SINTERIZACIÓN

JUAN GUILLERMO RUBIANO

DUMAR YONATTAN GONZALEZ
JENNIER CASTAÑEDA
 INTRODUCCIÓN
• Con la sinterización del
mineral de
hierro conseguimos un
material poroso que presenta
unas cualidades óptimas para
ser utilizado en los altos
hornos.
• El mineral de hierro se mezcla
con carbón de coque y con
fundentes (por lo general
caliza).
 INTRODUCCIÓN
• la temperatura a la cual se produce la fusión
insipiente de las partículas del mineral de hierro es
aproximadamente de un 70 a un 80% del punto de
fusión del mineral de hierro

• Bajo una cinta transportadora con orificios sobre la

que se encuentra la mezcla, se hace arder
combustible y de esta forma, se funde gracias al
calor desprendido, formando un conglomerado
denominado sinter
 proceso de sinterizado
• Proceso que genera puentes de
unión mediante difusión de
átomos entre partículas de polvo.
• Como cualquier proceso de
difusión, la unión entre partículas
se acelera si se incrementa la
temperatura y el contacto entre
las mismas.
• La temperatura habitual en
sinterizado es del orden del 70%-
80% de la Tª de fusión.
 proceso de sinterizado
• Para evitar la oxidación en el proceso
de sinterizado se realiza SIEMPRE en
atmósfera controlada. Habitualmente
reductora: Hidrógeno, monóxido de
carbono o amoniaco.

• Durante el proceso de difusión en

estado sólido se produce una
contracción en la pieza que se suele
tener en cuenta para su
compensación
ESQUEMA SINTERIZACIÓN
 MUCHAS
GRACIAS ¡¡¡