UNIDAD 4

4.1 “CORTE POR CHORRO DE AGUA”

CONCEPTO
El corte por chorro de agua es un proceso de índole mecánica, mediante el cual se
consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua
a gran velocidad que produce el acabado deseado.
FUNCIONAMIENTO 1. Generar presión
Una bomba de ultra-alta presión genera un flujo de agua
con presiones nominales de hasta 94 000 psi.
A efectos comparativos, una manguera de bomberos opera
a presiones que van de los 390 a los 1200 psi.

2. Convertir la presión en velocidad

Esta presión se convierte en velocidad mediante un minúsculo
orificio realizado en una piedra preciosa, creando así un
flujo tan delgado como un cabello humano y capaz de cortar
materiales blandos.

3. Introducir el abrasivo
Para incrementar la potencia de corte hasta 1000 veces, el
flujo de agua supersónico arrastra el abrasivo.
El agua y el abrasivo salen del cabezal de corte a casi
cuatro veces la velocidad del sonido y son capaces de cortar
acero de más de 30 centímetros de espesor.
CHORRO DE AGUA PURA O CON ABRASIVO
Existen dos tipos de chorro de agua: pura y con abrasivo. Combinadas, estas dos
tecnologías son capaces de cortar prácticamente cualquier forma en cualquier
material y con cualquier espesor.
 Chorro de agua pura
El chorro de agua pura corta materiales blandos tales
como juntas, espumas, plásticos, papel, pañales,
aislamiento, paneles de cemento, revestimientos interiores
para automoción, moqueta o alimentos.

 Chorro de agua abrasivo

El chorro de agua con abrasivo se genera de la misma
manera que el de agua pura, si bien, antes de escapar por
la cabeza de corte, el efecto Venturi generado en una de
las partes del cabezal de corte arrastra el abrasivo, que
acaba mezclándose con el chorro de agua. El flujo de agua
abrasivo resultante es capaz de cortar materiales duros,
tales como metales, materiales cerámicos, piedra, vidrio y
materiales compuestos.
VENTAJAS
Proceso sin aporte de calor.
Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos de corte.
No genera contaminación ni gases.
El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseñado la pieza, ya que no
requiere de trabajo manual bruto, simplemente programar la máquina, ubicar la pieza y
recogerla una vez terminada.
Reutilización de piezas procedentes de otros trabajos, abaratando de esta manera los costes
finales.
Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y láser, al ser estos tres con aporte de
calor, y el agua no, el corte por agua permite un trabajo sin afectar a ninguna zona del
material sobre el cual trabaja.
Si se compara únicamente con el láser, el chorro por agua permite cortar espesores mucho
mayores.
DESVENTAJAS
Profundidad de corte limitada
El corte con chorro de agua en comparación al corte por plasma es más lento.
La maquinaria es bastante más costosa que para el plasma y el oxicorte (el laser también es
muy costoso, especialmente para espesores grandes)
Requiere de mayor espacio, el plasma ocupa una pequeña fuente y un compresor que puede
ser de 100 l (pero con buena potencia), el oxicorte necesita de dos delgados tubos de gas y
el compresor, pero el chorro de agua, así sea una pequeña mesa de 500x500 mm requiere
de una gran bomba, una tolva de provision del abrasivo, conexion de agua y de una pileta
de agua debajo de la mesa de corte y un enfriador además del depurador y el
descalcificador.
Es notablemente más cara respecto de insumos y piezas consumibles, además de mayor
energía eléctrica