Pasco

o Ubicación Geográfica.

Latitud : 10° 41' (Sul)

Longitud : 76° 16' (Oeste)

Altitud : 4200 msnm

SISTEMA DE EXPLOTACIÓN (CONTONGA)

• La mina Contonga usa sistema de explotación subterránea, está dividida en 6

Niveles cuya separación, es de aproximadamente 50 metros verticales entre dos
Niveles vecinos a excepción del Nivel 0 al Nivel 240. Se distribuyen desde la cota
4050 msnm en el Nivel 0 (Cx-2006, en plena construcción) hasta la cota 4469 que
corresponde al Nivel 415 Norte. Por lo general la sección transversal de las labores
mineras son de 2.10 a 3.5 metros por 2.40 a 4.00 metros. El acceso a la mina, a
partir de la carretera San Marcos – Antamina, comprende los siguientes tramos: El
acceso a las bocaminas de los Niveles 200, 240, 300, 360 y 415 es por una carretera
de 5.5 Km enlazada con la tolva de gruesos de la planta concentradora.
• El acceso a la boca mina del Nivel 0 es por una carretera enlazada con la planta
concentradora y por superficie con todos los niveles de la mina.
SISTEMA DE EXPLOTACIÓN (CERRO DE PASCO)

• Esuna mina subterránea operada por Volcan Compañía Minera

S.A.A. La producción de esta mina alcanzó las 264 mil toneladas,
con leyes promedio de 6.80% Zn, 2.22% Pb y 3.95 oz Ag/TM. El
avance en desarrollos alcanzó los 133 metros, en preparaciones
1,055 metros y en exploración 63 metros. En tanto, los trabajos en
perforación diamantina totalizaron 4,453 metros.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN (CERRO DE PASCO)

• Se extrae mineral de Plomo - Zinc por minado Subterráneo y a Cielo Abierto.

• La producción de Plomo - Zinc se obtiene por los siguientes métodos de Explotación
• La mina Subterránea está dividida en 6 Niveles de producción, desde el Nivel 800 al
Nivel 1800, formando 4 principales zonas de explotación:
• Zona I (Nv 800-1000);
• Zona II (Nv.1200);
• Zona III (Nv. 1400) y la
• Zona IV (Nv. 1600-1800).
• METODO DE EXPLOTACION DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
• A partir de la rampa principal, se construye el subnivel de acceso al cuerpo
mineralizado (generalmente con gradiente negativa 12 %) y luego el subnivel de
ataque, generalmente en la caja techo del cuerpo, que deberá durar el tiempo
requerido para explotar en forma sistemática todo el horizonte de mineral.
• Las labores de preparación consisten en la construcción de una rampa de nivel a
nivel y/o según avance de la explotación del cuerpo y necesidades de mineral,
chimeneas para ventilación, echaderos de mineral y chimeneas de servicios.
• El ciclo del minado esta conformado por:
• Perforación.
• Voladura.
• Desatado y limpieza.
• Desatado y sostenimiento.

• Cuando el frente llega el contacto del cuerpo mineralizado, se procede a preparar

las barreras para relleno (R/H) y el ciclo de relleno con mezcla de acuerdo a la
etapa de explotación.
PARAMETROS DEL METODO DE EXPLOTACION

• Consumo de explosivos : 0.25 Kg explosivo/tm rota.

• Perforación específica. :con Jumbo ( barreno de 12 pies ) = 3.65m

:con JackLeg ( breasting de 8 pies )=2.40m

:con JackLeg ( frente con 6 pies )=1.80m

• Eficiencia de perforación y voladura : 85 %

• Dilución : 5%.

• Recuperación. : 95%

• Sostenimiento temporal : Split set, malla + Split Set.

• Ventilación : Forzado (ventiladora eléctrica)

• Temperatura. : Hasta 35 grados aprox.

• Radio de curvatura de los paneles : 110°.

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

• Las labores de preparación son similares al método OUF y consisten en la construcción de una rampa
principal, chimeneas para ventilación, echaderos y otros servicios. A partir de la rampa se construye el
subnivel de ataque que deberá durar el tiempo requerido para explotar en forma sistemática todo el
horizonte de mineral, a partir de este subnivel se panelea el cuerpo mineralizado con paneles de 10 pies de
ancho X 10 pies de alto, la longitud es variable, dependiendo del área mineralizado, usualmente varía entre
40 a 80 pies.
• En los tajeos, las etapas de perforación y voladura desde su inicio hasta sus término son:
• Preparación y voladura en panel de 10´X 10´ de sección hasta la longitud predeterminada por el contacto
mineral/desmonte.
• El avance del panel, se tiene que realizar en el sostenimiento respectivo (armado de cuadros), cuando se
tiene el techo inestable y con puntadas con plantillas si se dispone de una buena loza en el techo.
• El mineral es evacuado por el echadero, dispuesto estratégicamente para facilitar el funcionamiento eficiente
del Scoop de 250 a 350 pies de radio de acción.
•PARAMETROS DEL METODO DE
EXPLOTACION
• Productividad por tajeo.
• Consumo de explosivos.
• Perforación específica.
• Dilución : 12%.
• Recuperación. : 90-95%
• Ventilación :Forzado(ventiladora eléctrica)
CAMARAS Y PILARES
Características Geomecánicas:

• Calidad de cajas : regular

• Calidad del mineral : regular a buena

• Peso Especifico del Minera : 3.4TM/m3

Alternativa del Minado

• Dimensión del Pilar : 4 x 4 metros

• Dimensión de la cámara : 7 x 4 metros

• Recuperación por el método de minado : 85%

• Incremento de reservas con DDH : 15%

• Dilución : 10%

Labores Preparatorias

• 01 Rampa de acceso

• 01 Chimenea para echadero de mineral de nivel 1800 al 1200

• 01 Chimenea Raise Boring para ventilación de superficie al nivel 1200

• 01 Chimenea para servicios de R/H, drenaje del nivel 1400 al 1200

• 01 Cámaras para sedimentador

• 01 cámara para taller de mantenimiento de equipos

• 01 cámara para subestación

• Parámetros del método de minado
• Productividad en tajeo : 26 ton/h-g
• Factor de carga de explosivo : 0.25 Kg/ton
• Eficiencia de Perforación : 2.7 ton/m-pf
• Labores preparatorias por 1000 ton extraídas : 3mt
• Mineral roto por horizonte de 2.5mt de altura : 18 000
• Mineral roto por disparo : 200 TM
• Horas efectivas de operación por guardia : 4 horas con terceros
SERVICIOS DE MINA

Transporte de Mineral
• El acarreo de mineral de los tajeos a los hechaderos en las diferentes áreas de exploración se realiza con
Scooptrams eléctricos de 2.2 Yd3, a partir de estos echaderos se efectúa el transporte Mineral/Desmonte
con Locomotoras y Carros Mineros a los Ore Pass Nº5 y Waste Pass Nº4 respectivamente, siendo los
principales Niveles de transporte, los Niveles 1000, 1400 y 1600.
• Los carros mineros tipo Gramby d 110 ft3 y trocha 30” son usados en el Nivel 1200 para transportar el
mineral en convoyes con locomotoras de 10t.
• Los carros mineros tipo Balancín de 40 ft3 y trocha 18” son usadas en los niveles 1000, 1400 y 1600 para
transportar mineral con convoyes generalmente con locomotoras de 6t.
Transferencia de Mineral
• El mineral es vaciado al Ore Pass Nº5 y el desmonte al Waste Pass Nº4, en el Nivel 1800 se transfieren
mediante faja transportadora hacia una bolsa de almacenamiento de mineral/desmonte situada entre los
niveles 1800 y 1900, de donde es alimentado a skips e izado a superficie mediante un sistema de izaje
controlando automáticamente, desde un panel electrónico.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN (CONTONGA)
• La explotación del mineral se realiza por dos métodos:
A.- Acumulación (Shrinkage):
Preparación: Se practican dos variantes:
- Con una labor paralela a partir de la cual se ejecutan ventanas de extracción. El minado se inicia a partir de la galería de desarrollo, en forma
ascendente sin dejar puente.
- A partir de la galería de desarrollo, una vez delimitado el primer nivel, se ejecutan ventanas hacia a la caja y chimeneas de extracción que se unen
formando conos sobre la galería de desarrollo, dejando un puente. Para ambos casos el diseño incluye una chimenea para el ducto de ventilación y
otra chimenea para servicios (a partir de este se construyen los subniveles de ingreso al tajo).
-Minado: El ciclo de trabajo se inicia con la perforación sub vertical, en cortes ascendentes. Luego de la voladura y ventilación, por condición
del método por las ventanas se extrae aproximadamente el 30% del mineral producido de manera que con el restante se prepare el
piso y se conforme la altura adecuada del tajo y se prosiga con los siguientes cortes hasta concluir la rotura del bloque de mineral.
- Limpieza y Acarreo de mineral: Por condición del método, los tajos tienen sus ventanas tolvas para acumular el mineral producido, de éste
por acción de los scoop trams, el mineral es acarreado a las bocaminas; de este punto el mineral es
transportado mediante volquetes de 20 a 25 toneladas a la planta concentradora.
-Perforación y voladura: Se utiliza perforadoras neumáticas stoper con barras integrales de 7/8” de sección y longitudes de 2, 4, 5, 6 y 8 pies,
equipo manejado por un maestro perforista y su ayudante; el material explosivo utilizado está formado por dinamitas,
anfo y accesorios de voladura convencional; el factor de potencia es de 0.25 Kg/TM.
-Sostenimiento: Se utilizan puntales de madera con secciones que varían de 2 a 5” y longitudes variables, también se utilizan split set,
fundamentalmente para evitar y atenuar la caída de roca y controlar la dilución.
-Transporte: De las ventanas del tajo, con volquetes de 20 a 25 toneladas de capacidad, el mineral es transportado a la planta
concentradora.
• Corte y Relleno Ascendente (Over Cut & Fill)
• La operación es iniciada a partir de la galería de desarrollo, la superficie del tajo lo conforma la delimitación de la
estructura mineralizada. La secuencia de la explotación consiste en realizar cortes ascendentes mediante dos
variantes:
• - La Perforación subvertical: Comprende las actividades de: perforación y voladura total limpieza (acarreo) y
relleno total.
• - La Perforación horizontal: comprende las actividades de: perforación, voladura y limpieza por turno y relleno
total. A la conclusión de las actividades de perforación – voladura – extracción, el tajo es rellenado con material
detrítico.
• Perforación y voladura: Utiliza perforadoras neumáticas tipo Jacklegs y con barras integrales de 7/8” de sección y
de 2, 4, 5, 6 y 8 pies de longitud; el material explosivo utilizado está formado por dinamitas, ANFO y accesorios de
voladura convencional, el factor de potencia es de 0.35 kg/TM.
• Limpieza y Acarreo de Mineral: Esta actividad comprende el movimiento de mineral de los tajos a los echaderos
de mineral, es realizada con scoop trams de 2.2 y 3.5 yd3 y en los tajos con cuadros de madera con winches de
arrastre de 20 HP.
• Sostenimiento: Para controlar la estabilidad del terreno se utilizan puntales de madera con secciones que varían de
2 a 5” y longitudes variables, cuadros de madera armados a la sección del tajeo, también como elementos de
sostenimiento se utilizan Split set y suélex.
• Relleno: Roca estéril obtenida de las labores de exploración, desarrollo y preparaciones. Este material incluye roca
intrusiva y caliza cuya fragmentación es gruesa del orden de las 3 a 4 pulgadas en promedio., este tipo de relleno
está compactado lo suficiente como para constituir un soporte estable. Este material es transportado con volquetes
y/o scoop trams.
• Transporte: De las tolvas de las labores subterráneas, con volquetes de 20 a 25 toneladas de capacidad, el mineral
es transportado a la planta concentradora.
CONCLUSIONES

• Con toda la información detallada en este trabajo de investigación nos

damos cuenta de que métodos se aplican en cada una de las minas, ya sea
en CONTONGA o en CERRO DE PASCO.
• Nos damos cuenta que no solamente se realiza un solo método de
explotación, sino que son dos a más métodos que se aplican.
GRACIAS