1.

- CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA
OBJETIVO:
Obtener parámetros geomecánicos para su empleo
en el diseño y proyectos de las obras de ingeniería.

Característica de los m.r.

• Resistencia del material rocoso

• Índice RQD
• Espacio de las discontinuidades
• Orientación de las discontinuidades
 CARACTERÍSTICAS DE LOS M.R
• Estructura geológica y fallas
• Filtraciones y presencia de agua
• Estado tensional
1.- CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA
1.1.- ROCK MASS RATING (RMR). Propuesta por
Bieniawski

1.2.- Q. Presentada por Barton, Lien y Lunde

1.1.- ROCK MASS RATING (RMR).
Considera cinco parámetros
1.1.1.- Resistencia del material rocoso.

Esta determinada por ensayos de compresión

simple ( Rc) o en su defecto por los ensayos de
cargas puntuales ( 𝐼𝑠 = 𝑃/𝐷 2 ), σc=24 Is(50)
La resistencia de la roca tiene una valoración
máxima de 15 puntos y puede utilizarse como
criterio el resultado del ensayo de carga puntual
PROCEDIMIENTO DE CALCULO:

ENSAYO DIAMETRAL (Probetas Cilíndricas).

Cálculo del índice de carga puntual no corregido, Is, para el caso de una
probeta cilíndrica, con carga diametral, es la siguiente:

Is = P / De²
donde:
Is = Índice de carga puntual no corregido (kg/cm²).
P = Carga que produce la ruptura de la probeta (kg).
De = Diámetro equivalente = Diámetro de la probeta (cm).

La geometría de la probeta debe tener una relación largo a diámetro

igual o mayor que 1, y la carga debe ser aplicada a una distancia de 0.5 D,
desde un extremo de la probeta, Figura(a).
En este tipo de muestra se
recomienda realizar un
mínimo de 10 ensayos, y una
mayor cantidad si el material
es heterogéneo o
anisótropo.
ENSAYO AXIAL (Probetas Cilíndricas).

Cálculo del índice de carga puntual no corregido, Is, para el caso de una
probeta cilíndrica, con carga axial, es la siguiente:
Is = P / De²

Is = Índice de carga puntual no corregido (kg/cm²).

P = Carga que produce la ruptura de la probeta (kg).
De = Diámetro equivalente (cm).
De = 2DW/ (cm).
D, W = Largo y diámetro de la probeta (cm).

La geometría de la probeta debe tener una relación largo a diámetro

entre 0.3 y 1, y la carga debe aplicarse en el centro de su cara basal, es
decir, a una distancia de 0.5 W, Figura(b).
MUESTRAS IRREGULARES (Cúbicas):

Cálculo del índice de carga puntual no corregido, Is, para el caso de

una muestra de una geometría irregular, muy semejante a un cubo, es
la siguiente:

Is = P / De²

Is = Índice de carga puntual no corregido (kg/cm²).

P = Carga que produce la ruptura de la muestra (kg).
De = Diámetro equivalente (cm).
De = 2DW/ (cm).
D,W = Alto y ancho de la muestra (cm).

La geometría de la muestra debe tener una relación alto a ancho

entre 0.3 y 1, de preferencia cercana a 1, y la carga debe aplicarse a
una distancia de 0.5 D a partir de un extremo de la muestra, Figura(c).
En este tipo de muestra se
recomienda realizar un mínimo de
10 ensayos, y una mayor cantidad si
el material es heterogéneo o
anisótropo.
MUESTRAS IRREGULARES (Bloques):

Cálculo del índice de carga puntual no corregido, Is, para el caso de

una muestra de una geometría más irregular, y similar a un bloque, y
de lados no paralelos, es la siguiente:

Is = P / De²
Is = Índice de carga puntual no corregido (kg/cm²).
P = Carga que produce la ruptura de la muestra (kg).
De = Diámetro equivalente (cm).
De = 2DW/ (cm).
D,W = Alto y ancho promedio de la muestra (cm).
W = 0.5 (W1+W2) (cm).
En que W1,W2, son el ancho superior e inferior de la muestra.

La geometría de la muestra debe tener una relación alto a ancho

entre 0.3 y 1, y la carga debe aplicarse a una distancia de 0.5 D a partir
de un extremo de la muestra, Figura (d).
MUESTRAS IRREGULARES (Esferoidales):

Cálculo del índice de carga puntual no corregido, Is, para el caso de una
muestra de una geometría muy irregular, de tipo esferoidal, es la
siguiente:
Is = P / De²

Is = Índice de carga puntual no corregido (kg/cm²).

P = Carga que produce la ruptura de la probeta (kg).
De = Longitud del eje mayor (cm).

La muestra debe tener una relación eje mayor a eje menor entre 1.0 y
1.4, y la carga debe aplicarse en la dirección del eje mayor, Figura .(c)
En este tipo de muestra se recomienda realizar un mínimo de 20
ensayos, y una mayor cantidad si el material es heterogéneo o
anisótropo.
Los valores experimentales obtenidos para el índice de carga puntual,
Is, se deben corregir por tamaño a fin de poder obtener el índice de
carga puntual estándar, I(50), lo cual se puede hacer mediante el
gráfico de la Figura Nº 3, o bien, con la siguiente expresión
aproximada.

Is(50) = Is (De / 50)ª

donde:
Is(50) = Índice estándar, corregido por tamaño (kg/cm²).
De = Diámetro equivalente de la muestra (mm).
a = 0.45 para un De muy alejado de 50 mm.
a = 0.50 para un De muy cercano a 50 mm.

El índice de carga puntual estándar de una muestra, corresponde al

valor que tendría ese índice si se hubiere realizado en esa muestra un
ensayo de carga puntual diametral, en una probeta de 50 mm. de
diámetro.
El valor promedio del índice de carga puntual corregido, Is(50), se
obtiene al promediar los valores remanentes al eliminar los 2 valores
extremos de una serie de 10 ensayos (los 2 más altos y los 2 más
bajos), y en caso de tener pocos valores, solamente debe eliminarse
1 valor extremo.

Para disponer de un valor representativo del índice de carga puntual,

debe preferirse el uso de probetas cilíndricas, un diámetro cercano a
50 mm., y el ensayo diametral, dado que dichas condiciones minimiza
errores.

Para estimar la resistencia a la compresión no confinada a partir del

índice de carga puntual corregido por tamaño, Is (50), se puede
utilizar la fórmula predictiva sugerida para tal efecto por E. Broch & J.
A. Franklin, la cual está dada por la siguiente expresión general:
 c = k Is(50)

donde:
c = Resistencia a la compresión (kg/cm²).
Is(50) = Índice estándar, corregido por tamaño (kg/cm²).
k = Constante con un valor comprendido entre 20 y 25.

De acuerdo a lo sugerido por E. Broch & J. A. Franklin, un valor de k

igual a 24 se considera adecuado para determinar
aproximadamente la resistencia a la compresión uniaxial mediante
este ensayo, es decir.

c = 24 Is(50)
ing.cimentaciones
1.1.2.- Rock quality designation (RQD)

Es el porcentaje de testigo de perforación

diamantina recuperados en piezas intactas de
100mm o más con respecto a la longitud total
de perforación.

𝑙𝑜𝑛𝑔 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎 100𝑚𝑚

𝑅𝑄𝐷% = x 100
longitud total barreno
 𝑙𝑜𝑛𝑔 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎 100𝑚𝑚
𝑅𝑄𝐷% = x 100
longitud total barreno

RQD Calidad de la roca

<25% Muy mala
25 – 50 % mala
50- 75% regular
75 – 90% buena
90 – 100% Muy buena
1.1.3.- Espacio de las discontinuidades.
Es un termino que abarca las diaclasas, fallas,
planos de estratificación y otras superficies de
debilidad.
1.1.4.-Condición de discontinuidad

Se toma en cuenta la abertura de las

discontinuidades, su continuidad, rugosidad de
su superficie,, grado de alteración de sus
paredes y la presencia de material de relleno.

1.1.5.- Condición hidrogeológica

Se considera la influencia del agua subterránea
en la estabilidad de las excavaciones.
1.2.- CLASIFICACIÓN Q.
Esta clasificación, presentado por Barton, Lien y
Lunde (1974) del NGI (Norwegian Geotecnical
Institute), consiste en determinar el indice Q de
acuerdo a lo siguiente.

𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟 𝐽𝑤
𝑄= x x
Jn Ja SRF
 𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟 𝐽𝑤
𝑄= x x
Jn Ja SRF

RQD=Indice de la calidad de la roca

Jn=número de familia de discontinuidades
Jr=Factor de rugosidad de las discontinuidades
Ja=Factor de alteración de las discontinuidades
Jw=Factor de reducción por contenido de agua en
las discontinuidades.
SRF=Factor de reducción por tensiones.
En este tipo de muestra se recomienda
realizar un mínimo de 10 ensayos, y
una mayor cantidad si el material es
heterogéneo o anisótropo.