PROCESOS DE

UNIDAD 4 CONFORMADO SIN

ARRANQUE DE VIRUTA
 • En todo proceso de fabricación de piezas mecánicas,
existen procedimientos con o sin arranque de viruta.
Estos procesos pueden ser:
CONFORMADO • Corte por chorro de agua
SIN ARRANQUE • Corte por penetración(electroerosión)
DE VIRUTA: • Corte por hilo
• Corte por plasma
CORTE POR • También conocido por maquinado hidrodinámico.
En este tipo de maquinado se usa la fuerza que corre
CHORRO DE por un chorro de agua para separar materia entre
AGUA. cuerpos.
• El chorro de agua actúa como sierra y corta una estrecha ranura del
metal utilizando presiones de 40 MPa para obtener operaciones
eficientes pero se puede generar presiones de hasta 1400 MPa.
• Esta variación de presiones se puede conseguir de varias formas, una de
ellas es cambiando el diámetro de la boquilla que varia entre 0.05 mm.
hasta 1 mm.
• Con este tipo de maquinado se pueden cortar materiales como
plásticos, hule, madera, papel, ladrillo, y muchos mas con espesores de
25 mm. y mayores.
 Los cortes pueden
iniciar en cualquier lado
de la pieza.

VENTAJAS
DEL
CORTE Es un proceso
ambientalmente No produce calor.

POR seguro.

CHORRO
DE AGUA. No produce deflexión
en el resto del material,
por lo que es bueno
para materiales
flexibles.
PARTES DEL
LA MAQUINA
POR CHORRO
DE AGUA.
TIPOS DE CORTE POR CHORRO DE AGUA

Maquinado por
chorro de agua
abrasivo.

Maquinado por
chorro abrasivo.
En este tipo de maquinado
el chorro de agua contiene
partículas abrasivas como
el carburo de silicio o el
oxido de aluminio.
No es un proceso
Puede cortar materiales Las velocidades del corte adecuado para casos que
metálicos y no metálicos pueden llegar hasta los 7.5 requieren grandes
con distintos espesores. m/s velocidades de
producción.

MAQUINADO POR CHORRO DE AGUA ABRASIVO.

 MAQUINADO POR CHORRO ABRASIVO

En este
Este proceso
maquinado se Utilizado para:
conlleva un
dirige un chorro cortar pequeños La velocidad del
riesgo debido a
a alta velocidad orificios, chorro puede
las partículas que
que puede ser de desbarbar, llegar hasta 300
quedan
aire, nitrógeno, recortar, quitar m/s.
suspendidas en
dióxido de oxido, limpieza.
el aire.
carbono.
 • Este proceso se basa en la erosión de los metales
mediante descargas con chispa.
• Consiste en una pieza con forma(electrodo de
CORTE POR separación) y la pieza de trabajo conectada a una
PENETRACIÓN fuente de potencia colocada en un fluido dieléctrico.
Cuando la herramienta y la pieza de trabajo es
(ELECTROEROSIÓN) suficientemente elevada, el dieléctrico es vencido y
se descarga una chispa transitoria a travez del
fluido, retirando una cavidad muy pequeña de
metal.
• Este proceso puede utilizar cualquier materia que sea conductor eléctrico.
• el punto de fusión son propiedades físicas importantes que determinan el
volumen del material retirado por la descarga.
• Aumentan estas cantidades disminuye la velocidad de remoción del
materia.
ELECTROEROSIÓ
N (EDM) POR
CORTE DE HILO. • Es un proceso de mecanizado mediante el cual se
(por su nombre en utiliza un hilo de metal para cortar un contorno
inglés, electrical programado en una pieza.
discharge machining)
• El hilo siempre atraviesa la pieza. Antes de empezar a mecanizar, es
necesario realizar un agujero en la pieza. O bien, el mecanizado debería
entonces empezar en el borde de la pieza. Desde que el hilo puede ser
inclinado, es posible cortar piezas cónicas o de diferentes perfiles desde
la superficie hasta el final de la pieza.
• El hilo se basa generalmente en aleaciones de cobre y diámetros desde
0.02 hasta 0.33mm.
VENTAJAS
DE LA EDM No generar
prácticamente Corte sin
Sin rebabas y
sin necesidad
Bajos costes
de
Hasta 140
horas de
mecanizado
ningún esfuerzo.

DE CORTE residuo.
de repasar. herramientas sin personal de
operación.

POR HILO.
PARTES DE LA MAQUINA CORTE POR HILO.
 • Es un proceso que utiliza un chorro de alta velocidad
de gas ionizado que se envía desde un orificio de
constricción. La alta velocidad del gas ionizado, que
es el plasma, conduce la electricidad desde la
CORTE POR antorcha de plasma a la pieza de trabajo.

PLASMA. • El plasma calienta la pieza de trabajo, fundiendo el

material.
• El flujo de alta velocidad del gas ionizado sopla
mecánicamente el metal fundido, rompiendo el
material.
 Velocidades
de corte
rápidas

Amplia gama
Económico de materiales VENTAJAS:
y espesor

Fácil de usar
 El electrodo y
Los
la boquilla de
materiales no
la cuchilla a
conductores
veces
como madera
requieren un
o plástico no
reemplazo DEVENTAJAS:
se pueden
frecuente que
cortar con
se suma al
cortadores de
costo de
plasma.
operación.