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orificio p/hacer
la prueba de
aquí calza estanqueidad de
la cañería de la soldadura
seguridad
Técnica para soldar la cabeza
Se soldarán dos piezas de acero con distinta composición
química y con distinto tratamiento térmico, por lo tanto si no
se aplica una técnica adecuada se puede producir
tensiones residuales que pueden fisurar los cordones o en
el peor de los casos fisurar la cabeza o el caño.
Se debe tener en cuenta que sobre esta cabeza actuarán
presiones en su interior en el caso de surgencia y encima
de ella se montarán carreteles, válvulas, etc. con un peso
que normalmente supera las 10 tn (que estarán sujetos a
vibraciones cuando se esté perforando)
Antes de soldar se precalienta ambas piezas alrededor de
800 °C, luego se sueldan los cordones, removiendo la
escoria de la soldadura, terminado se tapa la cabeza con
una manta de amianto para enfriamiento lento por lo menos
4 hs.
Sección B
Se arma encima de la sección A. Hay que asegurarse que
esté nivelada.
Es un carretel y se llama cabeza superior.
En la brida inferior está alojado el empaquetador
secundario que empaqueta entre la sección B y el casing,
que está colgado en la sección A.
La misión de este empaquetador es aislar la junta anillo
entre las secciones A y B. De manera de tener posibilidad
de trabajar con presiones máximas distintas en cada
sección (ej. 3000 psi en sección A y 5000 psi en sección B)
Para comprobar la eficiencia del empaquetador existe un
orificio testigo en forma de “L” que comunica el espacio
interior al anillo con el exterior. Si la prueba hidráulica falla
saldrá agua por el orificio testigo.
Si hay perdida, algunos empaquetadores se pueden
energizar, a través de un orificio que va directamente a la
caja o alojamiento del empaquetador. Por el orificio se
introduce velas de teflón que luego por un mecanismo de
tornillo son obligados a penetrar en el espacio entre el
empaquetador y la sección B, de manera de crear un
presión del empaquetador contra el casing energizando el
sistema. Si no se energiza hay que cambiar la
empaquetadura.
Sección C
Es exactamente igual a la sección B, pero con la diferencia
que esta resiste una presión de 10.000 psi y acepta un
diámetro menor de casing.
Sección D
Esta sección resiste una presión de 15.000 psi y es común
en off shore (costa afuera)
va encima
alojamiento de la sección A
para colgador
anillo
del casing
orificio p/control
anular del csg
orificio testigo
empaquetador
primario
bulones
en corte se ve
mordaza hacia arriba
Empaq. cilíndrico
El empaquetador tiene 3 secciones. Cada sección con
bisagra y dos tornillos