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SEGURIDAD EN USO DE HERRAMIENTAS Y

MAQUINAS

Mecánica de Patio 1
ING. Rommel Imbaquingo. MSC
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

DEFINICIONES
 Maquinas.-Una máquina es un conjunto de
elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento
posibilita aprovechar, dirigir, regular o
transformar energía o realizar un trabajo.
 Herramientas.- Una herramienta es un objeto
elaborado a fin de facilitar la realización de
una tarea mecánica que requiere de una
aplicación correcta de energía.
MÁQUINAS

 Riesgos:
1. Atrapamientos
2. Aplastamiento
3. Cizallamiento
4. Corte o seccionamiento
5. Arrastre
6. Impacto
7. Fricción o abrasión
8. Proyección de
materiales.
PREVENCIÓN EN EL USO DE MÁQUINAS

 La prevención integrada incluye todas las técnicas de


seguridad aplicadas en el diseño y construcción de la máquina.
 La prevención no integrada se refiere a la protección
personal, la formación, los métodos de trabajo y las
normas de la empresa y el mantenimiento de las
máquinas como:
1. Protección de seguridad de nivel alto o intrínsecas.-
concepción de la máquina, montajes.
2. Técnicas de protección o de nivel medio.- Resguardos,
detectores de presencia, dispositivos de protección,
advertencias, decisiones o medidas suplementarias.
TIPOS DE RESGUARDOS EN MÁQUINAS
 Fijos.-Un resguardo fijo es el que se mantiene en su posición de
protección (cerrado) de manera permanente

 Móviles
Son resguardos que están unidos al bastidor de la máquina o a un
elemento fijo próximo, por ejemplo, mediante bisagras o guías de
deslizamiento, y que se pueden abrir sin necesidad de utilizar ninguna
herramienta.

 Regulables.-
Es un resguardo fijo o móvil que se puede regular en su totalidad o que
tiene partes regulables.
REQUISITOS EN LOS RESGUARDOS
 Ser de fabricación sólida y resistente.
 No ocasionar peligros suplementarios.
 No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento
con facilidad.
 Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
 No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de
trabajo.
 Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o
sustitución de las herramientas, así como para los trabajos de
mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba realizarse
el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo.
 Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones
(fragmentos, astillas, polvo,...) sean de la propia máquina o del
material que se trabaja.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

 Las máquinas y herramientas usadas en las


labores deberán ser seguras y en el caso de
que originen riesgos no podrán emplearse
sin la protección adecuada. Las partes de
las máquinas y herramientas en las que
existan riesgos mecánicos y donde el
trabajador no realice acciones operativas
dispondrán de protecciones eficaces
REQUISITOS DE SEGURIDAD EN MAQUINAS

1. Eficaces en su diseño
2. De material resistente
3. Desplazamiento para el ajuste o reparación
4. Permitirán el control engrase de los elementos de las
maquinas
5. Su montaje o desplazamiento sólo se podrá hacer
intencionalmente
6. No constituirán riesgos por sí mismos.
NORMATIVA LEGAL EN EL USO DE MAQUINAS
(DECRETO EJECUTIVO 2393)

 Art. 73 Ubicación .-
1. Las máquinas debes ser ubicadas en lugares
con amplitud suficiente que permita tu correcto
montaje y ejecución segura de las operaciones.
2. Ubicarlos en pisos o superficies resistentes, con
anclajes que aseguren la máquina
3. Las máquinas que, por la naturaleza de las
operaciones que realizan, sean fuente de riesgo
para la salud, se protegerán debidamente para
evitarlos o reducirlos. (aislantes).
NORMATIVA LEGAL EN EL USO DE MAQUINAS
(DECRETO EJECUTIVO 2393)
 Art. 76 INSTALACIÓN DE RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD.
 Art. 77 CARACTERÍSTICAS DE LOS RESGUARDOS.
 Art. 91 UTILIZACIÓN
1. Las máquinas se utilizarán únicamente en las funciones
para las que han sido diseñadas.
2. Todo operario que utilice una máquina deberá haber sido
instruido y entrenado en su manejo y en los riesgos.
3. No se utilizará una máquina si no está en perfecto
estado de funcionamiento, con sus protectores y
dispositivos de seguridad
4. Art. 92. MANTENIMIENTO.
INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE
EN EL TRABAJO
REAL DECRETO 1435/1992 SOBRE MARCADO CE

 El marcado CE es obligatorio para muchos


productos. Esto indica que el producto ha sido
evaluado antes de ponerse en el mercado y
que cumple los requisitos de seguridad, salud
de los trabajadores y protección del medio
ambiente de la UE
CLASIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS

a) Herramientas básicas.
Ej: Martillos de todos los tipos, etc.
b) Herramientas de medida.
Ej: Huinchas, compás, escuadra.
c) Herramientas para cortes grandes.
Ej: Serruchos, cepillos, etc.
d) Herramientas para cortes pequeños.
Ej: Cincel, formón, tijeras, etc.
CLASIFICACION DE HERRAMIENTAS

a) Herramientas para dar forma y terminar.


Ej: Limas, raspadores, lijas manuales, etc.
b) Herramientas para perforar.
Ej: Taladro, punzones, barrenos, etc.
c) Herramientas para fijación.
Ej: Tornillo de banco, prensa de sujeción, etc.
d) Varios.
Ej: Palas, picotas, etc.
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA ENERGÍA QUE LAS
MUEVE

 Herramientas de mano.
 Herramientas eléctricas.

 Herramientas neumáticas.

 Herramientas de impacto.
HERRAMIENTAS MANUALES

¿UN BUEN USO?


Herramientas Manuales :
Se consideran aquellas herramientas
utilizadas generalmente de forma individual y
que las acciona la fuerza motriz humana.
ESTÁNDAR DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES
 Se debe seleccionar la herramienta adecuada según el
trabajo que se va a ejecutar. Nunca se deben usar
herramientas que no correspondan al trabajo. (Ej.:
destornilladores usados como cinceles, etc.).

 Las herramientas manuales se deben mantener en


buen estado de conservación. Los mangos, filos y otros
componentes deben ser de forma y tamaños
adecuados, lisos, libres de saltaduras, grietas y astillas.
ESTÁNDAR DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES

 Las herramientas especiales deben estar adecuadamente


diseñadas para su aplicación. Se debe pedir asesoría a una
persona calificada y elaborase con planos que respalden su
fabricación.

Llave en mal estado

 Una vez utilizadas, las herramientas deben guardarse en


chalupas, estantes, cajas, paneles o murales adecuados,
debidamente ordenados y limpios, evitando crear riesgos
por salientes de cantos filosos, etc.
ESTÁNDAR DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES
 Debe llevar un registro o inventario de todas las herramientas
manuales que hay en el área de trabajo, identificando a cada
una de ellas o el lugar de almacenamiento (cajas de
herramientas)
 El supervisor debe asegurar que las herramientas utilizadas
estén en buenas condiciones y sean bien usadas por los
trabajadores.
 Si se detecta alguna herramienta manual que no esté en buenas
condiciones, no debe usarse, debe repararse completamente o
simplemente desecharla si las condiciones de la herramienta lo
ameritan.
ESTÁNDAR DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES

 Queda prohibido, el uso de herramientas confeccionadas


artesanalmente (hechizas) o modificaciones artesanales de
otras, a excepción, de que sean certificadas por los
organismos autorizados para este efecto.
PRINCIPALES RIESGOS

 Golpes y cortes en manos ocasionados por las


propias herramientas.
 Lesiones oculares por partículas provenientes de los
objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta.
 Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido
de la propia herramienta o del material trabajado.
 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
CAUSAS QUE PROVOCAN LOS RIESGOS

 Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo


de operación.
 Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de
mala calidad o mal diseñadas.
 Uso de herramientas de forma incorrecta.
 Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
 Herramientas transportadas de forma peligrosa.
 Herramientas mal conservadas.
MEDIDAS PREVENTIVAS

Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro


grupos:
 Diseño de la herramienta.

 Prácticas de seguridad asociadas a su uso.

 medidas

 Medidas preventivas específicas para cada


herramienta en particular.
 Implantación de un adecuado programa de seguridad
que gestione la herramienta en su adquisición.
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

Alicates:
 Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre
el filo de corte para evitar las lesiones producidas por el
desprendimiento de los extremos cortos de alambre.
 Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen
estado.
 Tornillo o pasador en buen estado.

 Herramienta sin grasas o aceites.


MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

Utilización de Alicates:
 Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya
que sus mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan.
 No utilizar para cortar materiales más duros que las
quijadas.
 Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.

 No colocar los dedos entre los mangos.

 No golpear piezas u objetos con los alicates.


MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

 Mantenimiento.
 Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.

Tipos de Alicates
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

 Para uso normal, la colocación de una protección anular de


esponja de goma, puede ser una solución útil para evitar
golpes en manos con el martillo de golpear.
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

Utilización de Cinceles:
 Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.

 Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o


blindaje que evite que las partículas desprendidas
puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo
o estén en sus proximidades.
 Para cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con
tenazas o un sujetador por un operario y ser golpeadas
por otro.
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

 Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º


para el afilado y rectificado, siendo el ángulo de corte
más adecuado en las utilizaciones más habituales el de
70º.
 Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más
agudos.
 Sujeción con la palma de la mano hacia arriba cogiéndolo
con el pulgar y los dedos índice y corazón.
 El martillo utilizado para golpearlo debe ser
suficientemente pesado.
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

Destornilladores:
 Mango en buen estado y amoldado a la mano con o
superficies laterales prismáticas o con surcos o
nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la
muñeca.
 El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del
tornillo a manipular.
 Porción final de la hoja con flancos paralelos sin
acuñamientos.
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

 Desechar destornilladores con el mango roto, hoja


doblada o la punta rota o retorcida pues ello puede
hacer que se salga de la ranura originando lesiones en
manos.
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

Utilización de Destornilladores:
 Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del
tornillo. (Fig. a y b)
 Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
 No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o
similares.
 Siempre que sea posible utilizar destornilladores de
estrella.
 La punta del destornillador debe tener los lados
paralelos y afilados. (Fig. a)
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

 No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar


sobre todo si es pequeña. En su lugar debe utilizarse un
banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de
banco. (Ver Fig.)
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

Llaves:
Existen dos tipos de llaves: Boca Fija Y Boca Ajustable.
Boca Fija: Boca Ajustable:
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

 Quijadas y mecanismos en perfecto estado.


 Cremallera y tornillo de ajuste deslizando
correctamente.
 Dentado de las quijadas en buen estado.
 No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se
destemplan o pierden paralelismo las caras
interiores.
 Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
 Evitar la exposición a calor excesivo.
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

Utilización de Llaves:
 Efectuar la torsión girando hacia el operario,
nunca empujando.
 Al girar asegurarse que los nudillos no se
golpean contra algún objeto.
 Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al
perno o tuerca a apretar o desapretar.
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

 Utilizar la llave de forma que esté completamente


abrazada y asentada a la tuerca y formando ángulo
recto con el eje del tornillo que aprieta. (Ver Fig.)
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

 No debe sobrecargarse la capacidad de una llave


utilizando una prolongación de tubo sobre el mango,
utilizar otra como alargo o golpear éste con un martillo.
(Ver Fig.)
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

 Es más seguro utilizar una llave más pesada o de


estrías. (Ver Fig.)

 Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves


de tubo de gran resistencia.
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

 La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su


interior a la tuerca y debe girarse en la dirección que
suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar
siempre de la llave evitando empujar sobre ella. (Ver
Fig.)
MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS PARA CADA
HERRAMIENTA.

 Utilizar con preferencia la llave de boca


fija en vez de la de boca ajustable.
 No utilizar las llaves para golpear.
HERRAMIENTAS DE MANO

Riesgos

 Golpes en las manos.


 Pequeñas cortadas al trabajador.

 Muerte por caída de herramientas desde altura.


HERRAMIENTAS DE MANO

Fuentes principales de accidentes


 Herramientas defectuosas.
 Uso de herramientas inadecuadas para la tarea.
 Uso incorrecta de la herramienta.

 Mantenimiento deficiente
HERRAMIENTAS DE MANO

Alicate, tenaza, Causas de accidentes


 Deformados, mangos de
forma inadecuada.
 Mandíbulas gastadas o
sueltas.
 Filo de la parte cortante
mellado.
 Usar alicates para soltar o
apretar tuercas o tornillos.
 Usarlos para golpear.
HERRAMIENTAS DE MANO

Llaves, dados
Causas de accidentes
 Bocas o dientes gastados,
deformados o con grietas.
 Sin fin desgastado o con hilo
quebrado.
 Usarla como martillo o palanca.
 Empujar en vez de tirar la llave.
 Emplear una llave de tipo o
tamaño no apropiado.
HERRAMIENTAS DE MANO

Destornilladores
Causas de accidentes
 Mangos sueltos o partidos.
 Hojas mal afiladas, melladas o
torcidas.
 Mal templados, vástagos
torcidos.
 Usarlos como palanca, cincel,
sacabocados, etc.
 Usar destornilladores que no
correspondan al tamaño y tipo
del tornillo.
HERRAMIENTAS DE MANO

Puntos, cinceles. Causas de accidentes


 Cabezas astilladas, saltadas o
con rebordes.
 Vástago demasiado cortos para
un manejo seguro.
 Filos rotos o saltados.
 Usarlas como palancas.
 Tratar de hacer un corte
demasiado profundo.
 Cincelar hacia adentro o hacia
otras personas.
HERRAMIENTAS DE MANO

Limas, escofinas
Causas de accidentes
 Sin mangos.
 Puntas quebradas.,
gastadas o engrasadas.
 Usarlas como palanca,
martillo, destornillador, etc.
 Golpearlas o limar en forma
incorrecta, especialmente
en maquinas en
movimiento.
 Usarla para cortar material.
HERRAMIENTAS DE MANO

Sopletes Causas de accidentes


 Uso por personal no calificado.
 Operar el equipo donde existan
materiales combustibles.
 Usarlos con sopletes o mangueras
en malas condiciones.
 Golpear los cilindros.
 No usar E.P.P.
 Uso de gases inadecuados para el
soplete.
HERRAMIENTAS ELECTRICAS

Fuentes principales de accidentes

 Herramientas defectuosas.
 No uso de protección personal.
 Uso incorrecta de la herramienta.
 Manutención deficiente
HERRAMIENTAS ELECTRICAS

Riesgos

 Variadas lesiones por choque eléctrico,


pudiendo llegar a producir la muerte.
HERRAMIENTAS ELECTRICAS

Soldadura Causas de accidentes


monofásica  No usar elementos de
protección.
 Zona de trabajo desordenada
o sucia.
 Soldar en recintos cerrados o
con mala ventilación.
 Proveer de pantallas
protectoras en lugares donde
trabajen mas personas.
 Soldar estanques de
combustible.
HERRAMIENTAS ELECTRICAS

Esmeril Causas de accidentes


angular
 Uso de disco incorrecto para la tarea.
 Enchufes deteriorados o inexistentes.
 Someter el disco a velocidades
mayores a las recomendadas por el
fabricante.
 Montaje incorrecto del disco.
 Fallas del casquete protector.
HERRAMIENTAS ELECTRICAS

Taladros Causas de accidentes

 Usar brocas de tipo


inadecuado para la tarea.
 Brocas mal afiladas.
 Aumentar el diámetro de la
perforación inclinando la
herramienta.
 Carcasa metálica mal aislada.
 No contar con la cantidad y
tipo de brocas necesarias.
HERRAMIENTAS ELECTRICAS

Sierra circular Causas de accidentes


 Usar disco incorrecto para la
tarea.
 No usar el casquete protector de
la herramienta.
 Disco desafilado, agrietado o
dañado.
 Montaje incorrecto.
 Falta de casquete protector.
 No uso de elementos de
protección.
HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS

Fuentes principales de accidentes

 Golpes por trepidación o basculación de


mangueras.
 Golpes en los pies por caída de herramienta en
ellos.
 No cerrar el aire y purgar la línea antes de cambiar
accesorios o desconectar una manguera.
 No uso de elementos de protección personal
HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS

Martillo Causas de accidentes


perforador.
 No usar elementos de
protección.
 Uso por personas no
capacitadas.
 Gatillo no detiene el equipo al
soltarlo.
 No contar con dispositivo que
retenga la punta en su sitio.
HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS

Clavadoras Causas de accidentes


 Dejar el puesto de trabajo sin
desconectar la herramienta.
 No proveer de elementos de
protección.
 No contar con dispositivos que
detenga la herramienta al
soltarla.
 No apoyar la herramienta
firmemente en la superficie
del material a fijar.
HERRAMIENTAS DE IMPACTO

Martillo Causas de accidentes


de disparo
 Uso por personas no
capacitadas.
 Accionar la herramienta
cargando con la mano la
punta retráctil.
 No capacitar al operador en
el uso de la herramienta.
 No proveer de elementos de
protección.
HERRAMIENTAS DE IMPACTO

Riesgos

 Desconocimiento del operador del


funcionamiento de la herramienta
ÍNDICE DE ACCIDENTES POR EL USO DE
HERRAMIENTAS DE ACUERDO A LA ACTIVIDAD
LABORAL
1. Construcción 45,5%

2. Industria el 26,0 %

3. Agrario 18,3 %

4. Servicio 10,0 %

5. No constan 3,2 %
PROTECCION PERSONAL

 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos


sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
 Si a pesar de todos se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño
(sólido) en un ojo, no se refriegue puede provocar una herida, debe
acudir inmediatamente al médico en caso de ser líquido acuda con la
hoja de seguridad.
 Las virutas producidas nuca deben retirarse con la mano ya que se
pueden producir cortes y pinchazos.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben
llevarse ceñidas a la muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y
pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en
el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse
bajo gorro o prenda similar.
PROTECCION ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

 Antes de poner en marcha la máquina debe observar los


dispositivos de sujeción de piezas, de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de la máquina.
 Qué la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al
dispositivo de sujeción.
 En la mesa no debe haber piezas o herramientas abandonadas
que pudieran caer o ser alcanzadas por la máquina
 La carcasas de protección de las poleas, engranajes, cadenas y
ejes estén en su sitio y bien fijas.
 No remover barreras protectoras de máquinas
 Los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y
correctamente instalados.
PROTECCION DURANTE EL TRABAJO

 Mantener las manos alejadas de las herramientas que


gira o se mueve.
 Todas las operaciones de comprobación los justes
deben realizarse con la máquina parada,
especialmente: medir y calibrar, limpiar y engrasar,
ajustar protecciones.
 Aún paradas las maquinas pueden producir cortes y
heridas en manos y brazos.
ORDEN Y LIMPIEZA

 Las máquinas y herramientas deben mantenerse en perfecto estado


de conservación, limpias y correctamente engrasadas.
 Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas,
útiles y accesorios.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de las maquinas y
herramientas deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y
manchas de aceite. Los objetos caídos pueden provocar tropezones y
resbalones peligrosos.
 Las virutas deben ser retiradas con regularidad utilizando un cepillo o
brocha.
 Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina
 Eliminar los desperdicios y trapos contaminados que puedan arder
con facilidad.
 Las averías eléctricas deben ser revisadas por un electricista
profesional y debe colocar el cartel de peligro hombre trabajando.
MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

 Contar con las herramientas adecuadas al trabajo.


 Que exista un programa de mantenimiento
permanente.
 Mantener un plan de recambio que permita dar de
baja oportunamente herramientas con excesivo
desgaste o por fallas insalvables.
 Espacios adecuados para almacenar
herramientas.
 Capacitación del personal para el uso y
conservación de herramientas.
 Mantener sistemas de inspección periódica.