TEMA 1: ENSAYO Y

MEDIDA DE LAS
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
 INDICE ¿QUÉ SE CLASIFICACIÓN
1) TIPOS DE PRETENDE?
a) Según la rigurosidad del ensayo:
ENSAYOS Ensayos científicos: Se obtienen valores
precisos y reproducibles de las
2) ENSAYO DE -Conocer las propiedades ensayadas (condiciones
TRACCIÓN propiedades de los normalizadas)  Ensayo de tracción
materiales. (kp/mm2)
3) ENSAYO DE - Simular las Ensayos tecnológicos: Se comprueba si
DUREZA condiciones una un material es adecuado para una cierta
utilidad.  Pruebas de caída,
vez expuestos
4) ENSAYO DE maleabilidad de un material de forja,
flexión alternativa en alambres.
RESISTENCIA AL http://materialesensegundo.blogspot.com.es/2011/05/ensa
IMPACTO yos-tecnologicos_23.html

5) ENSAYO DE
FATIGA
6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS
7) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
 INDICE CLASIFICACIÓN
1) TIPOS DE b) Según la naturaleza del ensayo: d) Según la velocidad
ENSAYOS Ensayos químicos: composición del material.
de aplicación de las
fuerzas:
2) ENSAYO DE Ensayos metalográficos: estructura interna
Ensayos estáticos: La
TRACCIÓN Ensayos físicos: densidad, punto de fusión, velocidad no influye en
de ebullición, conductividad eléctrica, etc. el resultado.
3) ENSAYO DE Ensayos mecánicos: resistencia del material Ensayo de tracción
DUREZA  Ensayo de dureza, tracción, choque, Ensayos dinámicos: la
fatiga o diversos tecnológicos. velocidad juega un papel
4) ENSAYO DE decisivo.
c) Según su utilidad:
RESISTENCIA AL  Ensayo de flexión, por
Ensayos destructivos: produce rotura o daño choque.
IMPACTO en la estructura del material. Ejemplos:
 Ensayos mecánicos: tracción, dureza,
5) ENSAYO DE compresión, flexión, pandeo , torsión.
FATIGA  Ensayos físicos: ebullición, conductividad
eléctrica.
6) ENSAYOS  Ensayos químicos: corrosión.
TECNOLÓGICOS Ensayos no destructivos: se analizan los
defectos de la pieza sin dañar su estructura.
7) ENSAYOS NO Ejermplos:
DESTRUCTIVOS  Ensayos de defectos: Sónicos, ultrasónicos,
magnéticos, eléctricos, rayos x, rayos gamma, etc.
 Estructurales: Cristalográficos, micrográficos,
etc.
 INDICE
ENSAYO DE TRACCIÓN
1) TIPOS DE
ENSAYOS ¿En qué consiste?
El ensayo se realiza
2) ENSAYO DE alargando una probeta de
geometría normalizada, con
TRACCIÓN una longitud inicial Lo, que
se ha amarrado entre las
3) ENSAYO DE mordazas de una máquina.
Una de las mordazas de la
DUREZA máquina esta unida al
cabezal móvil y se desplaza
respecto a la otra con
4) ENSAYO DE velocidad lenta y constante.
RESISTENCIA AL https://www.youtube.com/watc
IMPACTO h?v=4p7bvJGN4Po
 Determina las propiedades mecánicas de un material. (Ensayo mecánico)
5) ENSAYO DE  Durante el ensayo se mide el alargamiento AL, al estar sometido a una
FATIGA Fuerza F.
Diagrama de Tensión -Deformación
6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS Esfuerzo o Tensión aparente: Fuerza Deformación: alargamiento
aplicada por unidad de sección experimentado entre su longitud inicial
7) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
1 Mpa = 10^6 Pa La deformación es adimensaional. Se puede expresar en %
1 Gpa = 10^9 Pa https://www.youtube.com/watch?v=-5CStao_C2U
 INDICE
ENSAYO DE TRACCIÓN
1) TIPOS DE
ENSAYOS Zona proporcional (OP):
relación de
2) ENSAYO DE proporcionalidad entre la
Zona elástica (OE): si
TRACCIÓN se detiene recupera su tensión y la deformación
longitud inicial.
3) ENSAYO DE Zona no proporcional (PE):
no existe relación de
DUREZA proporcionalidad entre
tensión y deformación.
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
IMPACTO Diagrama
Tensión -Deformación
5) ENSAYO DE
FATIGA Zona de deformación plástica
uniforme (ER): Se consiguen grandes
6) ENSAYOS alargamientos con un pequeño incremento
TECNOLÓGICOS de la tensión. En el punto R existe el límite
de rotura y la tensión en ese punto se
Zona plástica (EU): llama tensión de rotura ( σR).
7) ENSAYOS NO aunque se detenga,
DESTRUCTIVOS no recupera su Zona de estricción o de deformación
longitud inicial plástica localizada (RU): aunque
disminuye la tensión, el material se
deforma hasta la rotura.
 INDICE
ENSAYO DE TRACCIÓN
1) TIPOS DE
ENSAYOS Resultados del ensayo
Límite de proporcionalidad
2) ENSAYO DE
Tensión a partir de la cual las deformaciones dejan de ser proporcionales a
TRACCIÓN las tensiones.
3) ENSAYO DE Límite de elasticidad
DUREZA Tensión a partir de la cual las deformaciones en la probeta dejan de ser
reversibles.
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
IMPACTO
5) ENSAYO DE
FATIGA
6) ENSAYOS  Límite de deformación permanente.
TECNOLÓGICOS Tensión que provoca una deformación permanente.
 Límite de pérdida de proporcionalidad.
7) ENSAYOS NO
Tensión que provoca un alargamiento no proporcional.
DESTRUCTIVOS
 Módulo de Young (E).
Relación entre la tensión y la deformación en la zona proporcional.
 INDICE
ENSAYO DE TRACCIÓN
1) TIPOS DE
ENSAYOS Resultados del ensayo

2) ENSAYO DE Resistencia a tracción.

TRACCIÓN Máxima tensión que soporta la probeta en el ensayo.

3) ENSAYO DE  Resistencia a la rotura.

DUREZA Tensión soportada en el momento de la rotura. Es muy próxima a la
resistencia a la tracción y no tiene interés práctico.
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
IMPACTO
5) ENSAYO DE
FATIGA
6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS
 Alargamiento de rotura.
7) ENSAYOS NO Mayor alargamiento plástico alcanzado en la probeta.
DESTRUCTIVOS
LF
 INDICE
ENSAYO DE TRACCIÓN
1) TIPOS DE
ENSAYOS Resultados del ensayo
 Estricción de rotura.
2) ENSAYO DE
Disminución de la sección después de rotura.
TRACCIÓN
3) ENSAYO DE
DUREZA
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
IMPACTO
 Trabajo de deformación.
5) ENSAYO DE Superficie bajo la curva fuerza-alargamiento.
FATIGA
6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS
7) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
• Representa el trabajo para romper la probeta.
• También la capacidad del material para absorber trabajo.
 INDICE
ENSAYO DE TRACCIÓN
1) TIPOS DE
ENSAYOS Curva de tracción verdadera

2) ENSAYO DE TENSIÓN APARENTE Y VERDADERA (I y II)

TRACCIÓN
3) ENSAYO DE
DUREZA
DEFORMACIÓN APARENTE Y VERDADERA (III)
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
IMPACTO
5) ENSAYO DE
FATIGA CURVA DE TRACCIÓN VERDADERA (IV)

6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS
7) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
 INDICE
ENSAYO DE TRACCIÓN
1) TIPOS DE
ENSAYOS Tensión máxima de trabajo

2) ENSAYO DE 1. DISEÑO DE ELEMENTOS DENTRO DE LA ZONA DE

TRACCIÓN PROPORCIONALIDAD.

3) ENSAYO DE  Se asegura que la

DUREZA deformación sea reversible.

4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
IMPACTO
5) ENSAYO DE
FATIGA 2. NO SE SUELE CONOCER EXACTAMENTE LAS FUERZAS QUE
ACTUAN.
6) ENSAYOS
 Peso del puente, automóviles, personas, viento, nieve, etc.
TECNOLÓGICOS
3. SE SUELEN MAYORAR LAS FUERZAS ACTUANTES
7) ENSAYOS NO  Se multiplican por un coeficiente de seguridad.
DESTRUCTIVOS 4. SE SUELE MINORAR LA RESISTENCIA DEL MATERIAL
 Se divide por un coeficiente mayor que la unidad.
 INDICE
ENSAYO DE DUREZA
1) TIPOS DE
ENSAYOS
Definición de dureza:
2) ENSAYO DE Resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado.
TRACCIÓN Depende de su elasticidad y de su estructura cristalina.
3) ENSAYO DE En los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a
DUREZA la cohesión y al nº de átomos por unidad de volumen.

4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL Tipos de
IMPACTO
ensayos
5) ENSAYO DE
FATIGA Ensayos
Ensayos de
de dureza
6) ENSAYOS dureza
a la
TECNOLÓGICOS al rayado
penetración
7) ENSAYOS NO
Escala Dureza
DESTRUCTIVOS Ensayo Ensayo Ensayo
de de
Brinell Vickers Rockwell
Mohs Martens
 INDICE
ENSAYO DE DUREZA AL
1) TIPOS DE RAYADO
ENSAYOS
Escala de Mohs: Fue establecida por el alemán Friedrich
2) ENSAYO DE Mohs. Se compara el material que se quiere analizar con 10
TRACCIÓN minerales:

3) ENSAYO DE
DUREZA
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
IMPACTO
5) ENSAYO DE
FATIGA  Método impreciso.
 No puede utilizarse para medir la dureza de los metales.
6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS Dureza Martens: Se emplea un cono de diamante con el que
se raya la superficie del material.
7) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS  La dureza es el inverso de la anchura.
 A mayor anchura, menor dureza.
 INDICE
ENSAYO DE DUREZA A
1) TIPOS DE LA PENETRACIÓN
ENSAYOS
Ensayo Brinell
2) ENSAYO DE
TRACCIÓN PENETRADOR: Esfera de acero templado gran
dureza
3) ENSAYO DE
DUREZA  DIAMETRO: entre 1 y 10 mm

4) ENSAYO DE  CARGA: entre 3000 – 1,25 kp / 15 seg.

RESISTENCIA AL  Unidad dureza Brinell: kp/mm2
IMPACTO
HB: Hardness Brinell
5) ENSAYO DE
FATIGA
kp/mm2
6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS
7) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
 INDICE
ENSAYO DE DUREZA A
1) TIPOS DE LA PENETRACIÓN
ENSAYOS
Ensayo Brinell
2) ENSAYO DE  Limitaciones de la huella:
TRACCIÓN
3) ENSAYO DE  El diámetro de la bola ha de elegirse en función del
DUREZA espesor de la pieza sometida a ensayo.
Relación Fuerza-Diámetro:
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
IMPACTO  Resistencia a tracción en función de su dureza brinell.
5) ENSAYO DE
FATIGA
6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS
7) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
 INDICE
ENSAYO DE DUREZA A
1) TIPOS DE LA PENETRACIÓN
ENSAYOS
Ensayo Brinell
2) ENSAYO DE
INCONVENIENTES
TRACCIÓN
3) ENSAYO DE • NO SE PUEDE HACER SOBRE SUPERFICIES
DUREZA ESFÉRICAS O CILÍNDRICAS.

4) ENSAYO DE • GRANDES ERRORES DE MEDIDA CON PEQUEÑA

RESISTENCIA AL DEFEFORMACIÓN DE LA HUELLA.
IMPACTO
• SOLO SE APLICA A MATERIALES DE DUREZA NO MUY
5) ENSAYO DE ALTA Y MENOR QUE EL PENETRADOR.
FATIGA
6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS
7) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
 INDICE
ENSAYO DE DUREZA A
1) TIPOS DE LA PENETRACIÓN
ENSAYOS
Ensayo Vickers
2) ENSAYO DE PENETRADOR: Diamante en forma de pirámide
TRACCIÓN  Angulo de 136 º entre dos caras opuestas.
3) ENSAYO DE Dureza Brinell y Vickers coinciden hasta el valor 300
 Unidad dureza Vickers: kp/mm2
DUREZA
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
IMPACTO
5) ENSAYO DE
FATIGA
6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS
7) ENSAYOS NO
La fuerza Vickers se calcula:
DESTRUCTIVOS
kp/mm2
 INDICE
ENSAYO DE DUREZA A
1) TIPOS DE LA PENETRACIÓN
ENSAYOS
Ensayo Vickers
2) ENSAYO DE  La carga suele ser de 30 Kp ( 1 á 120)
TRACCIÓN  Los espesores pueden ser más pequeños que Brinell
3) ENSAYO DE
DUREZA
VENTAJAS CON RESPECTO A BRINELL
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL
IMPACTO • No es necesario sustituir penetrador con las cargas.

5) ENSAYO DE • Se puede usar en superficies curvas.

FATIGA • Valor de dureza independiente de la carga.
6) ENSAYOS • Se puede usar para materiales más duros que
TECNOLÓGICOS Brinell.
7) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
 INDICE
ENSAYO DE DUREZA A
1) TIPOS DE LA PENETRACIÓN
ENSAYOS
Ensayo Rockwell
2) ENSAYO DE
 MUY USADO POR RÁPIDO
TRACCIÓN
 MENOS EXACTO QUE OTROS.
3) ENSAYO DE  SE MIDE LA PROFUNDIDAD
DUREZA HUELLA (no área):
ROCKWELL B ( HRB):
4) ENSAYO DE - Materiales blandos (60-150 HV) y
RESISTENCIA AL bola acero de 1,59mm de ᴓ
IMPACTO
ROCKWELL C (HRC):
5) ENSAYO DE
- Materiales duros (235- 1075 HV)
FATIGA y diamante cónico 120°
6) ENSAYOS Pasos:
TECNOLÓGICOS 1º Precarga de 10 kp para h1
2º Resto de carga (90 y 140) para h2
7) ENSAYOS NO 3º Reducción hasta precarga para h3
DESTRUCTIVOS e= h3 – h1
HRC = 100 – e
HRB = 130 – e
Medida de e en múltiplos de 0,002 mm (máx 0,2 mm)
 INDICE
ENSAYOS DE RESISTENCIA
1) TIPOS DE AL IMPACTO
ENSAYOS
2) ENSAYO DE Miden la resistencia al choque o la tenacidad de los
TRACCIÓN materiales.
3) ENSAYO DE TENACIDAD: Capacidad para almacenar energía por
DUREZA deformación plástica antes de romper.
4) ENSAYO DE Tipos
RESISTENCIA AL
IMPACTO
Ensayo de tracción Ensayo de flexión
5) ENSAYO DE por choque por choque
FATIGA
Ensayo de tracción por choque: poco frecuente. La
6) ENSAYOS preparación de las probetas resulta cara.
TECNOLÓGICOS Ensayo de flexión por choque: el más utilizado es el ensayo
de resilencia (KCV) “ensayo Charpy”. Consiste en golpear
7) ENSAYOS NO una probeta por el lado opuesto a la entalla con un péndulo
DESTRUCTIVOS que se deja caer libremente.

J/m2
 INDICE
ENSAYO FATIGA
1) TIPOS DE
ENSAYOS
FATIGA: situación en la que se encuentran algunas
2) ENSAYO DE piezas de motores, puentes, etc, en las que están
TRACCIÓN sometidas a cargas cíclicas cuya intensidad posee un
valor inferior al crítico de rotura del material.
3) ENSAYO DE
DUREZA
FATIGA EN ELEMENTOS SIN DEFECTO: 2 ETAPAS:
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL - Nucleación de fisuras
IMPACTO - Crecimiento hasta rotura frágil
5) ENSAYO DE Ejemplos: bielas, ejes.
FATIGA
FATIGA EN ELEMENTOS CON DEFECTO:
6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS - En uniones de piezas siempre hay microfisuras.
- La duración depende del crecimiento de las fisuras.
7) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS -Se hace necesario ensayos no destructivos.
 Ejemplos: puentes, aviones, barcos…
 INDICE
ENSAYOS TECNOLÓGICOS
1) TIPOS DE
ENSAYOS  VERIFICAN SOLO UNA APLICACIÓN DEL MATERIAL
 SE USAN SI NO NOS SIRVE EL E. CIENTÍFICO.
2) ENSAYO DE  SON MUY NUMEROSOS.
TRACCIÓN  DEPENDE DE LA FORMA GEOMÉTRICA DEL MATERIAL.
 SE SIMULAN BAJO CONDICIONES REALES.
3) ENSAYO DE
DUREZA Tipos
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL En barras En chapas En tubos En alambres
IMPACTO
5) ENSAYO DE De flexión y plegado: flexibilidad del material. Finaliza cuando la
FATIGA barra alcanza el ángulo previsto o aparecen fisuras.

6) ENSAYOS De recalcado: comportamiento del material bajo esfuerzos de

compresión o de choque.
TECNOLÓGICOS
De maleabilidad: Se golpea con un martillo hasta que la anchura
7) ENSAYOS NO sea una vez y media la inicial o aparezcan fisuras.
DESTRUCTIVOS De mandrilado: Tiene una perforación en la que se introduce un
punzón hasta que el diámetro sea el doble o aparezcan fisuras.
 INDICE
ENSAYOS TECNOLÓGICOS
1) TIPOS DE
ENSAYOS
Tipos
2) ENSAYO DE
TRACCIÓN
En barras En chapas En tubos En alambres
3) ENSAYO DE
DUREZA De flexión alternativa: Se dobla una chapa 90º hasta que
aparezcan fisuras o se produzca la rotura
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL De embutición: Se estampa una bola sobre una chapa,
desplazándose hasta que se producen fisuras.
IMPACTO
5) ENSAYO DE De ensanchamiento o abocardado: Se introduce mediante
golpes o a presión un cono engrasado.
FATIGA
De aplastamiento: Se comprime un tubo entre dos placas
6) ENSAYOS paralelas, con el fin de que las paredes no se aplasten por completo.
TECNOLÓGICOS De estanqueidad: Se introduce en el interior de un tubo un líquido
a una presión entre 1,25 y 1,5 veces superior a la que va a tener que
7) ENSAYOS NO soportar.
DESTRUCTIVOS
De recanteado o abocardado plano: consiste en doblar el
extremo de un tubo a temperatura alta. El ensayo finaliza cuando el
diámetro del anillo alcanza el valor previsto.
 INDICE
ENSAYOS TECNOLÓGICOS
1) TIPOS DE
ENSAYOS
Tipos
2) ENSAYO DE
TRACCIÓN
En barras En chapas En tubos En alambres
3) ENSAYO DE
DUREZA
De flexión alternativa: Determina el comportamiento de un
4) ENSAYO DE alambre bajo esfuerzos de flexión. Se dobla el alambre 90º. Termina
RESISTENCIA AL cuando se produce la rotura o se alcanza un nº de ciclos determinado.

IMPACTO De retorcido: Determina el grado de torsión de un alambre,

midiendo el nº de vueltas que se le pueden comunicar antes de que se
5) ENSAYO DE produzca la rotura.
FATIGA
6) ENSAYOS
TECNOLÓGICOS
7) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
 INDICE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1) TIPOS DE
ENSAYOS Una vez que se ha terminado la fabricación de un producto:
¿Puede asegurarse que este cumple con las
2) ENSAYO DE exigencias de calidad sin someterlo a algún tipo de
TRACCIÓN control?
3) ENSAYO DE
DUREZA
4) ENSAYO DE
RESISTENCIA AL Métodos utilizados
IMPACTO
- Ensayos macroscópicos: líquidos penetrantes para
5) ENSAYO DE
localizar poros, grietas, etc.
FATIGA - Ensayos ópticos: información acerca de grietas, poros,
6) ENSAYOS tamaño y forma de grano, corrosión, etc.
TECNOLÓGICOS - Ensayos eléctricos: varía la resistencia eléctrica si
presentan grietas, poros, etc.
7) ENSAYOS NO - Ensayos con ultrasonidos: defectos de continuidad en
DESTRUCTIVOS el material.
- Ensayos rayos X y ‫ﻻ‬: radiografía y gammagrafías para
cualquier irregularidad.