Aluminio

Breve reseña histórica

- En 1809, Davy (inglés) produjo una aleación de hierro-aluminio.
- En 1825, Oerstedt (danés) produjo una muestra minúscula del
aluminio en el laboratorio por medios químicos.
- Veinte años más tarde el científico alemán, Frederick Wohler,
produjo trozos de aluminio tan grandes como alfileres.
- En 1854 Sainte-Clair Deville mejoró el método de Wohler y
produjo barras de aluminio.
- En 1886, 2 investigadores, Charles Hall y Paul Heroult, trabajando
en forma independiente, utilizaron electrolisis para obtener
aluminio.
- En 1888, el químico alemán, Karl Bayer, patentó el proceso para
producir alúmina.
- Hasta 1890 el aluminio valía tanto como el oro.
 Propiedades

• Baja densidad: 2.7g/cm3 (3 veces  que el Fe).

• Bajo punto de fusión: 600 ºC (Tfus Fe 1535 ªC)
• No tóxico.
• Alta resistencia a la corrosión.
• Excelente conductor del calor y la electricidad
(65% de Cu).
• No magnetizable
• Alta plasticidad (papeles de Al)
• Excelente reflector de la luz.
• Reciclable
• Excelente maquinabilidad
 Producción Mundial
• La producción mundial de aluminio ha
experimentado un rápido crecimiento, aunque se
estabilizó a partir de 1980.

• En 1900 la producción era de 7.300 toneladas, en

1938 de 598.000 ton. y en 1993 la producción
estimada de aluminio primario era de unos 19
millones de ton.

• Los principales países productores son China (41%)

por delante de Rusia (9 %) y Canadá (7%).
 Producción Mundial
Es el segundo metal en abundancia en la corteza
terrestre.
Con la reducción electrolítica del Al2O3 hacia metal
líquido (Hall - Heroult) se logró producirlo a muy bajo
O
costo. 49,13%
Si
26,00%

Otros
Al
1,87% Fe
Mg Ca 7,45%
H 4,20%
K 2,35% Na 3,25%
1,00%
2,35% 2,40%
 Producción Mundial
 Aluminio electrolítico o primario:
Parte de los minerales (bauxita) y se obtiene por
reducción electrolítica.

 Aluminio secundario o de segunda fusión:

Se obtiene por fusión de chatarras de productos
de aluminio.
 Producción Al primario
_ La producción de Al consiste de 3 pasos:

1. extracción de bauxita (hidróxido de aluminio)

2. producción de alúmina (óxido de aluminio)
3. electrólisis de aluminio

Se necesitan 4 ton. de bauxita para producir 2 ton.

de alúmina, las cuales producirán 1 ton. de
aluminio.
 Propiedades
Satisface como ningún otro metal las demandas que
se piden a un material estructural como son:
- Densidad ( 2,70 g/cm3 -- hierro 7,90 g/ cm3 ).

- Buena resistencia mecánica de algunas de sus

aleaciones, incluso a altas temperaturas.

- Muy buena resistencia a la corrosión gracias a la

película de alúmina, que se forma en su superficie de
forma espontánea y lo protege de la corrosión.
 Propiedades
 Reciclable: si bien el Al es uno de los metales más
abundantes, el proceso de obtención del aluminio
requiere una alta cantidad de energía en
comparación con otros metales (acero).
 Esta cantidad de energía se reduce enormemente en
el proceso de producción secundaria (reciclaje) del
aluminio (reduce 95% del costo de energía).
 Provocando que la industria lo tenga muy en cuenta
a la hora de ahorrar dinero en forma de energía.
Clasificación
 Clasificación del Aluminio
Indica cambio en la Designación
aleación original o del temple
límites de impureza
( F, O, H, W, T)

X X X X - YX
Grupo   Los dos últimos dígitos
de aleación indican el % de aluminio
después de la coma (serie 1xxx),
para otra serie no tienen
significado
 Clasificación del Aluminio
Aluminio 99% 1XXX
Cobre 2XXX
Manganeso 3XXX
Silicio 4XXX
Magnesio 5XXX
Magnesio y silicio 6XXX
Zinc 7XXX
Otros 8XXX
No utilizada 9XXX
Aleación Tratamie UTS YS % de
nto (psi) (psi) Elon.
2011 T3 55000 43000 15

2011 T6 57000 39000 17

2011 T8 59000 45000 12

2219 0 25000 10000 20

2219 T31 54000 36000 17

2219 T62 60000 42000 10

2219 T87 69000 57000 10

2011: 5,5% Cu; 0,4% Bi y 0,4% Pb

2219: 6,3% Cu; 0,3% Mn; 0,06% Ti; 0,1% V; 0,18% Zr; se usa
principalmente para piezas para aviación.
 Clasificación de las
aleaciones de Aluminio
 Se clasifican de acuerdo su método de manufactura:
 Esta división se debe a los diferentes procesos de
conformado que puede sufrir el aluminio y sus
aleaciones.
_ Para forja:
forja Se conforman mediante
deformación plástica. Sus propiedades quedan
controladas por:
- endurecimiento por deformación,
- endurecimiento por solución sólida
- control del tamaño de grano.
_ Para fundición:
fundición La gran cantidad de Si causan
la reacción eutéctica, dándoles bajos puntos de
fusión y una fluencia adecuada
 Clasificación del Aluminio
Las aleaciones de Al para forjado se sub-dividen en:
- Tratables térmicamente.
Los grupos principales son : 2xxx, 6xxx y 7xxx.
En esta división, se encuentran las aleaciones de
aluminio con mayores resistencias mecánicas (2xxx
y 7xxx) por lo que son las aleaciones más indicadas
para TT.
- No tratables térmicamente.
Los grupos principales son: 1xxx, 3xxx y 5xxx
 Duraluminio
 Los duraluminios son un conjunto de aleaciones de
forja de Al, cobre (0,45%-1,5%) y magnesio
(0,45%-1,5%) , manganeso (0,6%-0,8%) y silicio
(0,5%-0,8%) como elementos secundarios.
 Pertenecen a la familia de las aleaciones aluminio-
cobre (2000).
 Presentan una elevada resistencia mecánica a
temperatura ambiente, sin embargo, su resistencia a
la corrosión, soldabilidad y aptitud para el
anodizado son bajas.
 Se emplean en la aeronáutica y automoción.
 Tratamiento térmico del Al
 Las aleaciones de Al son tratadas térmicamente
para incrementar la dureza y resistencia.

Designación del temple: F, O, H, T (1-10).

O Recosido, recristalización (solo para forjados)
H Endurecimiento por deformación
T2 Recosido (solo productos de fundición)
T4 Envejecimiento natural
T6 Envejecimiento artificial
T7 Estabilización
 Tratamiento térmico del Al

Tratamie Descripción
nto

T-4 Puesta en solución + templado en agua seguido de

un envejecimiento natural, "añejamiento normal"
" Naturally aged "

T-5 Envejecimiento natural, "añejamiento normal"

T-6 Puesta en solución + templado en agua seguido de un

envejecimiento artificial

T-7 Puesta en solución + templado en agua seguido de un

envejecimiento artificial prolongado (sobreañejamiento)
 T4, T5 y T6
 Son TT de precipitación.
 Es el TT más importante que se aplica a las
aleaciones de aluminio. Este tratamiento eleva
notablemente la resistencia mecánica de las
aleaciones de aluminio endurecibles por
tratamiento térmico.
 El TT por precipitación tiene lugar, en tres fases:
- Recocido de disolución.
- Temple.
- Envejecimiento.
 Recosido de disolución
 Por calentamiento
a temperatura
elevada se
disuelven en la
solución sólida de
aluminio la mayor
parte de los
componentes de la
aleación, que
provocan el
endurecimiento.
 Temple
 Por enfriamiento rápido, la solución sólida,
enriquecida en estos componentes de la aleación
se transforma.
 Primero se enfría rápidamente la aleación y se
obtiene una solución sólida sobresaturada que es
inestable.
 Envejecimiento
 Luego dependiendo de la temperatura, se
producen cambios que precipitan o preparan la
precipitación.

 Por permanencia, a la temperatura ambiente o a

una temperatura más elevada, se producen
precipitaciones de la solución sólida
sobresaturada, que provocan un aumento de la
resistencia a la tracción (del límite elástico
0,2%) y de la dureza.
 Envejecimiento
• Natural: a temperatura ambiente
• Artificial: mayor temperatura que la ambiente
 Envejecimiento natural
Luego de 4 o 5 días alcanza su resistencia máxima.
Durante las primeras horas (período de
incubación) la velocidad de endurecimiento es
mucho menor que en las siguientes.
Durante la incubación se realiza el
conformado.
Envejecimiento
Artificial
 Teoría
• El temple fija la solución sólida sobresaturada por lo
que se podría suponer que durante el envejecimiento
precipite la fase excedente CuAl2

• Esta fase finamente dispersa provocaría dicha

variación
 Teoría
 Durante la etapa de envejecimiento natural, la
aleación endurece y la solución sólida se
descompone para dar lugar a la formación de
pequeñas zonas o agrupaciones de átomos de soluto
(zonas de Guinier-Preston o zonas GP).
 Estas agrupaciones están siempre situadas en los
nudos de la red de aluminio.
 Estas zonas GP introducen distorsiones elásticas en
la red de la matriz.
 Teoría
 Un calentamiento posterior a T moderada
(envejecimiento artificial), acentúa todavía más la
descomposición de la solución sólida por la
precipitación de más átomos.
 Produce precipitados más finos que endurecen todavía
más la aleación.
Propiedades
 Anodizado
 Se conoce como anodizado a la capa de protección
artificial que se genera sobre el aluminio mediante
el óxido protector del aluminio, conocido como
alúmina.
 Esta capa se consigue por medio de procedimientos
electroquímicos, de manera que se consigue una
mayor resistencia y durabilidad del Al.
 Se oxida la superficie del aluminio, creando una
capa de alúmina protectora para el resto de la pieza.
 La protección del aluminio dependerá en gran
medida del espesor de esta capa (en micras).
 Producción Al secundario
Propiedades:
 Alto valor en el mercado.
 Fácil recuperación y reciclabilidad.
 Productos con mercado real y creciente.
Producción Al secundario

Producción Al secundario en España

( kTm )

300
250
200
150
100
50
0
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002