PRINCIPIOS DE SOLIDIFICACIÓN

Futuros granos en
Nucleación y crecimiento la microestructura

Núcleos
sólidos

Líquido

Tm
T1 T2

Tm>T1>T2>T3>T4 Note la cristalografía

T4
T3
Hagamos un análisis energético:

G= 4 r3 Gv + 4r2 sl

3
donde Gv es energía libre por unidad
de volumen [joules/m3] y sl es la
energía libre superficial [joules/m2]
El radio crítico se consigue
encontrando el máximo de G

r*= - 2sl = 2sl Tm

Gv Hf T
 G*= 16sl3
3(Gv)2 líquido

G
G* 
 sólido
Gl

Gv

líquido sólido

La velocidad de nucleación está dada por:

Donde KV= vspd
I=Kv exp (- GA + G*)
kT
v es la frecuencia de vibración en la fase , s es el número de
átomos en la interfase -, p es la probabilidad de que un átomo en
 brinque a , y d es la densidad local.
 Distribución Maxwell - Boltzmann
Asumamos un gas ideal . Todos los átomos son iguales sin embargo tienen
diferentes velocidades, es decir, diferentes energías: E=(1/2)mv2

Cantidad de átomos
v2

v1 v1

v3
Energía
v1

v2

E=kT
kT1 kT2 kT3
Energía
Movilidad de
los átomos Fuerza motriz

- GA - G*

e kT e kT

Temperatura TT Temperatura TT
Baja movilidad alta

Alta movilidad baja

fuerza impulsora

fuerza impulsora
Velocidad de
Fase 
nucleación

Temperatura
Fase 

Temperatura TT
Tiempo
A este tipo de nucleación se le llama NUCLEACIÓN HOMOGÉNEA
 NUCLEACIÓN HETEROGÉNEA

Como ya se vio, la formación de un núcleo de tamaño crítico requiere

invertir energía. Una forma de minimizar la magnitud de esa energía es
aprovechar la energía libre almacenada en una superficie.

2R
líquido ls

sólido líquido sólido


pared

lp sp
r
Si no hubiera gota la energía libre superficial en el círculo donde estará la gota
es Gsup =Alp lp quitando la superficie de la gota:

Gsup =[Als ls + Asp sp] Alp lp ………………………. (1)

Pero Alp = Asp donde Alp es el área “borrada”

Del análisis de equilibrio de fuerzas se tiene:

lp = sp + ls cos  ………………………. (2)

Sea S= cos  y Asp = R2

Combinando las ecuaciones 1 y 2:

Gsup = Als ls + R2 (sp - lp)

 Gsup = Als ls + R2 (sp - sp - slS)

 Gsup = Als ls - R2 slS ……………… (3)

El cambio total de energía sería G = G vol + Gsup

 G = Vsol Gsol + Als ls - R2 slS …………. (4)

Por otro lado, en un menisco se tiene:

h
Vsol =  rsl3 ( 2 – 3S + S3 )
3 rsl
Asl = 2 rsl2 (1-S) y R= rsl sen 

Sustituyendo en (4)

G=  rsl3 ( 2 – 3S + S3 ) Gsol + [2 rsl2 (1-S) -  rsl2 (sen2 ) S] sl …(5)
3
Como sen2  = 1 - cos2  = 1 – S2

Se puede reacomodar la expresión 5 para mostrar que :

G= [4 r3 Gv + 4r2 sl ][ 2 – 3S + S3 ] = GHOMO [ 2 – 3S + S3 ]

3 4 4
Derivando e igualando a cero se encuentra que:

rsl* = - 2sl
Gv
Es decir, el radio de curvatura crítico es igual al radio crítico de un núcleo
homogéneo.
Se obtiene también que:

G*HET =G*HOMO [ 2 – 3S + S3 ]
4
Ya que 1> [ 2 – 3S + S3 ]
4

Entonces G*HET < G*HOMO

Es decir, la nucleación heterogénea siempre prevalece en la práctica.

CRECIMIENTO PLANAR DEL SÓLIDO

Asumamos un material puro:

Obsérvese que el líquido

no está subenfriado

El frente sólido crecerá relativamente plano. Dicho con mayor precisión,

el frente se verá plano.
 CRECIMIENTO DENDRÍTICO
Asumamos, otra vez un material puro. En situación de líquido subenfria-
do, el caso de una interfaz plana es inestable.
La forma de las dendritas está estrechamente relacionada con la
cristalografía del material. El eje de las dendritas es aproximadamente
paralelo a las direcciones cristalográficas dadas en la tabla:

Estructura Dirección
fcc <001>
bcc <001>
hcp [0001]
tetragonal <110>
diamante <112>

Cuando toda la pieza se solidifica, las dendritas pueden observarse

dentro de los granos de la pieza. La relación cristalográfica entre las
dendritas y los granos es muy cercana.
CURVAS DE ENFRIAMIENTO
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
DEFECTOS DE SOLIDIFICACIÓN
CONTRACCIÓN INTERDENDRÍTICA
SOPLADURAS O POROSIDAD DEBIDAS A GAS

La cantidad de gas que se puede disolver en el metal fundido se puede

determinar con la ley de Sievert:

% de gas= K pm

Donde K es una constante y pm es la presión parcial del gas en contacto con

el metal fundido.