FUNDAMENTOS DE

OPERACIÓN DE POZOS
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
EQUIPO 5
CONTENIDO DE GAS EN PRESAS
PRESIÓN DE BOMBEO
INTEGRANTES: GASTO DE BOMBEO, NIVEL DE
• TOTO LOPEZ CARLOS GAUDENCIO PRESAS, PERSONAL EN EL POZO
• VELÁZQUEZ CELAYA RICARDO
• SALCEDO SÁNCHEZ HARILSON JAIR
• RAMÍREZ POSADA GENARO UNIDAD Y EQUIPO DE
• CORTÉS GUILLÉN LUIS ALBERTO CEMENTACIÓN
Contenido de gas en
presas.
 Lodo de perforación

 Para que un sistema de

perforación rotatorio pueda
funcionar, es indispensable
bombear fluido a través de la
sarta de perforación y por el
espacio anular, entre la sarta de
perforación y la pared del
agujero o la tubería de
revestimiento. El sistema de
circulación de lodo, comienza
con las bombas de lodo
producen hasta 5,000 psi(lb/in)
 Detector de gas

 1) Los gases de bajo peso molecular o gases secos, representados por el

metano y etano; estos revelan una formación productora o portadora de gas.
 2) Los gases de alto peso molecular comúnmente denominados gases
húmedos que incluyen al propano, butano, pentano, hexano y sus isómeros,
etc.
Gas CO2 (bióxido de carbono).

Durante la perforación uno de los gases más comunes es el CO2,

componente que se produce con la materia orgánica.
CO2 + Ba (OH)2 BaCO3 + H2O
Gas H2S (ácido sulfhídrico).

 El ácido sulfhídrico se encuentra en la mayoría de los hidrocarburos y se

forma también durante su procesado debido a la descomposición de
compuestos de azufre inestables. Por su alta peligrosidad es necesario
detectarlo a tiempo y así evitar accidentes de envenenamiento por
respiración del gas. La muerte puede producirse rápidamente cuando se
está expuesto a niveles superiores a 600 ppm (0.05 por ciento de H2S).
Además puede ocasionar grietas en los aceros de alta resistencia.
 Los equipos pueden detectar desde 1ppm, el cual se identifica al hacer
pasar la mezcla por una solución de acetato de plomo [Pb (CH3 - COO)2]
efectuándose la reacción siguiente:
Pb (CH3 - COO)2 + H2S PbS + CH3 – (COOH)2
Gas Liberado.

 Es aquel que se encuentra en los poros de la roca; a medida que la

barrena corta a la formación, este se libera incorporándose al lodo como
se muestra en la figura
Nivel de Presas
 Fluido de perforación

 El fluido de perforación debe ser capaz de poseer

propiedades físicas y químicas que le permitan
adaptarse a una serie de condiciones para satisfacer
las funciones que se le presenten dentro del agujero,
ahora son considerados como uno de los factores más
importantes para evitar fallas en las operaciones de
perforación.
 Funciones

 Limpiar el fondo del agujero

 Enfriar y lubricar la barrena
 Controlar la presión de formación
 Transmitir la potencia hidráulica a la barrena
 Es el medio por el que se toman los registros geofísicos
Este sistema de medición del nivel del lodo, permite registrar tres parámetros
para un control efectivo en el volumen de lodos:

 Volumen de presa
 Volumen total
 Ganancia o perdida de flujo
Se pueden presentar dos casos en los cuales
ocurra pérdida de lodo:

 que la formación se encuentre fracturada.

 que el peso del lodo dañe a la formación,
esta pérdida se verá reflejada en el nivel de
la presa.
La reducción del flujo puede ocasionar problemas, provocando que
los recortes se acumulen en zonas de baja velocidad y caer al fondo
cuando se suspende el bombeo. Las formaciones que provocan
perdida en la circulación del lodo pueden ser:
 Formaciones no consolidadas o sumamente permeables (material
deleznable, fallas, grietas o fisuras).
 Fracturas naturales.
 Zonas cavernosas o con cavidades.
 Fracturas inducidas.
 Perdidas de Lodo
 Las pérdidas naturales son aquellas en
las cuales no se tiene un control
humano, es decir tales como fracturas
o cavernas, entre otras; son
formaciones en las que al atravesarlas
no se pueden controlar estas pérdidas
ya que no siempre se conoce su
magnitud.
Las pérdidas inducidas se deben a
errores humanos, la mala operación o la
falta de control, ocasionando pérdidas
que puede deberse a factores como:
 Alta presión de circulación.
 Alta gelatinosidad.
 Excesiva presión hidrostática.
 Incremento brusco de presión de
circulación debido a derrumbes,
estabilizadores, etc.
Presión de bombeo y
Gasto de bombeo
Presión de bombeo

 Las prácticas de perforación tradicionales con- sisten en el

mantenimiento de la presión hidrostática en el espacio
anular para evitar que los fluidos de formación ingresen en el
pozo.

 Idealmente, cuando se hace circular fluido de perforación, o

lodo, en forma descendente por la sarta de perforación y
ascendente por el espacio anular, se crea una densidad de
circulación equivalente (ECD) que es mayor que la presión
de poro, pero menor que la presión necesaria para fracturar
la formación que se está perforando.
 La tecnología MPD es una forma avanzada de control primario de
pozo que emplea un sistema de lodo cerrado y presurizable, lo cual
permite un control más preciso de los gradientes de presión
anulares que el que se obtendría con la simple variación de la
densidad del lodo o el caudal suministrado por las bombas.
 MPD (por su nombre en inglés Managed Pressure Drilling
 (Underbalance Drilling, UBD
 TNP (tiempos no productivos)
Personal de pozos
Personajes principales

Al inicio de todo proyecto de perforación, se lleva a cabo un trabajo en

conjunto entre administrativos y personal técnico, aquí se engloba en
factores generales, al momento de realizar una junta de operación:
Compañía operadora:
 Company man
 Superintendente de perforación

Compañía de perforación:
 Toolpusher
 Supervisor de taladro
 cuadrilla
Personal de perforación

Toolpusher:
Es el jefe de todos los empleados de la contratista de
perforación, es responsable de todas las actividades
directas de perforación. 28 dias, 24 horas

Supervisor del taladro:

Mano derecha del Toolpusher, responsable de los
reportes, de la herramienta y de pescar. 28 dias, 24 o 12
horas
Cuadrillas de perforación

Son 3, realizan turnos de 12 horas, normalmente integradas

por 7 miembros, 2 trabajan y una descansa . 14 días de
trabajo y 7 de descanso.

Perforador:
Es quien opera el taladro, controla el freno del malacate,
la rotaria, las bombas, etc. Controla casi todo. Hombre de
confianza del supervisor.
Encuellador:
Se encarga de ubicar de manera segura y eficaz las paradas
de la tubería de perforación que sale del pozo. De igual forma
debe ayudar a correr la tubería cuando entra en el hueco.

Cuñeros:
Este equipo de 3 personas trabaja en la mesa de perforación
realizando conexiones mientras se perfora. Deben colocar
cuñas para ayudar a poner la sarta.
Obreros de patio:
Son los encargados de movilizar hacia el taladro todas las
herramientas necesarias
Personal especializado

Electricista:

Encargado de la instalación, funcionamiento y mantenimiento

de los generadores, así como los equipos eléctricos que se
necesitan. 28 días, 24 horas

Mecánico de motores y bombas:

Encargado de instalar y mantener todos los motores primarios y
auxiliares, además de repararlos. Igual todo el sistema
mecánico del taladro es de su jurisprudencia. 28 días, 24 horas
Unidad y Equipo de Cementación.
Los trabajos de cementación suelen realizarse con los
siguientes equipos:

1. Equipo de material a granel para el

almacenamiento y la mezcla

2. Unidad de bombeo de cemento

3. Líneas de tratamiento

4. Sistema de mezclado

5. Mezclador por baches

6. Tanques de fluido

7. Sistema de aditivos líquidos

8. Cabezal de Cementación
 1. Equipo de material a granel.

•Los distintos cementos y mezclas deben almacenarse en silos de

Silos de cementos separados.
cemento a
•Pueden mezclar y manipular aditivos y material a granel en
presión seco.
Transporte de •Transporta el cemento seco al pozo.
cemento a •Pueden utilizarse durante la cementación para transferir
granel: directamente el cemento al sistema de mezclado.

Compresor de •Suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la

aire: transferencia de cemento.

•Transfieren el material desde el silo hasta el equipo de

Mangueras de mezclado de cemento.
caucho de 4” •Se utilizan para las líneas de ventilación.

Tanque de •Controla el flujo de cemento seco desde la planta de material

descarga a granel al sistema de mezclado.
 2. Unidad de Bombeo de Cemento

La unidad de bombeo de cemento desempeña las

siguientes funciones:

• Suministra alta potencia y presión de bombeo

• Mide los fluidos de mezcla
• Proporciona y controla el sistema de mezclado de
cemento
• Controla el caudal y la presión de bombeo
3. Líneas de Tratamiento
La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías, tees,
válvulas y uniones giratorias que se utiliza para llevar la
lechada de cementación y otros fluidos bombeados desde la
unidad de cementación al pozo.

Las líneas de tratamiento disponen de unas estrictas

instrucciones de uso, inspección y prueba.
4. Sistema de Mezclado

El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la

proporción exacta de cemento seco y fluido de mezcla de
manera que se obtenga una lechada con características
predecibles, que pueda bombearse al fondo del pozo al
caudal deseado.
5. Mezclador por baches

La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de

lechadas de cementación. Existen varios tipos de mezcladores por
baches.

Generalmente estos mezcladores están equipados con paletas,

bombas, centrífugas de circulación, y líneas para que la lechada
circule y se mezcle en los tanques por baches durante el proceso
de mezcla.

El procedimiento más común de mezcla por baches

consiste en llenar el tanque con una lechada mezclada al
vuelo con la densidad deseada, y luego, ajustar la
densidad mediante la adición de luido de mezcla o
cemento.
6. Tanques de fluido
Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido
de mezcla para la lechada inicial y la lechada de cola,
lavadores y espaciadores) deben almacenarse y
prepararse en tanques de fluido.

El uso de bombas centrífugas para la recirculación de la

lechada
debe limitarse al mínimo, ya que la energía de corte
adicional que se añade al sistema puede afectar de forma
negativa las propiedades de la lechada.
6. Tanques de fluido

Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan

tanques de lodo del equipo de perforación; en todo caso,
la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que:

 Los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos

durante la preparación de los fluidos o el proceso de cementación.

Haya suficientes tanques y tengan la capacidad suficiente para

almacenar los distintos fluidos que se necesitan.

El fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma

adecuada para garantizar su homogeneidad.

No hay fugas en los tanques

El caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación

sea el adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y
mezcla de diseño.
7. Sistema de aditivos líquidos
Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven
para almacenar y medir los aditivos líquidos durante las operaciones de
cementación.
Existen diversos tipos de sistemas de aditivos líquidos (LAS):

Sistema de control manual

•4 tanques cerrados almacenan distintos aditivos líquidos. 4 bombas de diafragma
de accionamiento neumático envían los aditivos directamente a los tanques de
almacenamiento por encima del tanque de desplazamiento de la unidad de
cementación.

Sistema de control automático

•El sistema incluye un método para controlar de forma automática las cantidades
de aditivos. Está equipado con 4 bombas de desplazamiento positivo: unos
sensores magnéticos cuentan las carreras de la bomba. Se utiliza para medir de
forma automática el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque
de desplazamiento.
Sistema de aditivos líquidos computarizado
•Está formado por un módulo de control de medición, un caudalímetro
electromagnético con válvulas de control, y un terminal remoto que permite
medir los volúmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de
desplazamiento.
8. Cabezal de Cementación

El cabezal de cemento conecta a

la línea de descargue de la
unidad de cemento hacia la
parte superior de la tubería de
revestimiento.

Para una aplicación completa al

agujero, la tubería de
revestimiento es corrida de
regreso al piso del equipo de
perforación y los tapones son
cargados a la superficie del
cabezal de cementación.

El lanzamiento incluye remover el

reten y bombear el tapón adentro
del hueco.
Equipos auxiliares para cementación

En los trabajos de cementación primaria se utilizan distintos tipos de

aditamentos y accesorios para tuberías de revestimiento, entre los
que se pueden incluir:

 Zapatas guía

 Collares de flotación

 Centralizadores

 Rascadores

 Coples
Equipos auxiliares para cementación

Zapatas guía:
La parte inferior de la tubería de revestimiento es
protegida por una zapata guía.
Equipos auxiliares para cementación
Collares de flotación:

Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la Zapata y actúa como un

alto para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que
habrá cemento sellando las últimas juntas de la tubería de
revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapón
sea “golpeado”.

El cuello flotador también contiene una válvula de bola, la cual

previene que el cemento que se encuentra en el espacio anular fluya
de regreso a la tubería de revestimiento, cuando el desplazamiento
haya terminado. Una prueba de flujo (o flujo de retorno) es
conducida después de bombear, para confirmar el soporte correcto.
Cuando se corre la tubería de revestimiento y ya que el flotador
prevendrá el flujo de retorno, es usual el tener que llenar
periódicamente la tubería de perforación (cada 5 juntas). En caso de
que esto no se haga se podría llegar a colapsar la tubería de
revestimiento completa.
Equipos auxiliares para cementación

Centralizadores:
Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral
o "rígidos" y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimiento
en el hueco.

Ventajas de una tubería centralizada:

 Mejora la eficiencia de desplazamiento (excentricidad

mínima)
 Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento
 Previene problemas clave de asentamiento
 Reduce el arrastre en pozos direccionales

Rasgadores:

Cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de

revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para
remover físicamente el enjarre, lodo gelificado y escombros.
Unidad y Equipo de Cementación.

Equipos auxiliares para cementación

Coples:
Un cople flotador o cople de auto-llenado es colocado uno o dos
tramos de tubería arriba de la zapata para proporcionar, entre
otras funciones, un asiento para los tapones de cementación y
para finalizar el trabajo de colocación del cemento, cuando llega
a este lugar el tapón de desplazamiento.
¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!
BIBLIOGRAFÍA:

 Applied Drilling Engineering. Adam T. Bourgoyne Jr. Professor of Petroleum

Engineering, Louisiana State U. Keith K.
 Apuntes de fluidos de Perforación. Miguel Ángel Benítez Hernández, Francisco
Garaicoechea Petrirena, Ciro reyes Álvarez, UNAM, México.
 https://issuu.com/biliovirtual/docs/actores_de_la_perforaci_n_de_un_pozo_de_
petr_leo
 http://l.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fcbs.grundfos.com%2FBGE_Spai
n%2Flexica%2FBooster%2FBO_Constant_Pressure_Boosting.html%23-
&h=wAQHDa8C7