Formación de Liderazgo

en Seguridad e Higiene
Cambio de Cultura
 Objetivos del Curso
 Definir los elementos comunes del Cambio de Cultura de Seguridad e
Higiene de Delphi.
 Definir las funciones y responsabilidades del Liderazgo en lo que a
Seguridad e Higiene se refiere.
 Preparar al Liderazgo para la Fase II del programa de Formación sobre
el Cambio de Cultura
 Normas de clase:
– ¡¡PARTICIPAR!! Hacer preguntas. Prestar atención. APRENDER.

 Agenda:
– Introducción.
– Comité de Seguridad y Salud.
– Prácticas Seguras de Trabajo.
– Investigación de Accidentes.
– Visitas de Observación Preventiva.

Página 2
Revisión 02/05
 Comparativas de Accidentalidad Site
Años 1998 a 2004
INDICES LEGISLACION ESPAÑOLA
Indice de Frecuencia (Ifb)

90,00
80,00 72,02
65,00
70,00 60,97 59,31 61,11
57,03
60,00 51,01

INDICE 50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
Año Año Año Año Año Año Año
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

SITE Planta 40

Planta 41 Planta U1

INDICES LEGISLACION ESPAÑOLA

Indice de Gravedad (IG) = Nº dia s ba ja x
1000/nºhora s tra bj.

4,50
3,68
4,00 3,45
3,19
3,50 2,78
3,00
INDICE

2,24 2,15 2,13

2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
Año Año Año Año Año Año Año
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

SITE Planta 40

Página 3 Planta 41 Planta U1

Revisión 02/05
 Accidentes por área y causas
Planta 41 y Planta U1

ACCIDENTES POR AREAS AÑO 2004 (a 30-nov) - PLANTAS 41 - U1

600 566

500 450

400
Total
300 Sin Baja
220
173 172 Con baja
200 151
139
116 119
100 47 50 34
33 32 23 19 16
4
0
TOTAL R&P-EPS FWD MTO-ALM VARIOS P.U1
P.41

CAUSAS DE ACCIDENTES AÑO 2004 (a 30-nov) - PLANTAS 41 - U1

80% 75%

70% 64% 67%

59% 61% 60%
60%
50% % AI
40% % C.P.
30%
30%
21% 23% 25% % R.E.
21%20%
20% 15% 16% 16% 16%
8%
10% 4%
0%
TOTAL R&P-EPS FWD MTO-ALM VARIOS P.U1
P.41

Página 4
Revisión 02/05
 Accidentes por área y causas
Planta 40

ACCIDENTES POR ÁREAS AÑO 2004 (a 30-nov) - PLANTA 40

500
450 407
400
350 311
300
250
200 175
139 130
150 96 95
100 60 47 42
36 35 30
50 13 12
0
TOTAL COMPONENTES MONTAJE MANTENIM. VARIOS
P.40
Total Sin Baja Con baja

CAUSAS DE ACCIDENTES AÑO 2004 (a 30 nov) - PLANTA 40

80%
70%
60%
60% 53% 55%
50%
50% 46%

40% 32%
30% 30% 29%
30% 24% 23%
20% 18% 17%
20% 13%
10%
0%
TOTAL COMPONENTES MONTAJE MANTENIM. VARIOS
P.40
% AI % C.P. % R.E.
Página 5
Revisión 02/05
 Lugar de la lesión
ACCIDENTES CON BAJA EN EL SITE - AÑO 2004
Cabeza = 8

Ojos = 9
Cuello = 9
Brazo Dcho.= 31 Brazo Izqdo.= 20

Mano Dcha.= 41 Mano Izqda.= 23

11% Cabeza, ojos cuello

Tronco = 67
49% Extremidades Superiores

29% Tronco

Piernas = 18 11% Extremidades Inferiores

Página 6
Pies = 7
Revisión 02/05
 Diagnostico económico

Política de prevención:
El control de los riesgos es un buen negocio

ANUALMENTE EL “BUEN NEGOCIO” ES EL SIGUIENTE

Coste de los accidentes (despilfarro) según Coste D + I:
233 acc. Baja x 30dias x 35 € /dia X 5 CI = 1.223.250 €/año
Porcentaje de costo sobre las ventas al año del Site :
1.223.250 € /284.342.011 € x 100 =0,43%

Contribución al despilfarro promedio anual

Nº Acc. Baja % % de costo sobre de ventas

P-40 96 41 0,57 % Y además la gente se

P-41 121 52 0,34 % está lesionando con
U-1 16 7 0,44 %
una gravedad media
de 30 días/lesión con
SITE 233 100 0,43 %
baja…
Página 7
Revisión 02/05 NSC = National Safety Council de USA
 Política

Política de
Seguridad e Higiene
Es nuestra primera y mayor prioridad y compromiso proteger la seguridad e
higiene de todos y cada uno de nuestros empleados. Creemos firmemente que
todos los accidentes y enfermedades laborales se pueden prevenir. No se
llevará a cabo ninguna acción que pueda poner en peligro el bienestar de
ningún empleado. Apoyar de forma continuada cualquier medida tomada en este
sentido es responsabilidad de todos. Tenemos que liderar al equipo de DELPHI
para garantizar la protección del bienestar de todos y cada uno de nuestros
empleados.

Comité de Estrategia de Delphi

1999

Página 8
Revisión 02/05
 Visión

La Prevención de Accidentes
es nuestra mayor prioridad.

Todos los accidentes pueden

ser prevenidos.
Página 9
Revisión 02/05
 Sistema de Medición y Notificación
Registro OSHA
 Se utilizan dos sistemas para medir el seguimiento de la actuación
de seguridad.
 Accidente / Enfermedad Profesional que requiere notificación:
– Todos los accidentes que requieran tratamiento adicional al de primeros auxilios.
» Se considerará tratamiento médico adicional aquel que implique más de una
dosis de prescripción médica, la aplicación de suturas, los casos de
quemaduras de segundo y tercer grado, más de un tratamiento de frío o calor,
incrustación de cuerpos extraños, etc.
– Pérdida del conocimiento, funciones de trabajo restringido, días de baja laboral.
– Todas las enfermedades laborales se notificarán una vez realizado el diagnóstico e
independientemente del tratamiento. Esto incluye los casos de traumas repetitivos,
dermatitis, pérdida de la audición, etc.
 Accidentes/Enf.Prof. con de Baja Laboral:
– Todos los accidentes o enfermedades laborales que tengan como resultado el que el
empleado no acuda al puesto de trabajo uno o más días completos.
 Estos sistemas de medición constituyen indicadores “reactivos”. Su planta
deberá poner en marcha y analizar algunos indicadores “preventivos” de la
actuación en seguridad.
– ¿Cuáles serían unos buenos indicadores “preventivos” de la actuación de seguridad
en su planta?

Página 10
Revisión 02/05
 Sintomatología de los Problemas
de Gestión de Seguridad
 Los empleados piensan que el grado de preocupación de la dirección
hacia la producción supera el que sienten hacia los temas de seguridad -
desde su punto de vista, la producción es la prioridad número uno para
la dirección.
 La dirección espera que el responsable de Prevención y/o los Comités
de seguridad sean los que le comuniquen los pasos que hay que seguir,
pero no da muestras de liderazgo.
 El profesional de seguridad es responsable de la actuación de seguridad
y de garantizar que se cumplan las normas.
 Los supervisores no son responsables de la actuación de seguridad;
peor aún, son los mismos supervisores quienes violan las normas de
seguridad.
 La dirección se basa principalmente en el índice de accidentes para
medir la actuación de seguridad.

Página 11
Revisión 02/05
 Iniciativas de Seguridad e Higiene

Las barricadas
forman parte de
nuestra
CULTURA
Página 12
Revisión 02/05
 ¿Qué Significa Cultura?

 Se define como la forma en que realmente

hacemos las cosas por aquí:
– Leyes vs. Normas(Habitos):
» Cinturones de Seguridad.
» Límites de Velocidad.
 Se resiste al cambio.
 Se basa en los valores:
– Hacemos lo que creemos que está bien.
 Los líderes son los que perfilan lo que
debe ser la cultura.

Página 13
Revisión 02/05
 Cambio de Cultura
de Seguridad e Higiene

La Cultura del Iceberg

Cultura Visible
Políticas Rituales
Procedimientos Liderazgo
Símbolos Héroes 10% Titanic

Cultura Invisible
Normas
Presunciones 90%
Creencias

Página 14
Revisión 02/05
 Barreras
NINGÚN PROCEDIMIENTO NI LEY SUSTITUYE
LA FIRME DECISIÓN DE LAS PERSONAS
DE HACER O NO HACER ALGO.
LAS PERSONAS BUSCAMOS LA FORMA DE HACER
LO QUE CREEMOS O QUEREMOS
“CON” O “A PESAR” DE NORMAS Y LEYES.
¿Qué puedo hacer?
No tengo tiempo EL CUMPLIMIENTO POR MERA OBLIGACIÓN,
No tengo medios SIN CONVICCIÓN NI MOTIVACIÓN, NO
No tengo recursos
PRODUCE NUNCA RESULTADOS POSITIVOS
No se como
hacerlo
MÁS ALLÁ DE LA GENERACIÓN DE
¿Me meteré en BUROCRACIA Y TRABAJO ADICIONAL.
problemas?

NI LOS PROCEDIMIENTOS, NI LAS REGLAS, NI

LAS MÁQUINAS LOGRAN CAMBIAR LAS COSAS.
SÓLO LAS PERSONAS LO LOGRAN.
Página 15
Revisión 02/05
 Cómo Cambiar la Cultura

 Dónde introducir los cambios:

– En los sistemas y la organización.
– En los procesos.
– En los procedimientos.
– En el diseño.
 No cambiar a las personas de forma
individual.

Página 16
Revisión 02/05
 Cambio de Paradigma

•Mirar hacia otro lado. •Implicación demostrable.

•Prestar atención sólo •La Seguridad es
a los errores de responsabilidad de todos.
ingeniería y/o los •Hacer el trabajo, pero
cometidos por los hacerlo de forma segura.
operarios. Cambio •Prestar atención a los
•Los atajos son buenos. sistemas culturales y de
•La Seguridad no es Cultural gestión que influyen
asunto mío. positivamente en el
•La Seguridad no es comportamiento de
la prioridad #1. seguridad.
•A mí no me va a pasar. •Mensaje “Me preocupo”.

DE LO VIEJO A LO NUEVO
Página 17
Revisión 02/05
 ¿Qué va a Significar para Mí
el Cambio de Cultura?

 Tengo que identificar aquellas cosas

que hago o que dejo de hacer y que no
refuerzan los niveles de seguridad
según los demás miembros de la
organización.
 Romper muchos viejos hábitos.
 Aprender a mostrar verdadera
preocupación a la hora de
comentar los asuntos
relacionados con la
seguridad.

Página 18
Revisión 02/05
 ¿Qué va a Significar el
Cambio para Delphi?

Un incremento de la ventaja

competitiva.
Mayor lealtad del empleado.
Mejora de la imagen pública.
Reducción de costes.
Mayor calidad.
Mejora de la relación entre
los sindicatos y la dirección.

Página 19
Revisión 02/05
 Conclusión

 Los datos de nuestra accidentalidad nos

muestran que podemos y debemos hacerlo
mejor, mucho mejor.
 Tenemos la obligación moral / ética.
 Debemos ser dirigidos por el liderazgo.
 Es una responsabilidad propia de una
organización lineal.
 No hay una solución mágica.
 Lo único nuevo es nuestro nivel de compromiso.

Página 20
Revisión 02/05
 Papel del Liderazgo
 Apoyar la Visión de Seguridad de Delphi A (Absolutos de Seguridad).
 Cumplir las promesas - Pasar de la teoría a la práctica.
– Identificar las cosas que uno hace o deja de hacer y que no refuerzan los niveles
de seguridad según los demás miembros de la organización.
– Organizar Charlas de Seguridad con los miembros de su equipo.
» Procurar que la información “fluya hacia abajo” en la organización.
– Comenzar las reuniones con un mensaje del tipo “Me preocupo”.
» Hable de las personas o del trabajo.
» Sea positivo y mantenga una actitud entusiasta.
– Aprender a mostrar verdadera preocupación a la hora de comentar los asuntos
relacionados con la seguridad.
 Implicarse, hacer preguntas, aprender, mostrar interés.
 No hacer las cosas porque sí, sino porque es la mejor manera de
hacerlas.
 Hacer su ejemplo visible.
Se obtiene el nivel de Seguridad que se demuestra querer alcanzar.

Página 21
Revisión 02/05

Directores / Supervisores Grles. de Operaciones
• Fomentar el mensaje de “Me preocupo”.
• Fomentar la implicación de los empleados.
• Reforzar lo positivo - Celebrar los éxitos.
• Participar en el Comité de Seguridad y Salud y en los subcomités.
• Realizar Visitas de Observación Preventiva.
• Revisar las investigaciones de accidentes. Revisar personalmente
todos los casos registrados, y ponerse personalmente en contacto
con los empleados accidentados.
• Garantizar la aplicación de las Prácticas Seguras de Trabajo.
• Asegurarse de que los empleados reciben la adecuada formación
en seguridad.
• Mantener la Cruz Verde. Analizar las tendencias de accidentes /
enfermedades.
La Prevención
de accidentes Funciones y Responsabilidades
es nuestra
mayor prioridad
Profesionales de Seguridad e Higiene
• Recursos técnicos de seguridad.
• Desarrollar y coordinar los programas de seguridad e higiene y
la formación relacionada con ellos.
• Proporcionar información / sistemas de medición.
• Revisar los nuevos procesos / equipos.
• Realizar auditorías y encuestas.
• Copresidir el Comité de Seguridad y Salud.
• Revisar y analizar OSHA 200 (Administración de Seguridad e
Higiene en el Trabajo).
• Usar enfoques “comunes” cuando sea aplicable.
• Coordinar las actividades de seguridad.
• Coordinar el trabajo con las agencias gubernamentales.
• Interpretar los requisitos (Gubernamentales / Corporativos).
• Revisar los “5 Porqués”. Participar en los equipos de
investigación cuando sea adecuado.
Director Ejecutivo, Director de Planta
• Dirigir el proceso de seguridad de la planta.
• Dirigir la promoción del mensaje “Me preocupo”.
• Fomentar la implicación de los empleados. Usar el enfoque
“común” cuando sea aplicable.
• Reforzar lo positivo - Celebrar los éxitos.
• Dirigir el Comité de Seguridad y Salud de la Planta y comprobar
que la gente participa en él.
• Realizar Visitas de Observación Preventiva.
• Revisar las investigaciones de accidentes. Revisar
personalmente todos los casos de baja laboral, además de
mantener contactos personales con los empleados accidentados.
• Garantizar la aplicación de las Prácticas Seguras de Trabajo.
• Comprobar que todos los empleados reciben la debida formación
de seguridad.
• Mantener la Cruz Verde. Analizar las tendencias de accidentes /
enfermedades.
Supervisión
• Hacer llegar el mensaje “Me preocupo” a los empleados.
• Dirigir las Visitas de Observación Preventiva y las Auditorías de Seguridad.
• Dirigir la investigación de todos los accidentes para averiguar los “5
Porqués” - Asegurarse de que se aplican las acciones correctivas
pertinentes.
• Garantizar el cumplimiento de las Normas de Seguridad.
• Planes de emergencia.
• Comprobar que se utilizan los equipos de protección personal de forma
adecuada.
• Organizar reuniones / comunicaciones periódicas de seguridad.
• Comprobar que todos los empleados reciben la debida formación de
seguridad.
• Comprobar que se revisan las Prácticas Seguras de Trabajo con los
empleados.
Medición y Comunicación de Datos
• Análisis de Accidentes / Enfermedades Prof. (primeros auxilios,
casos registrables y bajas laborales).
• Resultados de las Auditorías y Encuestas de Seguridad e Higiene.
• Cumplimiento de los planes de formación.
• Participación de empleados.
Comité de Seguridad y Salud
• Demostrar el compromiso del liderazgo superior
con la Seguridad e Higiene.
• Revisar y aprobar las políticas y programas de
seguridad.
• Garantizar el apoyo adecuado en Recursos
Humanos a las actividades de seguridad.
• Desarrollar y realizar seguimiento del plan de
comunicaciones de seguridad.
• Revisar los incidentes significativos.
• Reconocer y recompensar las demostraciones de
buen cumplimiento.
Todos los
accidentes
pueden ser
prevenidos
Empleados
• Aprender todos los Procedimiento de Operaciones Seguras
relacionadas con el puesto de trabajo.
• Hacer sus funciones / tareas de forma segura.
• Fomentar la práctica de hábitos seguros de trabajo en los
compañeros.
• Mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
• Inspeccionar el área de herramientas / trabajo.
• Participar en las reuniones de seguridad y en los Programa de
Formación de Seguridad.
• Dar parte de todos los casos de riesgo y de las condiciones
inseguras.
• Sugerir formas de mejorar los procesos.
• Dar parte inmediatamente de cualquier accidente.
 Proceso de Transición de la Cultura

Fase I

Fase II

Fase III
CAMBIOS • Mediciones progresivas.
RECOMENDADOS • Recompensas y
EN EL SISTEMA: reconocimientos.

Página 23
Revisión 02/05
 Procesos Comunes Visibles

Cruz Verde.
Publicación del mapa de Accidentes
y Enfermedades en el Tablón.
Absolutos de Seguridad.
Protocolo de Visitas.
Página 24
Revisión 02/05
 Proceso de Liderazgo
de Seguridad de Delphi
Fase II
Cuatro Elementos Comunes

Comité de Seguridad y Salud

Prácticas Seguras de Trabajo.
Visitas de Observación Preventiva.
(Individuales y por Equipos)
Investigación de
Incidentes/Accidentes.

Página
S lide 3025
Revisión 02/05
Revi sed 9/00
 Cambio de Cultura de
Seguridad e Higiene

Página 26
Revisión 02/05
 Comité de Seguridad y Salud

Objetivos
Demostrar el compromiso del
liderazgo con la Prevención de
Acccidentes.
Revisar y monitorizar los progresos
realizados de forma continuada.
Establecer y comunicar las
prioridades.

Página 27
Revisión 02/05
 Comité de Seguridad y Salud
Demostrar el Compromiso del Liderazgo
con la Prevención de Accidentes

 Los miembros del Comité de Dirección del Site (Director Gral.de

Planta, Directores Ejecutivos, etc.) son los encargados de
PRESIDIR la reunión.
– Invitar a los representantes de los principales Sindicatos Locales a copresidir
las reuniones.
 El equipo del Director del Site participa en las reuniones.
 Utilizar las capacidades de los Profesionales de Seguridad como
“recurso técnico”.
 Asegurarse de que los resultados de las reuniones se comparten
con todos los empleados.
– Publicar y compartir las actas de las reuniones.
– Las Actas de las Reuniones deberán reflejar la capacidad de liderazgo del
Director del Site.

Página 28
Revisión 02/05
 Comité de Seguridad y Salud

Revisar y monitorizar los progresos

realizados de forma continuada

 Celebrar reuniones mensuales (como mínimo).

– Reunión de Prioridad.
– 1 - 2 horas.
– Reunión independiente.
 Informes del Subcomité.( Top ,Ergo, Ruido,etc.)
 Archivo / publicación de actas.

Página 29
Revisión 02/05
 Comité de Seguridad y Salud

Establecer y comunicar las prioridades

 Identificarlos 3 - 5 asuntos principales.

– Basándonos en el análisis de los datos.
– Asignar un “Patrocinador” para cada comité ad hoc.
El comité patrocinador deberá formar parte del staff
del Director de Planta.
 Enfocar las iniciativas en la línea de los eslóganes
“Todos los Incidentes pueden ser Prevenidos” y “La
Seguridad es nuestra Mayor Prioridad”.
 Fijar las prioridades de formación en seguridad e
higiene y monitorizar los progresos que se realicen.

Página 30
Revisión 02/05
 Comités Ad Hoc del
Comité de Seguridad y Salud
 Formado por los copresidentes del Comité de Seguridad y Salud que
sean necesarios .
 No son comités permanentes - deben cumplir un plazo límite para la
presentación del informe final. Cada mes deberán entregar breves
informes de situación.
 Se espera la implicación de los operarios.
 Función del Patrocinador /” Champion”:
– Formar equipos diversos.
– Asegurarse de que el equipo se mantiene activo, no pierde el
enfoque y cumple los plazos.
– Eliminar las barricadas y obstáculos.
– Comprobar que las iniciativas sean adecuadas.
– Asegurarse de que se aplican las iniciativas.
– Revisar y participar en la elaboración de los informes al Comité de
Seguridad y Salud
 Se habrán de priorizar todas las acciones correctivas en función de la
Jerarquía de los Controles de Seguridad.

Página 31
Revisión 02/05
 Agenda Típica del
Comité de Seguridad y Salud
• Mensaje de apertura pronunciado por el Director de Planta.
• Revisión del material necesario en las Charlas de Seguridad del mes corriente.
• Revisión de la actuación de seguridad actual en la planta.
• Estatus de las Iniciativas de Planta.
• Revisar los accidentes de los meses anteriores.
• Cada director deberá proporcionar información sobre las investigaciones realizadas y
sobre el estatus de las acciones correctivas aplicadas.
• Revisar las acciones incluidas en las actas de la última reunión.
• Informes del Subcomité:
• Comités Permanentes (Ergonomía, Materiales Peligrosos, Control de Riesgos de
Caída, etc.).
• Comités Ad Hoc.
• Revisar el Elemento Común Fundamental de Delphi o el Módulo de Auditoría de
los Sindicatos / Delphi.
• Estatus de los Programas de Seguridad e Higiene.
• Condición de los nuevos equipos.
• Comunicaciones / Iniciativas de la División / Corporación.
• Revisar el estatus de las Visitas de Observación Preventiva.
• Revisar todos los demás aspectos preocupantes de seguridad (mesa redonda).

Página 32
Revisión 02/05
 Cambio de Cultura de
Seguridad e Higiene

Página 33
Revisión 02/05
 Prácticas Seguras de Trabajo

Objetivos
 Establecer el entendimiento - cómo trabajar de forma
segura.
 Demostrar una actitud que motive a los empleados a
trabajar de forma segura.
 Proporcionar métodos y procesos que sienten las bases
de un entorno seguro.
 Proporcionar procedimientos que permitan realizar tareas
de forma segura.

Página 34
Revisión 02/05
 Prácticas de Operación Segura
DEFINICIÓN
 “El lugar de trabajo por naturaleza no es un lugar realmente seguro.
Es el sistema y el comportamiento de la gente en él lo que determina
que haya o no accidentes.”
 El término “sistema” abarca lo siguiente:
– Procedimientos (instrucciones de trabajo).
– Programas de Seguridad y charlas relacionadas de formación / seguridad.
– Comunicaciones – Prioridad en la Agenda.
– Compartir información / Contactos informales
de seguridad.
– Motivación por la seguridad - Recompensas y
reconocimientos.
– Estructura organizativa.
– Proceso de orientación para los empleados
nuevos / trasladados.
– Normas y Entrada en Vigor de la Seguridad de Planta (Positiva & Negativa).
– Auditoría de las Visitas de Observación Preventiva.
– Investigación / corrección.

Página 35
Revisión 02/05
 Prácticas de Operación Segura
 LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PUEDEN SER:
– Genéricas o específicas para una máquina en particular:
» Uso de herramientas prescindibles para eliminar los atascos.
– Verbales.
– Escritas.
» Tablón o instrucción sobre el punto
específico de uso:
 Instrucciones de trabajo.
 Instrucciones de Uso Seguro de Productos Químicos.
 Señalización de dispositivos de cierre.
» Manuales de máquinas.
» Especificaciones de proceso (P-Specs).
» Otros tipos.
– La implicación del empleado en la creación de
procedimientos de operación segura fomenta la
aceptación y el entendimiento.

Página 36
Revisión 02/05
 Formación en Seguridad e Higiene
 ¿¿Conocen todos sus empleados, por horas y asalariados, cuáles
son sus “responsabilidades de seguridad”??
– ¿Quién se encargó de decírselas?
 ¿Recuerda haberse sentado un rato con cada uno de sus empleados
trasladados (por horas y asalariados) para ofrecerles orientación?
– ¿Recuerda haber mencionado la “seguridad”?
» ¿Qué hacer cuando uno se hace daño?
» ¿Qué hacer en caso de emergencia?
» ¿Cuáles son las expectativas?
» ¿Está todo documentado? (lista de comprobación)
 ¿Reciben todos sus empleados, por horas y
asalariados, charlas sobre seguridad al menos una vez al mes?
– ¿Está usted seguro?
– ¿Predica usted con el ejemplo?
 ¿Han recibido todos sus empleados la formación de seguridad
adecuada?
– Procedimientos de Emergencia, Seguridad en el Laboratorio, Dispositivos
de Extinción de Incendios, etc.
Página 37
Revisión 02/05
 Programas Tradicionales
de Seguridad e Higiene

 Investigaciones de accidentes.  Seguridad de

 Amianto. montacargas / grúas.
 Patógenos de origen sanguíneo.  Seguridad de láser.
 Espacios Confinados/ Cerrados  Protecciones de máquina.
 Seguridad en la construcción.
 Elevación manual.
 Seguridad eléctrica.
 Ruidos.
 Preparación en casos de
emergencia.  Equipos de protección
 Ergonomía personal.
 Prevención durante las Caídas de  Vehículos industriales.
Voltaje.  Seguridad de radiación.
 Protección de incendios.  Robótica.
 Regulación HAZWOPER
(Operaciones con Desechos  Protección respiratoria.
Peligrosos).
 Control de Materiales Peligrosos.
¿A quién “pertenecen” estos procesos en sus instalaciones?
¿Conoce a fondo los detalles de los programas que le conciernen?
Página 38
Revisión 02/05
 Prácticas de Operación Segura
Demostrar una actitud que motive a los empleados
a trabajar de forma segura
 Requiere establecer contactos periódicos sobre
seguridad.
– Enviar el mensaje “Me preocupo”.
– “Hacer el trabajo de forma segura”.
 Predicar con el ejemplo.
 Hablar de seguridad en otras reuniones
regulares de empleados.
 Fomentar un alto nivel de conciencia de seguridad
en los empleados.

Página 39
Revisión 02/05
 Implicación Demostrable
 Una de las claves para que los programas de seguridad sean efectivos
es que el apoyo proporcionado por el liderazgo sea visible.
 Cada director debe asignar como mínimo un “Campeón” o
“Patrocinador” para cada programa de seguridad. Según esto, el papel
del director será el siguiente:
– Revisar el módulo / elemento para garantizar el entendimiento.
– Revisar los respectivos programas escritos de las instalaciones para garantizar la
aplicación de un proceso efectivo.
– Comprobar que se asignan los recursos adecuados al desarrollo o mantenimiento
del programa (incluida la implicación de los empleados por horas).
– Comprobar que se eliminan todas las barricadas y obstáculos.
– Participar en auditorías físicas para comprobar que se está utilizando el proceso.
– Revisar periódicamente los resultados con el Comité de Seguridad y Salud de
Planta.
 Estos programas pueden guardar relación con los Elementos
Comunes Fundamentales de Seguridad e Higiene de Delphi.

Página 40
Revisión 02/05
 Prácticas Seguras de Trabajo
RESUMEN
 Las Prácticas Seguras de Trabajo constituyen nuestro “Sistema” de
seguridad.
 Los Procedimientos de Operación Segura representan el método que
debemos utilizar para trabajar de forma segura .
 El supervisor tiene la total responsabilidad de garantizar que sus
empleados reciben la formación adecuada en lo que se refiere a los
requisitos de “Seguridad” específicos para cada puesto de trabajo.
 Se “Espera” de todos que realicemos nuestro trabajo de “La Forma
Segura”.
 Es necesario que el liderazgo sea visible para que sea efectivo.

Página 41
Revisión 02/05
 PRACTICA SEGURA DE TRABAJO
719- SUBMONTAJE CV T-23 Y T-27
OPERACIÓN 10
EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO: RIESGOS GENERALES DEL PUESTO:
- Gafas de seguridad Código: 32251055 - SOBREESFUERZO
- Guantes GUANTE DE PUNTO Código: - GOLPES Y CAIDAS
32280421 - MOVIMIENTOS REPETITIVOS
- Guantes Easy-Flex Código: 32288532 - POSICIONES INCOMODAS
- Zapatos de seguridad Código: 321060XX - RUIDO
EQUIPO DE PROTECCION RECOMEN

1º. RIESGOS EN LA PUESTA EN MARCHA

COMPROBAR QUE LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD ESTÁN OPERATIVOS Y EN BUEN ESTADO.
COMPROBAR QUE LOS ARMARIOS ELÉCTRICOS ESTÁN CERRADOS.

2º. RIESGOS DE CARGA O ENTRADA DE MATERIAL

SOBREESFUERZO EN EL MANEJO DE CESTAS DE INNER RACE Y CV CAGE Y CARRO DE COPAS - EXTREMAR
CUIDADO Y ADOPTAR POSTURAS ERGONÓMICAMENTE CORRECTAS
GOLPES CON ELEMENTOS DE TRABAJO (CARROS, CORREDERAS Y ESTANTERÍAS). EXTREMAR CUIDADO.

3º. RIESGOS DEL PROCESO O CICLO DE TRABAJO

GOLPES POR CAÍDAS DE COPAS, INNER RACE Y CAGE. EXTREMAR CUIDADO
GOLPES EN LOS DEDOS AL COLOCAR LA COPA EN EL CLASIFICADOR. PRECAUCIÓN EN LA MANIPULACIÓN
DE PIEZAS.
FATIGA FÍSICA POR MOVIMIENTOS REPETITIVOS A LO LARGO DEL PROCESO. ESTABLECER ROTACIONES /
PAUSAS MÁS FRECUENTES.

4º. RIESGOS DE DESCARGA O SALIDA DE MATERIAL

GOLPES CON ELEMENTOS DE TRABAJO (CARROS, CORREDERAS Y ESTANTERÍAS). EXTREMAR CUIDADO.

5º. RIESGOS EN AJUSTES O CAMBIOS DE HERRAMIENTAS

NO APLICA

6º. RIESGOS EN CAMBIOS DE MODELO

NO APLICA

7º. RIESGOS EN TAREAS TPM

NO APLICA

8º. RIESGOS EN REPARACIONES HABITUALES

NO APLICA

Página 42
Revisión 02/05 La seguridad es nuestra prioridad Todos los accidentes son evitables
 Cambio de Cultura de
Seguridad e Higiene

Investigación de Incidentes
e Identificación de Riesgos
Página 43
Revisión 02/05
 Objetivos
 Aprender el proceso de los 5 Porqués para
investigar los incidentes básicos. Este proceso, si
se lleva a cabo correctamente, nos permitirá;
– Identificar la causa raíz de todos los incidentes con el fin de
prevenir accidentes en el futuro (aprender la lección).
– Demostrar que el liderazgo se preocupa por el bienestar de sus
empleados.
 Se ha utilizado el proceso de los 5 Porqués para
mejorar la actuación de calidad.

Página 44
Revisión 02/05
 Proactivo
 ¡¡La mejor forma de no tener que realizar una
Investigación de Incidente es prevenir que ocurra dicho
incidente!!
– Visitas e Inspecciones de Observación
Preventiva.
– Prácticas Seguras de Trabajo .
» Orientación.
» Formación.
» Charlas sobre Seguridad.
» Procedimientos.
» Puesta en Vigor y “Gracias”.
– Compartir las “Lecciones Aprendidas”.
– Ser positivo.
– Implicación del empleado en el proceso de seguridad.

Página 45
Revisión 02/05
 Absolutos

La Seguridad es nuestra
Mayor Prioridad
Todos los Incidentes
Pueden ser Prevenidos
?
¿Cuál es la diferencia entre un
“incidente”, un “accidente”, un “casi
accidente”, y un “accidente menor”?
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Revisión 02/05
 Incidentes vs. Accidentes

Incidente: Accidente:
Sucesos no Sucesos no plani-
planificados ni ficados ni deseados
deseados que que dan como
afectan negativa- resultado daños
mente a la personales o
realización de una materiales.
tarea. (Aquí se
Accidentes
incluyen los “casi
accidentes”.)

Página 47
Revisión 02/05
 Responsabilidad

?
¿Quién es “responsable” de dirigir o
coordinar una investigación para los
siguientes tipos de incidentes:
Casi accidentes?
Laceraciones?
“Ergonomía”?
Fracturas?
Amputaciones?
Fallecimientos?
Página 48
Revisión 02/05
 Nivel de Investigación
 Todos los “accidentes” que dan como resultado daños
graves requieren la realización de una investigación
extremadamente minuciosa.
– El Departamento de Prevención deberá implicarse en el asunto cuanto
antes.
 Todos los “incidentes” que puedan desencadenar
“accidentes graves” también requieren ser investigados en
profundidad.
 Cualquier “incidente” aislado cuya probabilidad de volver
a ocurrir sea mínima no requerirá la realización de una
investigación detallada.
– Será necesaria una investigación informal para determinar lo sucedido.
 Todos los accidentes “Registrables según la
Administración de Seguridad e Higiene en el Trabajo
(OSHA) deberán ser investigados y documentados.

Página 49
Revisión 02/05
 Nivel de “Conciencia” de los Accidentes
 Comprobar que los empleados conocen los procedimientos
adecuados para dar parte rápidamente de todos los incidentes que se
produzcan.
 Los supervisores deben tener conocimiento inmediato de cualquier
incidente que se produzca para poner en marcha el proceso de
investigación oportuno.
 Cuando se dé parte de un accidente a tiempo:
 Comprobar que se comunica el mensaje “Me preocupo” al empleado.
 Comprobar que el empleado recibe el tratamiento médico adecuado.
 Comprobar que el incidente se comunica al correspondiente director de área.
 Investigar rápidamente el incidente utilizando el
proceso de los 5 Porqués.
 Comprobar que se aplican las acciones correctivas.
 Comunicar los resultados de la investigación a
todos los empleados.

Página 50
Revisión 02/05
 Nivel de Conocimiento de
los Accidentes - “Solicitud de asesoramiento”

 Comprobar que se comunica el mensaje “Me preocupo” al empleado.

 Ponerse en contacto inmediatamente con el Departamento Médico para

notificarle el accidente ocurrido al objeto de relacionar (causa-efecto) del
mismo. Comunicar antecedentes o conocimientos que tengamos del
empleado

 Comunicar el accidente al Técnico de Prevención de la Planta y a su director

de área.

 Analizar rápidamente el accidente utilizando el proceso de los 5 Porqués (si

aún no lo ha completado) con la ayuda de las personas que requiera el tipo
de análisis sobre el accidente ocurrido. Revisarlo en la reunión semanal de
seguridad.

 Comprobar que se aplican las acciones correctivas.

 Comunicar los resultados de la investigación a todos los empleados y

directores de área.
Página 51
Revisión 02/05
 Pasos de la Investigación

 Primera prioridad – Atender a las personas accidentadas.

 Asegurar la zona.
 Comenzar inmediatamente la investigación recopilando los HECHOS.
– ¿Quién? ¿Qué? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Cómo?
– No buscar nunca “culpables”.
 Definir el problema – redactar el informe del incidente.
 Analizar lo que sucedió para determinar las causas:
– Técnica de los 5 Porqués.
 Analizar todas las causas y determinar las respectivas Acciones
Correctivas.
 Documentar y comunicar los resultados.
 Hacer un seguimiento.

Página 52
Revisión 02/05
 Recopilación de los Hechos

 ¡¡Sea siempre objetivo!!!

 Recopile toda la información que sea posible mientras esté todavía
“fresca”.
– ¿Quién? ¿Qué? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Cómo?
 Información específica sobre equipos.
– Tipo, modelo, marca, año de fabricación,
fecha del último mantenimiento preventivo, etc.
 Políticas y procedimientos.
– ¿Cuál es la forma “segura” de hacer el trabajo?
 ¿Qué debería haber pasado?
 Entorno.
 Personas – entrevistas.

Ejercicio
Integridad de la Información
Página 53
Revisión 02/05
 Recopilación de Información
Entorno Dirección
Iluminación, Temperatura Normas de seguridad y
Ruidos, Mantenimiento, Entrada en vigor,
Productos Químicos Supervisión, Mantenimiento
preventivo, Inspecciones,
Entorno
Identificación de riesgos
Tarea
Procedimientos,
Herramientas, Tarea Dirección
Equipos de
Seguridad, Cierre

Personal
Materiales

Personal
Formado, Experimentado, Materiales
Físicamente Capaz, Materias primas subestándar,
Estresado, Estado de salud, Materiales peligrosos
Cansado
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Revisión 02/05
 Recursos

El mismo empleado y sus

compañeros.
El representante sindical.
Apoyo de ingeniería.
Mantenimiento.
Prevención.
Médico.
Otros.

Página 55
Revisión 02/05
 Análisis para Determinar las Causas

 ¡¡Sea objetivo!!!
 Utilice la técnica de los “5 Porqués”.
 En raras ocasiones, si es que sucede alguna vez,
habrá una sola causa para un incidente.
 Continúe preguntando “por qué” hasta llegar a la
“Causa Raíz”.
 Los errores humanos o de empleados
NUNCA son la causa
raíz correcta.

Página 56
Revisión 02/05
 Causas de Accidentes

Política y decisiones de Seguridad de la Dirección

Causas Factores personales
Básicas Factores medioambientales

Causa indirecta Acción Condición

(Síntomas) insegura insegura

Liberación no planificada
Causas
de energía y / o
directas
materiales peligrosos

Accidente
Accidente de personas
Daños materiales
Página 57
Revisión 02/05
 Causas de Accidentes
Accidente Causa directa Causa indirecta Causa raíz
 Laceración.  Atrapado /  Fallo de cierre.  Falta de
 Contusión. atascado.  Fallo de aviso. procedimientos.
 Abrasión.  Golpe contra  Dispositivos de  Falta de
 Fractura. algo. desvío de aplicación.
 Tensión /  Golpeado por seguridad.  Falta de
esguince. algo.  Velocidad formación
 Dermatitis.  Caídas. insegura. adecuada.
 Quemadura.  Inhalación.  Posiciones  No existe un
 Túnel carpiano.  Absorción. inseguras. sistema que
 Tendonitis.  Ingestión.  Apilamiento identifique los
 Pérdida de  Eléctrica. inadecuado. riesgos.
audición.  Explosión.  E.P.I. inadecuado.
 Exposición.  Uso inadecuado.
 Mantenimiento.
 Ventilación
insuficiente.
 Diseño
inadecuado.

Página 58
Revisión 02/05
 Llegando a la “Raíz”
Amputación de dedo anular derecho.

¿Por qué?

Mano atascada en rueda giratoria

Llevaba guantes puestos Y Rueda sigue girando

¿Por qué?
¿Por qué?

Frío excesivo
Fallo del freno

¿Por qué?
¿Por qué?
Aireación inadecuada

Mantenimiento inadecuado
¿Por qué?

Diseño inadecuado ¿Por qué?

No hay programa de
mantenimiento preventivo
¿Por qué?

El proceso no está
Página 59
incorporado al diseño. ¿Por qué?
Revisión 02/05 ¿Por qué?
 ¿¿Por qué hicieron una cosa así??

 ¿Por qué no desconectó ese empleado el

equipo mientras estaba haciendo una operación
de servicio a la máquina?
– Lo había hecho ya anteriormente así sin problemas (bajo valor).
– La máquina no funciona cuando está conectado el dispositivo de
cierre (sin control).
– Porque van atrasados en la producción (sin control).
– La máquina no está diseñada para realizar la desconexión de
forma conveniente / factible (cultura).

Página 60
Revisión 02/05
 Ejercicio en Grupo
Viñetas de los vídeos
Desarrollo del Parte de
Incidentes y determinación de
todas las Causas

Página 61
Revisión 02/05
 Determinación de Acciones Correctivas
 Analizar todas y cada una de las causas para determinar las acciones
correctivas que evitarán que vuelva a suceder el incidente.
 Utilizar la “Jerarquía de Controles de Seguridad” para determinar las
acciones adecuadas:
– Prestar atención a las acciones correctivas de niveles uno o dos para todas las
condiciones inseguras.
 Las acciones correctivas deben ser específicas.
 Comprobar que cada acción correctiva tiene asignada una persona
responsable y una fecha límite para su ejecución:
– Comprobar que la persona responsable es consciente de la acción y está de
acuerdo con que entre dentro de sus responsabilidades.
 Programar las fechas para hacer el “seguimiento” de todas las
acciones correctivas.

Página 62
Revisión 02/05
 Jerarquía de Controles de Seguridad
Substitució n / Eliminació n Elimina la dependencia del comportamiento Elimina los costes a largo
Eliminar los riesgos. del supervisor y el empleado para alcanzar plazo.

Más 1 el nivel deseado de efectividad -

dependencia 100%
Efectivo
C o ntro les de Ingenierí a Depende lo mínimo en la inspección, M ínimo coste a largo plazo
Prevención: uso de ventilación, mantenimiento, formación y asociado a la inspección y el
2 controles de ruidos, plataformas,
comportamiento para alcanzar el nivel mantenimiento.
etc. deseado de efectividad.
Señales de P recaució n Depende en gran medida en el M ínimo coste para el
comportamiento del supervisor y del mantenimiento de las señales
3 trabajador para alcanzar el nivel deseado de de precaución.
efectividad.
F o rmació n y pro cedimiento s Depende en gran medida en el Importantes desembolsos
comportamiento del supervisor y del repetidos debidos a la
4 trabajador para alcanzar el nivel deseado de supervisión y la formación.
efectividad.
Equipo s de pro tecció n Depende en gran medida en el Importantes costes debidos a
Menos perso nal (Respiradores, comportamiento del supervisor y del la supervisión y la formación.
Efectivo 5 Protección auditiva, etc.) trabajador, así como en la inspección, Coste de sustitución de los
mantenimiento y formación para alcanzar el equipos de protección
nivel deseado de efectividad. personal.
Página 63
Revisión 02/05
 Documentación

 Completar el informe de investigación de incidentes.

 Contar toda la historia.
– No olvidar nunca que la mayoría de los individuos que van a criticar la
documentación no se habrán visto implicados en el incidente.
 Se recomienda la revisión por un par de miembros.
 Toda la documentación debe ser revisada con el liderazgo
respectivo de las instalaciones.

Página 64
Revisión 02/05
 Comunicación de
Información Recopilada
 Comunicación de palabra: (Voice Mail)
– Todos los accidentes graves y casos de casi accidente.
– Notificación inicial del incidente.
– Al final del turno.
– Incluir la declaración del problema y las acciones correctivas iniciales.
 Boletines de Seguridad e Higiene:
– Todos los incidentes graves y demás que necesitan ser comunicados.
– En el plazo de 1-2 días.
– Suficiente detalle que permita a los demás “aprender” de la situación.
– Tener en mente a la audiencia que le afecte:
» Dentro de las instalaciones.
» Dentro de la División.
» En todo Delphi Automotive Systems.
– Utilizados en las Charlas de Seguridad.
 Bases de Datos de Lecciones Aprendidas:
– Método que los ingenieros pueden introducir durante el proceso de diseño.

Página 65
Revisión 02/05
 Seguimiento

El Equipo de Investigación
deberá fijar una fecha límite
para evaluar la efectividad
de las acciones correctivas.

Página 66
Revisión 02/05
 Accidente Cerramiento S-4300 (31.01.05)
Rafael Sánchez Bohorquez

Contusión antebrazo
por atrapamiento

El cilindro de carga de la
lavadora le atrapa el brazo

Se produce una avería Trabajan en la reparación el Con protección abierta y trabajando en automático El micro de seguridad
eléctrica en la lavadora eléctrico de mantenimiento introduce la mano para retirar tubo de lavadora de la protección abierta
ayudado del operador FABRICAR UTIL PARA RETIRAR TUBO no actúa
Modificar Programa que actue en manual

Fallo en el programa Es necesario porque el Realiza prueba de ajuste No tiene visión del Micro sin activar
cuadro electrico y de control cilindro ACTIVAR MICRO CON RELÉ
de la lavadora está elevado ABRIR VENTANA

¿ ¿ Es necesario ver la El cilindro está tapado No se cumple los procedimientos

eficacia del ajuste en por el cuadro de control para la detección, corrección y
programa por el próximo a la protección control de condiciones peligrosas
eléctrico abierta CUMPLIMIENTO DE PROCEDIM.

Página 67
Revisión 02/05
 Recuerde:

Los errores humanos o del empleado

NUNCA son la causa raíz correcta.

Página 68
Revisión 02/05
 Recuerde:
Continúe preguntando por qué
hasta llegar
a la verdadera causa raíz.

Página 69
Revisión 02/05
 Cambio de Cultura
de Seguridad e Higiene

Página 70
Revisión 02/05
 Visitas de Observación Preventiva

 ¿Qué es una “Visita de Observación Preventiva”?

– Su objetivo primordial es el contacto personal con los empleados.
– Implica activamente a los empleados.
– Envía mensajes de preocupación e interés “Me preocupo / Nos
preocupamos”).
– Ayuda a la gente a incrementar la seguridad como valor que deben
añadir a sus tareas y fomenta el orgullo de hacer las cosas de forma
segura.
 ¿Quién es responsable de dirigir las “Visitas de
Observación Preventiva”?
– Todos los niveles de liderazgo.

Página 71
Revisión 02/05
 Visitas de Observación Preventiva

 ¿Por qué hacemos “Visitas de Observación Preventiva”?

– Para apoyar los niveles de seguridad de forma global;
» prevención de accidentes.
» identificar y corregir las condiciones y acciones
inseguras antes de que se conviertan en incidentes.
» demostrar el mensaje “Me preocupo / Nos
preocupamos” mediante acciones y contactos
personales con los empleados.

Página 72
Revisión 02/05
 Ventajas de las Visitas de
Observación Preventiva

 Prevención de daños personales y materiales.

 Refuerzo del comportamiento de seguridad positivo.
 Identificación y corrección de las situaciones inseguras.
 Incremento del nivel de conciencia en seguridad.
 Demostración del Compromiso del Liderazgo por la
Seguridad.
 Evaluación de la efectividad de los programas de formación
(recuperación de las inversiones).
 Comprobación del cumplimiento de los estándares.
 Identificación de los puntos débiles en los sistemas de
seguridad.

Página 73
Revisión 02/05
 Inspección vs. Observación

Inspección Observación
 Cosas  Personas
 Pasivo  Interactivo
 Expertos  Todos
 Negativo  Positivo + Negativo
 Documentación/Seguimiento  Documentación/Seguimiento

Las Visitas de Observación Preventiva deben enfocarse en el

objetivo de que el empleado “sepa que lo que hace es
correcto” en lugar de limitarse a cumplir las normas.
Página 74
Revisión 02/05
 Gestión de la Accidentalidad

LISTA DE CHEQUEO DE SEGURIDAD SEMANAL

Realización por equipos
Gestión e imputación por Supervisión

INFORMES DE RIESGO
Realización individual
Gestión e imputación por Supervisión
ANALISIS DE ACCIDENTES
Realización por Supervisión
Gestión e imputación por Supervisión

TARJETAS APROBACION/MODIFICACION DE MAQUINAS

Realización por Dpto. Prevención
Página 75 Gestión e imputación por Dpto. Prevención
Revisión 02/05
 Los Actos inseguros
Actuación del trabajador vs responsabilidad del empresario

SI ALGO ESTA MAL

(CONDICIONES PELIGROSAS o REFERENTES A ERGONOMIA)

 1º. REPARAR (Normalmente a través de

nuestro Dpto. de Mantenimiento)

 2º. RESTITUIR (A través de Mantenimiento/ Contratas)

 3º. REPONER (Mediante compras de nuevos equipos)

INVERSION EN DINERO
Página 76
Revisión 02/05
 Obtener y Proporcionar Ayuda

 Imagine que alguien le indica que lo que usted

está haciendo no es seguro.
¿Qué piensa que puede decirle o hacer esa persona que le
haría más difícil aceptar el aviso o la corrección?
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
____________________
¿Qué piensa que puede decirle o hacer esa persona que le
haría más fácil aceptar el aviso o corrección?
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
____________________

Página 77
Revisión 02/05
 Las Causas de los Accidentes

 La mayoría de los
accidentes son el
resultado de acciones y
comportamientos
inseguros, no condiciones
y equipos. Condiciones inseguras
– La mayor parte de las
condiciones inseguras son
causadas por acciones Equipos de Protección Personal
inseguras. Reacciones de Empleados
Procedimientos
 Reducir las acciones y Herramientas y Equipos
Limpieza y Orden
comportamientos
inseguros evita accidentes
en el futuro.
 Hay que concentrarse en
las acciones y
comportamientos Acciones y comportamientos inseguros
inseguros para llegar a
alcanzar la primera “Clase
Mundial” en Seguridad.
Página 78
Revisión 02/05
 Pirámide de Riesgos

El empleado se golpea la cabeza con el pico

de una mesa al caer y se rompe el cuello.
Fallecimiento
El empleado muere.

Al caer, el empleado se rompe la muñeca.

Dos semanas de baja. Accidente con baja

Al caer, el empleado se tuerce el brazo.

Recibe tratamiento Accidente registrable
y medicación para calmar el dolor.

Mientras un empleado va caminando resbala en una

zona donde está el suelo mojado, se cae y se hace Casi pérdida o primeros auxilios
un moratón.

El empleado encargado de la limpieza pasa Riesgo creado por la condición

la fregona en la cafetería y se va sin poner
ninguna señal de precaución ni información. insegura de un empleado

Página 79
Revisión 02/05
 Proceso de Observación
 Programar la Visita de Observación Preventiva.
 Observar a las personas en el lugar de trabajo.
 Hablar con los empleados.
– Comentar comportamientos seguros.
– Resaltar observaciones de acciones o condiciones inseguras.
– Comentar modos de hacer el trabajo de forma más segura.
– Llegar a un acuerdo para trabajar de forma segura y conseguir el
compromiso.
– Dar las gracias al empleado.
 Documentar la Visita de Observación Preventiva; incluir
responsabilidades / plazos.
 Hacer un
seguimiento.

Página 80
Revisión 02/05
 Cuando Alguien Trabaja
de Forma Segura
 Comience haciendo un comentario positivo sobre
lo que ve.
 Consiga que el empleado se implique en la
conversación sobre su trabajo y los aspectos de
seguridad que le afectan, incluidos los problemas
de seguridad que pueden presentarse.
 Dar las gracias
al empleado.

Página 81
Revisión 02/05
 Cuando Alguien Trabaja
de Forma Insegura

 Observe primero y luego llame la atención de la persona en

cuestión.
 Comente lo que el empleado esté haciendo de forma segura.
 Comente con el empleado:
– Las posibles consecuencias de las acciones inseguras.
– Formas más seguras de hacer el trabajo.
 Consiga llegar a un acuerdo con el empleado para seguir
trabajando de forma segura en el futuro.
 Comente otros aspectos relacionados con la seguridad en su
puesto de trabajo.
 Dé las gracias al empleado.

Página 82
Revisión 02/05
 Comentar el Hecho Inseguro

 Si hace comentarios:
– Exprese su preocupación.
– Preste atención a las consecuencias, y no a las acciones en
sí.
 Si hace preguntas:
– Hágalas para averiguar más cosas.
– Haga preguntas para aprender,
y no para dar lecciones.

Página 83
Revisión 02/05
 Excusas Comunes para
Actuar de Forma Insegura

 No creer que los empleados podrían sufrir un accidente.

 No reconocer que la acción es insegura.
 No reconocer las consecuencias de la acción insegura.
 Ser prepotente.
 Estar impaciente.
 Soñar despierto.
 Tomar una actitud desafiante.
 Estar deseando que termine el trabajo.
 Sentirse ansioso por cumplir los plazos.
 ________________________________________
 ________________________________________
 ________________________________________
 ________________________________________

Página 84
Revisión 02/05
 Tratamiento de Problemas

 ¿Cuáles cree usted que son los problemas que pueden

aparecer al acercarse a un empleado para hacerle un
comentario sobre su forma de actuar?
______________________________________________________
______________________________________________________
_________________________________
 ¿Cómo piensa usted que podría manejar este tipo de
problemas?
______________________________________________________
______________________________________________________
_________________________________

Página 85
Revisión 02/05
 Cómo Acercarse a los Compañeros

 Sam es un nuevo empleado que ha

empezado a trabajar en el área de
materiales hace poco. Está de pie junto a
varias cajas apiladas y usted lo ve
intentando alcanzar la pieza que le ha
pedido de uno de los estantes.
Usted sabe que a Sam ya le han indicado
anteriormente que debe utilizar la escalera
para coger las piezas.
 ¿Qué le diría usted a Sam?

Página 86
Revisión 02/05
 Evitar la Aplicación
Incorrecta de las SOT’s

 Ya sabemos que las Visitas de Observación Preventiva (SOT) son

en elemento clave para mejorar la actuación de seguridad. Aquí
incluimos lo que hay que evitar durante una visita de este tipo:
– Sólo los supervisores y/o representantes de seguridad pueden dirigir
las Visitas de Observación Preventiva.
– No realizar un seguimiento para corregir los problemas o modificar el
comportamiento inseguro.
– Mostrar poco interés o implicación por parte de la dirección.
– Establecer cupos o números fijos de observaciones.
– Utilizar el acercamiento típico de “policías y ladrones”.
– No implicar a los operarios.
– No comunicar los resultados a los empleados.
– Falta de comunicación y debate entre los diferentes niveles.
– Utilización de los resultados con fines disciplinarios.

Página 87
Revisión 02/05
 Ideas para la Aplicación

 Poner en marcha un programa de Visitas de Observación

Preventiva.
 Asegurarse de que este tipo de visitas se realizan con fines
relacionados con la seguridad exclusivamente. No
mezclarlas con otro tipo de visitas en su área.
 Hacer hincapié en que las Visitas de Observación
Preventiva deben enfocarse al 100% de la gente. (Las
inspecciones deben concentrarse en los equipos y las
condiciones).
 Establecer una frecuencia formal para las visitas.
 Llegar a un acuerdo sobre la duración media de cada Visita
de Observación Preventiva (entre 15 y 30 minutos).
 Llegar a un acuerdo sobre la forma de llevar a cabo una
Visita de Observación Preventiva, y tener en cuenta la
posibilidad de elaborar una lista de las acciones seguras
observadas además de las inseguras (evitar la utilización
de nombres).

Página 88
Revisión 02/05
 Ideas para la Aplicación

 Dirigir el 90-100% de las Visitas de Observación Preventiva

junto a otra persona (jefe, subordinado, par, empleado,
contratista). Dirigir la mayoría de las Visitas de
Observación Preventiva de su área, pero también algunas
de otras áreas (en colaboración con el director de esa
área).
 Dirigir las Visitas de Observación Preventiva en todos los
turnos mientras sus empleados están trabajando.
 Determinar la mejor forma de comunicar los resultados de
las auditorías. Solicitar comentarios sobre las acciones
tomadas para modificar los comportamientos.
 Considerar el análisis de las tendencias de los resultados
de las Visitas de Observación Preventiva una vez
transcurridos entre 6 y 12 meses. Enfocandose hacia las
causas más frecuentes de los accidentes
 Evitar las cosas que no hay que hacer durante las Visitas
de Observación Preventiva.

Página 89
Revisión 02/05
 Gestión de la Accidentalidad

Visitas Individuales Preventivas)

Realización individual
(Dirección-Supervisión-Ingeniería)
(Prácticas Seguras de Trabajo) Convencimiento y compromiso
Realización conjunta Preocupación personal sobre su
(Ingeniería-Supervisión-Prevención) seguridad
Formación e Información

MENSAJES
PREVENTIVOS
Emisión por megafonía
(Visitas de Observación de Seguridad)
MEDIDAS DISCIPLINARIAS
Realización por equipos - Liderazgo de Directores
Iniciativa de la Supervisión
Gestión por Dpto. RR.LL. Antecedentes-Comportamientos-Consecuencias

Página 90
Revisión 02/05
 Análisis ACC
Para establecer las causas raíz de los comportamientos

PROCEDIMIENTO DE S.O.T. ( Safety Observation Tour )

1º.- Realización en EQUIPOS (Director, Supervisor General, Supervisor del

área, Portavoz, Delegado Prevención, Técnico Prevención), según
cuadrante a elaborar por el Dpto. de Prevención.

2º.- ANTECEDENTES: El Dpto. de Prevención indicará las CAUSAS DE ACTOS

INSEGUROS POR DEPARTAMENTOS.

3º.- COMPORTAMIENTOS: Se analizarán, mediante el contacto directo con los

trabajadores, los posibles actos inseguros y sus causas mediante una Lista
de Chequeo elaborada al efecto.

4º.- CONSECUENCIAS: Se establecerá un listado con las Acciones Correctivas

que apliquen según lo observado.

5º.- Análisis: Se realizará un seguimiento de dicho listado en las reuniones

semanales de seguridad.
Página 91
Revisión 02/05 ACC = Antecedente-Comportamiento-Consecuencia
 Los Actos inseguros
Actuación del trabajador vs responsabilidad del empresario

SI ALGO SE HACE MAL

ACTOS INSEGUROS = Uso inadecuado de EPI´S; Empleo de útiles y herramientas inadecuadas,
inseguras o utilizadas incorrectamente; Procedimientos no se conocen o no se aplican; Estándares de
orden y limpieza no adecuados o no se cumplen.
 1º. INFORMAR (A través de las Evaluaciones de Riesgos y las Prácticas
Seguras de Trabajo, por operaciones y puestos); riesgos específicos en
cada fase del trabajo.
Formación operarios cambiados de puesto
Reuniones por equipos

 2º. FORMAR (Mediante Charlas de Seguridad Mensuales); riesgos generales

en los puestos de trabajo.
100% de Impartición y de asistencia

 3º. CONVENCER (Mostrar preocupación y hablar, no OPS )

Contacto diario del supervisor/ OPS (Visita Individual Preventiva)
SOT (Visita de Seguridad por áreas)

 4º. OBLIGAR (A través del Supervisor y Dpto. de Relaciones Laborales)

Comunicar y aplicar régimen disciplinario

Página 92
Revisión 02/05
INVERSION EN TIEMPO
 Proceso de Seguridad

Personas
Sistemas Actitudes
Programas Rituales
Visitas de Intenciones
Observación
Preventiva

Lista de
comprobación Sistemas
Auditoría
Mediciones Personas

Entorno
Entorno Físico Físico
Condiciones
Diseño incorporado

Página 93
Revisión 02/05
 Recuerde:

¡¡Al Final se Consigue el

Nivel de Seguridad Que Uno
Demuestra querer alcanzar!!

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Revisión 02/05