ROSCAS

CARLOS BENIGNO BENITES ESTEVES DOCENTE MECANICA DE PRODUCCION

Roscado    

El roscado consiste en la mecanizacion de espirales interiores (tuercas) o exteriores tuercas) tornillos) circular. (tornillos) sobre una superficie circular. Este tipo de sistenas de unión y sujección (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metalica. metalica. [1] La superficie roscada es una superficie helicoidal, helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje. [2] eje. El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar fresadoras, en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, tornos. como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas. terrajas. Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos metales, madera, plástico. tales como, metales, madera, y plástico.
Macho de roscar por laminación

Roscado   

Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se tuerca). utiliza para roscar la porción masculina del par de acoplamiento (por ejemplo un perno). perno). En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreterías y su producción industrial tiene otro proceso diferente. Por diferente. esta razón los machos están más a menudo disponibles y se utilizan más. más. Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación cuando el material de la pieza lo permite. permite.

roscas. En el siglo XIX los fabricantes de Industrial. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección triangular con un ángulo isósceles de 55º y con cresta y raíces redondeadas. lo cual representaba un serio problema de compatibilidad En 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades de compatibilidad. máquinas de guerra y otras construcciones mecánicas. emplearse como elementos de fijación en relojes. 55º redondeadas. maquinaria fabricaban sus propias roscas. estas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la Revolución Industrial. Sin embargo. Vinci desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas. Leonardo da mecánicas. compatibilidad. Durante el Renacimiento las roscas comienzan a relojes. roscas. .Historia   A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas.

el aeroplano automóvil. convirtieron después en el American National Standard y fue empleado por la Sociedad de Ingenieros de Automoción. SAE. ANSI y varios comités extrafino. William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes.. conocido Automoción. Americana de Roscas de Tornillos por ley. actualmente en prácticamente todos los países. . UNF para paso fino y UNEF para paso extrafino. adoptado 1946. relojes.UU. En 1918 fue autorizada la Comisión modernos. Este sistema fue ideado por Norteamérica.Historia   En 1846 el instituto Franklin intentó estandarizar un sistema de roscas compatibles en Norteamérica.UU. que introdujo los estándares que se usan actualmente en los EE. como rosca SAE. La rosca Sellers tiene una sección triangular de 60º. Este 60º sistema fue útil solo hasta que apareció el automóvil. americanos han unificado las roscas. engrase. sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Amaericana Unificada en sus vertientes UNC para paso normal. Las normas de la rosca se roscas. Ya en 1946. Este nuevo EE. tiene una sección triangular formando un ángulo de 60º y cabeza 60º un poco truncada para facilitar el engrase. La rosca métrica países. métrica. la ISO definió el sistema de rosca métrica. y otros equipos modernos..

en sus versiones de paso UNF. pueden ser triangulares. WHITWORTH. etc.Características de una rosca    Granete para posición de agujero     Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca rosca: que difieren en la forma geométrica de su filete. UNF. Diámetro interior o de fondo Diámetro de flanco o medio Ángulo de la hélice de la rosca Los sistemas principales de roscas para tornillos son: son: METRICA. GAS. cuadrada. También están tornillo. Diámetro exterior de la rosca: Es el rosca: diámetro exterior del tornillo. redonda. Paso: Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. SELLERS. utilice. aplique. etc. trapezoidal. normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice. Los pasos de rosca están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique. consecutivos.etc. normal o de paso fino [3] . diente de sierra. SAE.etc.

Representación grafica de componentes de roscado .

Características de la rosca métrica .

paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa. La M significa forma: ejemplo: 24x rosca métrica. siendo el milímetros. constructivos de esta rosca son los siguientes: siguientes: La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale 60º 60º El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada El lado del triángulo es igual al paso El ángulo que forma el filete es de 60º 60º Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros. completa. Los datos engrase. . El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. mecánicas. 24 significa el valor del diámetro exterior en mm y 2 significa el valor del paso en mm. [4] mm.Rosca Métrica        La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas más utilizadas en la unión desmontable de piezas mecánicas.

generalmente llamado el estándar unificado del hilo de rosca (UNF).UU.    . Una versión de este estándar. que también se utiliza extensivamente en Canadá y en otros países. de productos globales favorecen la estandardización internacional.UU. dimensiones en pulgadas. El SAE todavía se asocia a las americana. Al menos el 85% de los tornillos del mundo se dimensionan según 85% ese estándar. fue utilizada en la industria de automóvil americana. internacional. llamada SAE . (y las demás industrias pesadas que confían en el SAE) se han convertido gradualmente a los tornillos métricos ISO desde los años 70. porque la producción de piezas y la comercialización 70. EE. países.Rosca Americana  Características de la rosca estándar americana SAE UNF Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas . y la mayor selección de los tamaños y de los materiales de tornillos se encuentra regulado por este tipo [5] . aun cuando la industria del auto de los EE.

El primer número da el diámetro en pulgadas 20. lámparas.20) o 20) UNF (ejemplo 1/4 " . 5-40. 28. etc. de la dirección. primer número es el diámetro. etc. los tornillo del cuerpo. rosca fino para cada tamaño. 8-32. Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de pulgada. El 40. La pulgada. etc. todos los automóviles vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos métricos (los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo. 56. 48. los sensores de estirón. Los tamaños 1/4 " diámetro y más grande se señalan como 1/4 " . 32. 1/4 " .28 UNF o UNEF) . el ejemplo 1/4 " . y el segundo número son los hilos de rosca por pulgada. 4-40. 6-32. mayor. 32. oxígeno. el hilo de rosca fino se prefiere en materiales finos o cuando se desea una fuerza ligéramente mayor. 40.20. del freno y de la suspensión). el segundo es el número de hilos de rosca por pulgada. hasta el tamaño 16.Anotación    Sin embargo. 10-32. de las lámparas. las tuercas del estirón. etc. 2-56. mayoría de los tamaños del hilo de rosca están disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado. suspensión). 10-24. las piezas eléctricas internas . 10-24. como: 80. 16. Los tornillos de la máquina se describen como: 0-80. 3-48. oxígeno.28. 10-32.

28: 28: es el numero de hilos por pulgada. LH: LH: indica que la rosca es izquierda. Una A indica una tuerca arman). en este caso unificada fina. mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. interna. B indica una tuerca interna. 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman). Este último se indica paso. directamente en milímetros para la rosca métrica. externa. alguna se supone que la rosca es derecha)         . se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. (Cuando no aparece indicación izquierda. La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por diferente: ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podría ser: ser: 1/4 ± 28 UNF ± 3B ± LH Esto significa: significa: 1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca. fina.[7] pulgada. pulgada.Designación de las roscas  La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada. externa. rosca. UNF: UNF: es la serie de roscas.

Herramientas para roscar Brazos portamachos para el roscado manual .

Símbolos de roscado más comunes Asociación American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapezoidales Rosca para tubos blindados de conducción eléctrica Símbolo 1 API BA ISO C E Rd Tr PG Pr Símbolo 2 .

SAE . USS Rosca Americana Unificada paso fino UNF NF.Rosca Whitworth de paso normal BSW W Rosca Whitworth de paso fino BSF Rosca Whitworth para tubos (Gas) BSP R Rosca Métrica paso normal M SI Rosca Métrica paso fino M SIF Rosca Americana Unificada paso normal UNC NC.

Rosca Americana Unificada paso exrafino UNEF NEF Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP Rosca Americana paso especial UNS NS Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF .

por lo tanto se recomienda el uso de piezas estandarizadas. estandarizadas. pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos. La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseño. indica nada al respecto. no se indica nada si es de sentido derecho. En derecho. en la designación se indica "izq. ent. se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. . roscas de fabricación norteamericana. repuestos. "izq.Anotación    Con respecto al sentido de giro.". más de una entrada se indica "2 ent. De forma similar." o "3 ent. se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares. Si no se ent." si es una rosca de sentido izquierdo. si tiene derecho.

. requiere mucha fuerza. Sin embargo existe una rosca redondeada rectificada de gran precisión que se utiliza en los husillos que se desplazan mediante bolas insertadas en la tuerca de los carros desplazables de las máquinas herramientas de control numérico para que no exista juego cuando se invierte el giro del husillo.Tipos de rosca diferentes a la tornillería de apriete  Rosca Redondeada Rd: Rd:   Husillo de bola con rosca redondeada rectificada Se utiliza en tapones para botellas y bombillas. es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. donde no se bombillas. husillo. metálica.

lados.Rosca Cuadrada: Cuadrada:  Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje. a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados. .

prensas gatos. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana 29° grande en la cresta y en la Raíz. Las clases 3G y 4G se conjuntos. y cada una tiene holguras en todas dimensiones para permitir movimiento libre.Rosca trapecial Tr ACME   Husillo de rosca trapecial  Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. grandes ³C´. tornillos de banco y sujetadores. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada. como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una maquina fresadora . cuadrado. usan cuando se permite menos juego u holgura. Es más resistente. que es difícil de fabricar y quebradiza. Las roscas Raíz. Se usan para fuerza. más fácil truncado. libre. 3G y 4G. sujetadores. 2G. transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas. de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. Hay tres clases de rosca Acme. gatos. quebradiza.

rosca.Rosca Sin Fin  Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad. se velocidad. . cataloga mejor como un engranaje que como rosca.

Machos de roscar manualmente  Macho de roscar a mano con su soporte Se denomina macho de roscar a una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico. . plástico.

El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen que pasarse sucesivamente de la siguiente forma: forma: El primer macho es el que inicia y guía la rosca. de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a máquina. rosca. Existen dos tipos de machos. máquina. El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas determinado y tener definido su diámetro exterior y el paso de la rosca que tiene. tiene. El segundo macho desbasta la rosca El tercer macho pule y calibra la rosca Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar y hacerlos girar con un portamachos que hace de palanca de giro      .

máquina. ejecución. El roscado industrial se realiza con machos de roscar a máquina. o sea el diámetro nominal de la rosca menos el paso de la rosca: rosca: Db = Dn p. porque ofrece poca calidad del roscado y es muy lenta su ejecución.  El diámetro de la broca que hay que taladrar previamente el agujero antes de roscar suele ser el diámetro exterior del macho. El roscado manual solo se utiliza en ocasiones esporádicas. .

25 9.2 M3 x 0.5 10.75 3.3 4.5 3.75 2.5 7.5 M4 x 0.65 4.25 M4 x 0.Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama estándar Medida nominal y paso normal Diámetro broca agujero Medida nominal y paso fino.50 M12 x 1.50 M6 x 0.8 M6 x 1 M8 x 1.7 M5 x 0.25 11 .5 5. Diámetro broca agujero M3 x 0.35 M5 x 0.8 8.50 M8 x 0.2 5 6.25 M10 x 1.75 M10 x 0.75 M12 x 1 2.

50 M27 x 3 24 M27 x 2 25 M30 x 3.50 M24 x 3 21 M24 x 1.5 M22 x 1.5 M18 x 1.M14 x 2 12 M14 x 1 13 M16 x 2 14 M16 x 1.25 14.50 22.5 17.5 15.75 M20 x 2.5 26.5 M20 x 1.50 20.50 M22 x 2.5 M30 x 2 28 .5 19.25 16.75 M18 x 2.50 18.

que deben estar calibrados de acuerdo con las característica de la rosca que se trate. es de acero rápido (HSS). industriales. La calidad del roscado manual con terraja es bastante deficiente. Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja. El material de las terrajas trate. terraja. Las características (HSS). necesario. principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca. y por eso se utilizan los métodos de laminación por rodillo en los procesos industriales. Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes.Terrajas  Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos. rosca. Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador. vigentes.    Terrajas de roscar a mano con su bandeador  . donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.

Una fresa de roscar. y puede mecanizar roscas en orificios grandes con facilidad incluso puede roscar en una misma piezas agujeros de diferentes dimensiones. . haciendo posible programar todo tipo de roscas que se deseen realizar de una forma sencilla y económica. rosca. dureza. La fresa de roscas puede llevar la rosca más cerca al fondo de un orificio ciego. puede taladrar un orificio. económica. hacerle un chaflán. ranurar el final de la rosca. dimensiones. Las condiciones tecnológicas del fresado de roscas permite trabajar con velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. Una sola herramienta orificios. mecanizar la rosca y chaflán. puede ser diseñada para realizar una variedad de operaciones en los orificios. y además poder roscar materiales de mayor dureza.Fresado de roscas en agujeros     En los modernos centros de mecanizado (CNC) se ha hecho posible el mecanizado de roscas con herramientas diferentes a los machos clásicos.

Puede mecanizar roscas completas a problema. con su punta plana. herramienta. Cuando un orificio es ciego.  Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca ² derecho o izquierdo² que ha sido tallado en la izquierdo² herramienta. más cerca de la parte inferior del mismo orificio ciego. mayor profundidad. en el fresado de roscas se producen virutas cortas y partidas con una mejor evacuación. Pero un simple cambio en la programación CNC puede permitirle a la fresa producir una rosca izquierda o derecha. tiene ese problema. La punta cónica del macho hará tope allí. fondo. con el fresado de roscas Como en cualquier operación de fresado. el macho solo puede llegar hasta el fondo. no orificio. Una fresa de roscar. El control de las virutas mejora mucho ciego. derecha. . evacuación. dejando roscas incompletas en el resto de la profundidad del orificio.

pasadas. mediante la división de la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas. [11] comunes. pautas de programación que tienen los tornos CNC. Esto se consigue fácilmente con las mismas. Estas plaquitas mecanizar.Torneado de roscas    El torneado de roscas tanto en ejes u otros componentes exteriores como en roscado interior de agujeros es muy común y actualmente resulta rápido. CNC. y con las herramientas de metal CNC. están disponibles actualmente en los sistemas de roscas más comunes. El torneado de roscas con plaquitas intercambiables se realiza de varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca. duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar. seguro y eficaz si se realiza en tornos CNC. . 11] Los intervalos de avance de la máquina son el factor clave para el torneado de roscas ya que debe coincidir con el paso de las mismas.

Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el paso de la rosca Que la geometría de corte de la rosca sea correcta Que el ángulo de incidencia sea correcto Que el programa de roscado sea el adecuado Optimizar el número de pasadas que se van a realizar Que la velocidad de corte sea la adecuada .         Los factores a considera en el torneado de roscas son: Que el diámetro exterior o el diámetro del agujero de la rosca sea el correcto Que la herramienta de corte esté colocada con precisión.

laminación. . Permite manipulaciones. estampación. lubricantes. Integra el roscado como una etapa más del conformado de la pieza. solo se deforman hasta conseguir una rosca dentro de sus ajustadas tolerancias. El roscado con machos de laminación permite conseguir unos claros objetivos de mejora e incremento de la productividad. productividad. productividad. pasantes. reduciendo directamente las averías de las matrices de estampación. reduce y evita las posteriores manipulaciones. tolerancias. El roscado por laminación proporciona una reducción de los costes medioambientales. Se consigue una pieza con una mayor resistencia a los esfuerzos de tracción ya que no se cortan las fibras del material.Roscado de agujeros con machos de máquina     La operación de roscado se realiza básicamente sobre agujeros en piezas que han sido previamente taladrados donde unas veces son agujeros ciegos y otras pasantes. también eliminar la viruta de las etapas de deformación en prensa. Hay dos tipos de roscado a máquina los que se hacen con machos de arranque de viruta y los que se realizan con machos de laminación. consiguiendo así una alta productividad. Los machos de laminación además permiten roscar a elevadas velocidades. eliminando el coste de extraer las virutas impregnadas de aceites lubricantes.

roscado. con tolerancia muy pequeña. o sea. debido a los enormes calentamientos que se producen en la fricción del macho con el material. . para poder crear una rosca conforme la norma y para que ningún material sobrante impida el proceso de roscado. roscar.  El roscado de agujeros con machos de laminación requiere un taladro previo de mucha precisión. El roscado por laminado requiere el uso de fluido de corte abundante y de buena calidad. material. Las dimensiones del agujero previo depende de la ductilidad que tenga el material que se va a roscar.

Usar machos de baja calidad. corte. humano. calidad. agujeros. en la tensión/ compresión.           El roscado a máquina por arranque de viruta es más rápido. Uso del líquido incorrecto del corte. No evacuar bien la viruta Desalineamiento entre el macho y los agujeros. No obstante se han tenido que superar muchas dificultades para evitar la rotura del macho en el proceso de roscado. La unión mal hecha de la alimentación de la máquina y de la alimentación del macho puede provocar la rotura del macho. compresión. Para superar estos problemas se han diseñado aparatos portamachos muy sofisticados y adaptados a las máquinas que se utilizan. El material constituyente de este tipo de machos debe ser acero rápidoHSS rápidoHSS . que el manual. utilizan. geométricos. La investigación ha roscado. fácilmente. Usar machos con deficiencia constructiva de sus perfiles geométricos. y generalmente más exacto porque se elimina el error humano. Ningún mecanismo de seguridad puede limitar el esfuerzo de torsión debajo del valor de la fractura del esfuerzo de torsión del macho. demostrado cuales son las razones más importantes que causan fractura en los machos de roscar Las condiciones de trabajo del macho no pueden ser cuantificadas fácilmente. macho.

Tabla en los pie de rey con los diámetros de broca para roscar agujeros Macho de roscas ACME .

menor. . m/min. Contrariamente al roscado viruta. las fibras del material no están cortadas. Por ejemplo. mucho más altas que las velocidades de corte en el roscado. los cabezales de peines de roscar rara vez permiten velocidades superiores a los 10 m/min. De este modo. el tiempo de roscado por laminación siempre será mucho menor. son m/min. roscado. sino desplazadas. sistema de rosca por laminación son: son: Tiempo de fabricación muy corto Gran durabilidad de las herramientas Aprovechamiento más racional de las máquinas Manejo simple Las velocidades de laminación de 20 a 90 m/min.Roscado de pernos y tornillos por laminación       En las grandes producciones de elementos roscados se procede a producir las roscas por laminación en vez de hacerlo por arranque de viruta. en ciclos de producción integrados. Las ventajas que ofrece el desplazadas. por arranque de viruta.

Asimismo. tornos automáticos.   El roscado por laminación se puede realizar en un simple torno cilíndrico. revólver. problemas. tornos multihusillos. viruta. cementados y revenidos. revenidos. material. El diámetro previo de la caña no corresponde al diámetro nominal o exterior de la rosca como en el roscado por arranque de viruta. donde el tiempo de roscado no condiciona en absoluto el tiempo del ciclo del trabajo y se realiza en general sin problemas. los cabezales pueden montarse cilíndrico. . La Norma UNE-EN ISO 7085:2000 define las características UNE7085: mecánicas y funcionales de los tornillos de laminación de rosca métrica. en tornos revólver. automáticos. centros de mecanizado y tornos CNC. En muchas piezas esto significa un importante ahorro de material y evita todos aquellos problemas ligados a la presencia de viruta. sino al diámetro de los flancos de la rosca y tiene una gran precisión par aevitar sobrantes de material.

La rosca NPT y otras parecidas. efectúa por la compresión de un material suave en la rosca externa o una empaquetadura plana. . denominaciones están en el artículo que se referencia. tienen una rosca cónica macho y hembra que sella con cinta de teflón u otro componente para unir. Como la unión de las tuberías tienen que estar selladas de forma hermética. Ambas roscas son paralelas y el sellado se hilos. Los hilos de especiales. rosca convencionales de la tubería se deben montar con cinta de Teflón más un componente para unir para alcanzar el sellado total de la unión La conexión más conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubería provee tanto roscas de unión mecánica con sello hidráulico. como roscas de ajuste sin presión hidráulica. la porción roscada en los extremos es levemente cónica y consecuentemente se requieren machos y terrajas especiales. Roscas de ajuste: Son roscas de tubería que no mantienen la presión de ajuste: la unión por medio de los hilos.Roscado de tuberías       El uso de tuberías roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las mismas y con otros elementos de las tuberías. Las roscas de tubería usadas en los circuitos hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos: tipos: Roscas de unión: Mantienen la presión de las uniones por medio del sello unión: de los hilos y son cónicas externas y paralelas o cónicas internas. El efecto internas. unir. plana. tuberías. cuyas siglas y NPT. unir. de sellado es mejorado usando un compuesto para unir. es la Rosca de Tubería Cónica Americana o NPT.

El interface del operario está compuesto por manejo. etc. todos ellos gestionados por medio de un programa principal parametrizado. parametrizado. gráficas. 15] Las características principales de estas máquinas rectificadoras son: son: Alta precisión y excelente fiabilidad Cálculo automático del perfil de la muela y trayectoria del diamantado Posibilidad de rectificar pasos largos Generación de diferentes perfiles :métrico. withworth.¨ Fácil manejo.[15] CNC. El software de las rectificadoras CNC consiste en un conjunto de subprogramas.Rectificado de roscas         Las roscas tanto exteriores como interiores cuando es necesario que tengan mucha precisión se pueden rectificar con rectificadoras de última generación CNC. etc. pantallas gráficas. trapezoidal. .

Gestión económica del roscado      Cuando los ingenieros diseñan una máquina. corte. adecuado. tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible de los componentes así como el precio más bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. más revoluciones de las herramientas de roscar. principalmente. estrechas. el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. La suma del coste de la materia prima de una pieza. lo máquina. Para reducir el coste del mecanizado. hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado. . Conseguir métodos de roscar. roscado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes: frentes: Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables. o sea. materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecánicas de dureza y resistencia principalmente. Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnológicas del mecanizado. precisos y adaptados a las necesidades de producción que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado así como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia más estrechas. un equipo o un utensilio. y más tiempo de duración de su filo de corte. Desde siempre el desarrollo pieza. más rápidos.

previamente. y construyendo máquinas automáticas muy sofisticadas o guiados por control numérico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente. Si rosca. . La fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas están muy automatizadas y se fabrican en tiempos muy cortos y por tanto son baratas de adquirir.Gestión económica del roscado   Bloque motor con muchos agujeros roscados Para disminuir el índice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al máximo el trabajo en los sistemas de roscado . resultan caros porque previamente a roscar hay que proceder a realizar el taladro del agujero que corresponda de acuerdo con las características de la rosca. piezas. disminuyendo drásticamente el roscado manual. este supuesto no se tiene en cuenta puede resultar muy onerosa el roscado de las piezas. sin embargo el roscado de agujeros ya sean ciegos o pasantes.

Fluidos lubricantes para roscar        Tanto si se trabaja con machos y terrajas manuales y de máquina como con herramientas de corte es necesario lubricar bien la zona de corte para conseguir que la rosca salga en buenas condiciones y para que dure más tiempo la superficie de corte. Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la temperatura de corte con lo que se logran las siguientes ventajas:[16] ventajas: 16] Reducción de costos Aumento de velocidad de producción Reducción de costos de mano de obra Reducción de costos de potencia y energía Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas . corte.

          Características recomendadas para los fluidos de corte Buena capacidad de enfriamiento Buena capacidad lubricante Resistencia a la herrumbre Estabilidad (larga duración sin descomponerse) Resistencia al enranciamiento No tóxico Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo) Viscosidad relativa baja (permite la sedimentación de cuerpos extraños) No inflamable .

Verificación y medición de roscas Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores Galga Pasa No-pasa para roscas interiores Micrómetro para medir roscas .

Otro método de medida directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan las varillas. roscas. losproyectores losproyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de precisión . varillas. En laboratorios de metrología también se usan tuerca. PASA. Con estas galgas compuesta de dos partes machos. También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema. como roscas machos. el más común es el de las galgas.Verificación y medición de roscas     Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medición directa y aquellos que son de medición indirecta. para roscas hembras galgas. en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA. Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. indirecta. Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos. donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca.

Un segundo defecto que puede presentar un elemento roscado es el deterioro de la rosca si resulta atacado por la corrosión u oxidación. Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete si se supera el par de apriete límite que tenga el elemento roscado. el sistema adecuado y el material adecuado. fallo conlleva un deterioro prematuro del apriete incluso un deterioso súbito al momento de efectuar el apriete.Fallos y defectos de las roscas    Como todo componente tecnológico el fallo inicial que puede presentar una rosca sea un defecto de cálculo y diseño. Porque no se haya elegido bien las dimensiones de la rosca. apriete. Este adecuado. . como consecuencia puede ir perdiendo la presión de apriete y origine un aflojamiento del conjunto causando una posible avería. avería. unión. diseño. produciéndose una laminación del elemento menos resistente qeu forman la unión.

movibles. . Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.Elementos roscados   Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería. ingeniería.

DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS .

cilindro.  .ROSCA Es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.

.ROSCA EXTERNA  Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.

.ROSCA INTERNA  Es una rosca tallada en el interior de una pieza. tal como en una tuerca.

DIAMETRO INTERIOR  Es el mayor diámetro de una rosca interna o externa. .

DIAMETRO DEL NUCLEO  Es el menor diámetro de una rosca interna o externa. .

mismos.DIAMETRO EN LOS FLANCOS (O MEDIOS)  Es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. .

medida paralelamente al eje. eje. .PASO  Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente. Es la distancia sucesivos.

desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente.AVANCE  Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. eje. . medida paralelamente al eje. Es la distancia sucesivos.

AVANCE .

NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION PAIS ABREVIATURA DE LA NORMA ISO ORGANISMO NORMALIZADOR ORGANISMO INTERNACIONAL DE NORMALIZACION INSTITUTO DE RACIONALIZACION Y NORMALIZACION COMITE DE NORMAS ALEMAN ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION SOVIETICO INTERNACIONAL ESPAÑA UNE ALEMANIA DIN RUSIA GOST .

NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION PAIS FRANCIA INGLATER RA ITALIA ABREVIATURA DE LA NORMA NF BSI UNI ORGANISMO NORMALIZADOR ASOCIACION FRANCESA DE NORMAS INSTITUTO DE NORMALIZACION INGLES ENTE ITALIANO DE UNIFICACION INSTITUTO DE NORMALIZACION PARA LOS ESTADOS DE AMERICA AMERICA USASI .

Roscas y su tallado  Las roscas se pueden emplear para: a) Unir piezas de manera permanente o temporal. de tornillos y tuercas. sea acoplado con su tuerca ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca. rosca. . La unión se hace por medio fijas. temporal. Para que un tornillo rosca. elementos que contienen una rosca. éstas pueden tener movimiento o quedar fijas.

UNION DE PIEZAS .

TUERCA Y TORNILLO .

en los que por medio de un tornillo sinfín se puede mover el carro o en los elevadores de granos en los que por medio de un gusano se transportan granos de diferentes tipos. Los mejores transportadores. . ejemplos de esta aplicación se tiene en los tornos. tipos.Roscas y su tallado  b) Generar movimiento en máquinas o en transportadores.

GENERAR MOVIMIENTO .

objetos. . esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos. sigue la hipotenusa del triángulo es una hélice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro. La trayectoria que papel.¿Por qué funciona una rosca?  La forma más sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un siguiente: perno cilíndrico recto un triángulo rectángulo de papel.

¿Por qué funciona una rosca? .

La primera diferencia que se puede distinguir es su forma.Tipos de rosca En el mercado existen diferentes tipos de roscas. su forma y características dependerán de para qué se quieren utilizar. ya que hay de cinco tipos de roscas: roscas: a) agudas o de filete triangular b) trapeciales c) de sierra d) redondas o redondeadas f) de filete cuadrado . utilizar.

de sierra y redondas se utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas casi nunca se usan. . usan. Las tubos.Aplicaciones  Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijación o para uniones de tubos. trapeciales.

.

así como por el ángulo de los flancos (alfa) y su paso (h) . del núcleo (d1) y del de los flancos (d1 (d2 (d2). Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los diámetros exterior (d).

 El sentido de las roscas es otra de sus características. Hay características. también. girar el tornillo de acuerdo a las manecillas del reloj este tiene penetración y la rosca izquierda se tiene si al girar al tornillo en contra de las manecillas del reloj este avanza penetrando también. . roscas derechas e izquierdas. La rosca derecha se tiene si al izquierdas.

 Las roscas pueden tener una sola hélice (un sólo triángulo enrollado) o varios. esto indica que las roscas tendrán una o varias entradas. entradas. A) Rosca sencilla B) Rosca doble C) Rosca triple .

Las normas generales son las siguientes: siguientes: Sistema métrico BS 3643: ISO Roscas métricas BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas Sistema inglés BS84: Roscas Whitworth BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)   . en términos generales se puede decir que existen dos tipos fundamentales de roscas las métricas y las Whitworth. Whitworth. Las roscas están normalizadas.

 Las principales características y dimensiones proporcionales de las roscas triangulares métricas y Whitworth se observan en los siguientes dibujos.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0. dibujos. Rosca métrica en la que su altura (t1) es igual a 0.1082h .

Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual a 0.13733h .64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extrremos es de 0.

Los ángulos de los las espiras son de 60° 60°. Métrica.64595h y la interna redonda con 64595h r = 0. en tornillos se redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas. Otra gran diferencia es que mientras en las roscas métricas su parte externa de los filetes es chata a una altura t1=0. pulgada.64033h y r = 0. exterior como la parte interna son redondas. en el caso de las tuercas 55° mientras que en las Whitworth es de 55°.1082h. 64033h 13733h En las roscas métricas el paso se indica por el avance en milímetros por cada vuelta. mientras en las Whitworth se da por número de hilos por pulgada. con altura de t1 = 0.13733h.  .  Como se puede observar las principales diferencias entres los dos tipos de roscas son: son: Métrica. en las Whitworth tanto la punta 1082h.

Nomenclatura de roscas La Fig. . La rosca interna tiene una cresta plana de modo que encajará con el valle redondeado del fileteado externo. muestra las formas de las roscas Unificada y Americana. y se da una pequeña redondez al valle par dejar algo de juego par la cresta plana del fileteado externo. La rosca externa tiene las crestas redondeadas o chatas lugar para valles redondeados.1. Los cuales pueden hacerse intencionadamente o ser la consecuencia de una herramienta gastada.

En la Fig. .2 se muestra la nomenclatura relacionada con las roscas.

el tallado más común de roscas es por medio de: de: a) machuelos o terrajas (manuales o de máquina) b) útiles de roscar en torno c) fresado d) laminado . procedimiento seleccionado dependerá del número de piezas a fabricar.Mecanizado o tallado de roscas      Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El manufactura. la exactitud y la calidad de la superficie de la hélices.

Mecanizado o tallado de roscas a) Roscas con machuelo d) Fresado de roscas b) Roscas con terraja c) Rosacas con útil de roscar e) Rosacado por esmeril f) Laminado de roscas .

Mecanizado o tallado de roscas Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca .

El tallado triángulares.Fabricación de roscas por medio de machuelos y terrajas  Es el método más sencillo y económico. se logra por medio de una herramienta de acero de alta calidad. que si es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se llama terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas machuelos. machuelos. se utiliza para roscas triángulares. .

machuelos y terrajas .

 El tallado de una rosca con terraja está limitado por las dimensiones del perno a roscar. Cualquier rosca mayor a 16 mm o 5/8 de pulgada debe iniciarse con un roscado previo. para evitar que se rompan los filetes. mm. . en las roscas Whitworth el diámetro máximo es de 1 1/4 " y en las métricas es de 30 mm. filetes.

presenta un extracto a continuación. existen normas como la DIN 336. continuación. de la cual se 336. es muy importante hacer el barreno previo a la rosca con el diámetro adecuado. En el caso de roscas interiores fabricadas con machuelos. para definirlo de acuerdo a la rosca que se va a fabricar. .

75 Para fundición gris y latón 2.9 3.9 11.5 *En las roscas métricas su diámetro en mm se indica después de la letra "M" .25 20.75 13.5 13.5 23.75 15.2 4.2 5 6.8 3.5 2.1 4.Roscas métricas Rosca* M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M11 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 Para acero 2.2 9.25 19.5 15 17 19 20.25 17.5 8.7 8.4 10 11.8 6.4 2.3 4.75 23.

25 13.25 22 24.75 27.5 19.5 13.25 16.5 39 44.5 Para fundición gris y laton 5 6. 9 10.5 16.50 30 33 35 38.25 19 21.5 33.75 30.5 7.Roscas Whitworth Rosca* 1/4 " 5/16 " 3/ 8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 2" Para acero 5.5 44 Todos los diámetros están dados en milímetros. 7 10.5 35. .75 24.1 6.50 27.4 7.

Accesorios Rosca Gas Acero Inoxidable

Manguito de entronque rosca Exterior para soldar.

Manguito rosca interior.

Manguito rosca exterior.

Tapón rosca exterior.

Tapón rosca interior.

Tuerca Hexagonal.

Enlace de junta cónica, 3 piezas, hembra.

Enlace de junta cónica, 3 piezas, macho y hembra.

Tuerca de reducción.

Machón.

Medio enlace.

Entronque para manguera para roscar.

Codo 90º.

Te.

Cruz.

Manguito reductor.

Medio enlace manguera.

Reduccion macho-macho

Reduccion hembra-macho

Recomendaciones para elaborar roscas con machuelos y terrajas
Uso de machuelos  deben estar bien afilados  se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el cabeceo  cuándo se va a realizar una rosca grande, se debe iniciar con un machuelo menor y en otras pasadas con machuelos de mayor tamaño, se debe aproximar al tamaño adecuado.  debe haber lubricación abundante.  se debe hacer la penetración de una vuelta y el retroceso del machuelo para que la viruta salga y no se tape la rosca. Uso de terrajas  el dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado.  se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo.  el perno a roscar deberá estar preparado con un chaflán en la punta a 45° 45°  la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a roscar.  se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para desalojar la viruta.  debe haber lubricación abundante.

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la rosca que se quiere fabricar (a). como el que se muestra en la figura. mientras que el útil de roscar está inmóvil. ésta se acopla a una tuerca (b) que sirve de guía al husillo principal del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la plantilla. como lo demandaría un tornillo acoplándose a su tuerca.Fabricación de roscas por medio del torno  Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo móvil. .

 En este tipo de tornos se pueden utilizar como útiles con varias puntas como los peines de roscar. . Peines de roscar para rosca exterior e interior Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas no se recomienda desbastar en reversa.

carro del torno se mueva de acuerdo a el husillo de roscar. Para el tallado de roscas también se pueden utilizar tornos de tipo horizontal. roscar. a) Tuerca de fijación b) tuerca de fijación cerrada . Observe en el horizontales. para ello se debe usar el husillo de guía y la tuerca matriz de los tornos horizontales. dibujo. Esto hace que el mordazas. como se acoplan el husillo de roscar y el husillo principal por medio de los engranes de velocidades y como funciona la tuerca que cierra las mordazas.

si el husillo de roscar en cada vuelta avanza 4 mm la relación será de uno a uno. pues por cada vuelta de 8 mm que dé el husillo de roscar. Lo anterior se puede observar en el siguiente roscar. se requiere tallar una rosca con paso de 4 mm el carro deberá tener un avance de 4 mm por cada revolución. mientras el husillo principal debe dar una vuelta. éste deberá sólo dar media vuelta. avanzando 4 mm. El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas dentadas que transmiten el movimiento del husillo principal al husillo de roscar. por lo que puede decirse que se requiere una relación de dos a uno. Por ejemplo si pieza. la pieza deberá haber dado una. el husillo de roscar avanza 8 mm en cada revolución.  Gs = paso de la rosca a tallar Ls = paso del husillo de roscar Z1 = número de dientes del engrane del husillo principal Z2 = número de dientes del engrane del husillo de roscar Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones . dibujo. mm. Pero si uno. es necesario que se guarde la relación de revoluciones adecuada entre el husillo guía o de roscar y las de la pieza. dibujo. Para lograr la fabricación de una rosca con el paso requerido.

45. como 20/ también lo hará con una relación de un Z1= 15 y un Z2=45. Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un torno con un husillo de roscar ( Ls) de 6 mm. engranes Z1 y Z2 debemos utilizar. Por lo que cualquier par de engranes que den esta relación servirán. Ejemplo del cálculo del tallado de una rosca en un torno con engranes intercambiables. ¿qué mm. así se pueden tener un engrane Z1 de 20 dientes y un Z2 con 60 dientes. como la relación de 20/60 es igual a 1/3 funcionará bien. para fabricar esta rosca? Lo primero que se debe hacer es establecer la relación que se requiere entre los dos pasos si el paso de la pieza debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se tendrá que la relación es 2/6 = 1/3.   . intercambiables.

se tiene que la relación es de 1/12. Por lo que se pueden usar los siguientes 20/60. pues con una Z1de 10 dientes (la que es muy pequeña) se requerirá una Z2 de 120 dientes. Si se requiere una relación muy pequeña se pueden poner más engranes entre el husillo principal y el husillo de roscar. dentadas con estas relaciones son difíciles de obtener. como las ruedas 12. roscar. Por ejemplo si se necesita hacer una rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso de 12 mm. indica que podemos utilizar una doble reducción en nuestro torno. en la que se pueden usar las siguientes relaciones 20/ 20/80 y 20/60. lo que nos 12. por lo que se buscan dos quebrados que multiplicados nos den la relación de 1/12. engranes: engranes: . por ejemplo 1/4 por 1/3. la que es muy grande.

. roscar. acoplado a uno de 80. Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes. a ese de 80 dientes se junta con uno de 20. el que es engrane Z4 que transmite el movimiento al husillo de roscar. Lo anterior se observa en el siguiente dibujo. dibujo. los que transmitirán su movimiento a uno de 60 dientes. con lo que 20. 80. ahora funcionará como motríz con esos 20 dientes.

 . 125. 80. 60. 90. transmisiones. 85. 30. 100. 70. 50. 100. 40. 55. 110. 127. 95. 75. 85. 65. 25. 35. 12. 15. 35. 25. por lo que ya existen transmisiones que permiten las relaciones adecuadas. sin necesidad de los cambios físicos. por ejemplo es común encontrar juegos con los siguientes engranes: engranes: 20. 20. 127. 75. en milímetros y 1/4 y 1/2 pulgadas. 90. 55. Los husillos de roscar normalizados tienen los siguientes pasos: 4. 40. 45. 80. 120. 60. 110. 70. 65. 125. 120. 6. pulgadas. 45. 30. 24 pasos: 12. 15. tablas con las que se obtienen las relaciones de las ruedas dentadas con las que cuentan las transmisiones. 95. El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy tardado y molesto. Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos horizontales. En la mayoría de los tornos se instalan físicos. 50.

DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro. . Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro. tal como en una tuerca. Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa. Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza. Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.

medida paralelamente al eje. y así sucesivamente. es igual al paso.  . Para un tornillo de rosca sencilla el avance rotación. el avance es el doble del paso. Paso: Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. sucesivamente. Es sucesivos. eje. la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente. Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la Avance: tuerca en una rotación. para uno de rosca doble.

esta relacionado en el angulo en la sección axial y el angulo de la hélice como sigue: . El ángulo de la hélice o rosca ( ): Esta relacionado en el ): avance y el radio medio (rm) por la ecuación: En algunos casos se utilizará el angulo n que mide la pendiente del perfil de la rosca en la sección normal.

apreciable. Esto da una ecuaci n aproximada pero. se reemplazan con frecuencia por cos . para los valores normalmente pequeños de . Nota: Nota: Cuando aparece cos n en las ecuaciones. . no introduce error apreciable. ecuaciones.

Italia UNI Ente Nacional Italiano de Unificación. Alemania DIN Comité de Normas Alemán.NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION  En la tabla que se presenta a continuación. América USASI Instituto de Normalización para los Estados de América. España UNE Instituto de Racionalización y Normalización. . se indican los organismos de normalización de varias naciones. Inglaterra BSI Instituto de normalización Ingles. PAIS ABREVIATURA DE LA NORMA ORGANISMO NORMALIZADOR Internacional ISO Organización Internacional de Normalización. Rusia GOST Organismo Nacional de Normalización Soviético. Francia NF Asociación Francesa de Normas.

la utilización de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineación. una gran cantidad de piezas accesorias que los componen. normalizadas. taller. evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de taller. son piezas normalizadas. ACOTACIÓN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS   En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general. materiales. En general.REPRESENTACIÓN. Estas normas especificaran: forma. tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas. . es decir. características técnicas. especificaran: dimensiones. tolerancias. características técnicas. y demás materiales. ya que al utilizar este tipo de piezas.

etc. Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960. pueden añadir otros. la designación de un tornillo incluye los siguientes datos: datos: tipo de tornillo según la forma de su cabeza. precisión.   .DESIGNACIÓN DE LOS TORNILLOS Básicamente. ‡ Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal ‡ Designación de la Rosca: M20 x 2 ‡ Longitud del vástago: 60 ‡ To: Cabezas in saliente en forma de plato ‡ Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960 ‡ m. se define. designación de la rosca. referentes a la resistencia del material.mg 8. longitud y norma que lo define.8 Y al analizar cada elemento vemos que.g: Ejecución y precisión de medidas ‡ 8.8: clase de resistencia o características mecánicas. etc. A estos datos.

la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vástago. la longitud indicada incluye la longitud del tetón. Para tornillos de cabeza avellanada.    La longitud que interviene en la designación es la siguiente: En general. la longitud indicada es la longitud total del tornillo. . Para tornillos con extremo con tetón.

6 indica una rosca métrica normal de 3. mm. mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. pulgada.10 equivale a una rosca Witworth ¶¶normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada. la rosca M 3. directamente en milímetros para la rosca métrica.La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada.DESIGNACION DE LAS ROSCAS  . La rosca W 3/4 ¶¶. Este último se indica paso.6 mm. .5 mm de diámetro exterior con un paso de 0. se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. Por ejemplo. pulgada.5 x 0.

UNF es la serie de roscas. LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se supone que la rosca es derecha) La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra característica. La designación de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podría ser: 1/4 ± 28 UNF ± 3B ± LH Y al examinar cada elemento se tiene que:       1/4 de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca. se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica . en este caso unificada fina. Una A indica una tuerca externa. B indica una tuerca interna. 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman). 28 es el numero de rosca por pulgada.

Símbolos de roscado más comunes Denominación usual Otras American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilíndrica para tubos API BA ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT KR Pr W .

fino Rosca Americana Unificada p.Rosca Whitworth Rosca Métrica paso normal Rosca Métrica paso fino Rosca Americana Unificada p. USS NF. normal Rosca Americana Unificada p.exrafino Rosca Americana Cilíndrica para tubos Rosca Americana Cónica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS R SI SIF NC. SAE NEF ASTP NS NPSF NPTF .

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