EL CEMENTO

Estructura
Propiedades
Proceso
Desempeño, rendimiento

REG. COLEG. CIP 72145

Cemento un material muy antiguo….
Investigación Básica y de las invenciones con el tiempo

Investigaciones Invención de la ingeniería

realizadas por Louis Invención del Cemento de procesos químicos por Cemento Standard
Vicat de ligantes Portland por Joseph Isaac Johnson por Wilhelm
hidráulicos Aspedin Michaelis

1812 1824 1838 1875

Tecnología de la producción del cemento
• Control e instrumentación
• Engranajes y rodamientos
•Refrigeración y transferencia de calor
•Sistema de manipuleo de material
•Ciclones y filtros

Horno rotatorio corto y

Hornos verticales Hornos rotatorios Hornos rotatorios tecnología con precalentador
largos

1830 1885 1930 1970 2000

LA HIDRAULICIDAD, es la medida en que se endurece un material en
presencia de agua o la Capacidad de endurecer incluso bajo el agua.

Arcilla: NO

Yeso: NO

Cal aérea: NO

Cal hidráulica: hidraulicidad

media

Cemento: alta
hidraulicidad

The Eddystone lighthouse, now re-built on the Plymouth waterfront

 CEMENTO

• Un material de compuestos cristalinos

• finamente pulverizados
• Compuestos de velocidades diferentes
de reacción química.
• Cuando se le agrega agua, comienza la
hidratación, produciendo un gel sólido
que une las partículas de agregado.
• contienen principalmente caliza, sílice,
alúmina y hierro y que tiene
propiedades hidráulicas

Compuestos Menores – MgO, Na2O, K2O and SO3

Elementos trazas – Ba, Ni, Co, Cr, Cu, V, As, Zn, Pb, Cd, Hg
 Materias Primas
Calizas Arcillas
Cal Sílice Alúmina Oxido de Hierro
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
Piedra caliza Arcilla Mineral ganga Polvo de horno de combustión
Mármol Silicato de calcio Bauxita Arcilla
Marga Cemento de roca Cemento de roca Mineral de hierro
Residuos alcalinos Cenizas volantes Arcilla Mineral de lavado
Aragonita Piedra caliza Escoria de cobre Cenizas de pirita
Calcita Marga Las cenizas volantes Esquisto
Polvo de horno de cemento Cuarcita Granodiorita
Rocas de cemento Cenizas cascarilla de arroz Piedra caliza
Arcilla Arena Mineral de lavado
Concha marina Arenisca Esquisto
Esquisto Esquisto Escoria
Escoria Escoria Estaurolita

Sulfato de calcio = yeso CaSO4•2H2O

 EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

• De las canteras de
piedra se extrae la
caliza y la arcilla
 TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

• Una vez que las piedras han sido extraídas se

transportan en camiones
 TRITURACIÓN

• El material de las canteras es fragmentado y

triturado a un tamaño máximo de 1 ½”.
 PREHOMOGENIZACIÓN.

• Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o

cualquier otro material requerido
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

• Cada una de las materias primas es transportada

por separado a silos donde son dosificadas para la
producción de distintos tipos de cemento.
 MOLIENDA DE MATERIA PRIMA
• Se realiza por medio de un molino vertical de acero
mediante la presión que ejercen rodillos cónicos al rodar
sobre una mesa giratoria. Se utilizan también molinos
horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que
pulverizan el material
 HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDA

• Se realiza en
los silos
equipados
para lograr
una mezcla
homogénea
de material
Precalentador

Que es lo que
sucede en el
precalentador?

• Separación y la
suspensión de
Materia prima por
absorción de
calor.

• Eliminación de la
humedad y una
calcinación inicial.
 Clinkerización
El clínker es el ingrediente principal del cemento. Estos gránulos endurecidos se obtienen de
la combustión de la mezcla de, aproximadamente, un 80% de piedra caliza y un 20% de
arcilla a temperaturas muy elevadas. El cemento se obtiene al triturar el clínker y, en
algunos casos, añadir una serie de aditivos.

• Parte medular del proceso donde se utilizan

grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a
1500°C la harina se transforma en clinker.
 Esquema de las condiciones y las reacciones en un típico proceso
en un horno rotatorio

Zona de entrado Zona de sinterización

Salida de agua libre
Zona de seguridad Zona de transición baja
Zona de transición alta Zona de salida

Se completa la descomposición del CaCO3

1 2 3 4 5 6
Formación de compuestos iniciales
450°C 800°C
50°C 1200°C
600°C 1000°C 1350°C
Descomposición
1550°C
de arcillas y la 1350°C
caliza Formación inicial de C2S
1450°C
Formación del fundido

Formación de C3S, zona de clinkerización

Zona de enfriamiento
Producción del clinker
Transferencia de calor
Proceso de producción del clinker
Source: PCA, 2003
Source: PCA, 2003
Fuente: Taylor, 1997
JOSEPH ASPDIN, fue un fabricante de cemento, británico, que
obtuvo la patente del cemento Portland el 21 de octubre de 1824
Fabricante de cemento británico. Se incorporó al negocio de su
padre que era albañil. En 1817 instaló su propio negocio en el
centro de Leeds En 1824 obtuvo la patente del cemento Portland.
Estaba elaborado por medio de la calcinación de una piedra caliza
arcillosa. A tal producto lo llamó "portland"; porque el concreto
elaborado con ese cemento se parecía a una famosa piedra de
construcción encontrada en la isla de Portland, cerca de Inglaterra.
Este fue el principio de la industria del cemento portland tal como
la conocemos hoy.
El empleo del cemento se remonta a la antigüedad y el hombre
solamente puede especular sobre su descubrimiento. Los egipcios
usaron el cemento para construir las pirámides, los griegos y los
romanos empleaban como cemento la toba volcánica mezclada Fecha de nacimiento:
con cal, y algunas de sus estructuras permanecen todavía en pie. diciembre de 1778 Reino Unido
En 1824, el inglés Joseph Aspdin patentó un cemento artificial, Fecha de fallecimiento:
20 de marzo de 1855,Wakefield
elaborado por medio de la calcinación de una piedra caliza
arcillosa.
Este fue el principio de la industria del cemento portland tal como
la conocemos hoy. La escoria dura como resultado de la calcinación
de la mezcla de arcilla y piedra caliza o semejantes, se conoce
como cemento portland, para diferenciarlo del cemento natural o
puzolana y de otros cementos.
 Fases del Clinker

• Alita o 3CaO•SiO2 o C3S

• Hidrata y endurece rápidamente
• Alta resistencia temprana
• Alto calor de hidratación (fraguado)

• Belita o 2CaO• SiO2 o C2S

• Hidrata y endurece mas lentamente
que la alita
• Da menos calor
• Alta resistencia tardía(> 7 días)

• Cementos Modernos son hechos

con alto contenido de alita para
una resistencia temprana.
 Fases del Clinker
• Aluminato o 3CaO• Al2O3 o C3A
• Alto calor de hidratación
• Algo de resistencia temprana
• Bajo contenido de C3A para una
resistencia a los sulfatos

• Ferrita o 4CaO• Al2O3 • Fe2O3 o

C4AF
• Pequeña contribución a la
resistencia
• Reduce la temperatura de
clinkerización
• Controla el color del cemento
 Ensayos del cemento

• Rayos X

• La “Densidad del Clinker”, es el mejor indicador de la calidad del

Clinker, a través del grado de calcinación del material
dependiendo de la composición química.

• A través, de la densidad se puede determinar, si el Clinker esta

muy cocido o muy duro, lo que finalmente influirá en la calidad del
producto final.
 Mediciones
• Determinando la densidad del clinker.
Microscopia e Imágenes del Clinker
Imágenes microscópicas del clinker

Alita

El silicato tricálcico (Se denomina también

C3S o alita) es un silicato cálcico hidratado
existente en los clinkers de los cementos
Portland (40% a 60%).
Imágenes microscópicas del clinker

Belita

El silicato bicálcico (se denomina también

Ca2Si o belita en su forma mineral) es un
silicato cálcico hidratado que resulta ser un
ingrediente típico en los clinkers de los
cementos Portland. Su fórmula es
2CaO·SiO2.
Imágenes microscópicas del clinker

El Aluminato tricálcico es un compuesto

químico existente en el clinker de los cementos
Portland. Reacciona muy rápidamente con el
agua, es el que posee una cinética reactiva de
mayor velocidad entre los componentes
silicatos del clinker.

Aluminato
Imágenes microscópicas del clinker

Ferrita
 Oxido de
magnesio Ferritoaluminato
tetracálcico o felita

Oxido de
calcio

silicato
tricálcico,

Aluminato
tricálcico
silicato
dicálcico,
 MOLIENDA DE CEMENTO

• El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes

tamaños a su paso por las dos cámaras del molino
agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento
Clinker Yeso
 INTRODUCCION
• Definición: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz
de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece
espontáneamente en contacto con el aire.
•Argamasa(mezcla de diversos materiales, como cal o cemento, arena y agua, que se usa
en la construcción.)

• Historia: La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:

- En Egipto, construcción de las pirámides
- Griegos y Romanos, utilización los primeros concretos llamado por los romanos
“Opus Cementitious”
-En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal.
-En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Pórtland (Inglaterra), es
el Padre del cemento Pórtland.
-En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA
Peruana de cemento Pórtland, hoy”Cementos Lima”
 TIPOS DE CEMENTO

• CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico

producido mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio
como una adición durante la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto
en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento
 TIPOS DE CEMENTO - Cemento Pórtland

-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland

destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada
de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado.(Puentes, tuberías de concreto)

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura
de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos días del vaciado

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse

dilataciones durante el fraguado

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción

concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
 CARACTERISTICAS DE LOS TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
SEGÚN SU COMPOSICION DE MINERALES PRINCIPALES

ASTM C 150 (AASHTO M 85)

I II III IV V
Tipo Corriente
Uso general
Moderado calor
Moderada
Alta resistencia
inicial de 1 a 3
Bajo calor de
hidratación,
Resistencia a los
sulfatos, para
resistencia a los días destinado a grandes estructuras marinas
sulfatos masas o suelos con alta
alcalinidad

C3S 48 43 57 20 39
C2S 28 30 20 52 33
C3A 12 7,5 11 6 4,5
C4AF 8 12 7 14 16
 CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO

• Ideal para la construcción de zapatas, pisos,

columnas, muros, losas, pavimentos, etc.

• Especialmente diseñado para la construcción sobre

suelos salinos. Es el mejor para obras expuestas a
ambientes químicamente agresivos.

• Alta durabilidad en prefabricados para

alcantarillados como tubería para drenaje.
* El
nombre de la puzolana proviene de Pozzouli, una región cercana a
Nápoles (Italia), que es rica en ceniza volcánica.

* La puzolana natural es un mineral silíceo ligero que se genera

durante las erupciones volcánicas de lava basáltica.
Contiene sílice, alúmina y óxido de hierro (lo que le aporta el color
rojo), así como cal y óxido de magnesio.

* La puzolana se utiliza como aditivo del cemento. Pueden elaborarse

puzolanas artificiales con las mismas propiedades que las naturales
calentando arcillas, basaltos o esquistos.
 TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO:
-Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de puzolana es del 15 –40 % del total.
-Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de puzolana es menos del 15 %
-Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de puzolana es mas del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
*Cemento pórtland blanco, El cemento blanco es cemento portland con blancura mayor al 85%.
* Cemento de albañilería, El Cemento de albañilería, conocido también como mortero, es el producto
adecuado para trabajos de albañilería relacionados con la industria de la construcción, no debe usarse
en elementos estructurales.
* Cementos aluminosos, Se usa en hornos (soporta hasta 1600 °C), hormigones refractarios,
prefabricados y obturaciones de agua debido a la rapidez de fraguado y a su alta resistencia a las aguas
agresivas. No debe emplearse en estructuras.
* Cementos compuestos, son cementos compuesto principalmente por clinker pórtland más una
combinación de adiciones minerales como escoria granulada de alto horno, “filler” calcáreo y puzolanas
(naturales y/o artificiales).
TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina, cemento

Pórtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Pórtland
tipo I

Punta Lagunas de San Juan,

cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
 PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:

-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios en
el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita,
Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de
alto horno, arena
 PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:

-COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso -Álcalis : K2O, Na2O
-Azufre -Cloruros -Floruros
FASES MINERALES DEL CLINKER
Al combinarse durante el proceso de sinterización en el horno los cuatro
elementos: Calcio, Sílice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos
compuestos mineralógicos principales en el clinker, que son:
-El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S)
-El FERRO – ALUMINATO TETRACALCICO
4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)
 PRODUCCION – Proceso de Fabricación
1. EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO

3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO 5. MOLINO DE CEMENTO

6. ENSACADO
 NORMALIZACION

-Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de cemento

y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se dio con
INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP.
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor numero de normas
que datan del proceso de normalización en el Perú.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre métodos de ensayos
 NORMALIZACION

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extracción de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el
diosado de silicio, oxido férrico oxido de calcio,
aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhidrido carbónico
 NORMALIZACION

ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación

ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de
óxidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y
compresión del mortero plástico
ITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado húmedo
ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación
ITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del
mortero plástico
 COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y

el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible
tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente están
entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o
manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo
aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno.
 ALMACENAMIENTO

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del

concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las instalaciones de
almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción, teniendo en
cuenta:
•Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
•Espacios disponibles.
•Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
•Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
• Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
 FABRICAS DE CEMENTO

1. CEMENTOS LIMA:
Fábrica: Atocongo – Lima Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
1 100 000, 2 580 000
Tipos: Pórtland tipo I Marca Sol
Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas

2. CEMENTOS PACASMAYO:
Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
150 000, 690 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
Pórtland MS-ASTM C-1157
 FABRICAS DE CEMENTO

3. CEMENTO ANDINO:
Fábrica: Condorcocha – Tarma Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
460 000, 600 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
4. CEMENTOS YURA:
Fábrica: Yura - Arequipa Proceso: seco
Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker(TM):
260 000, 410 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex
 FABRICAS DE CEMENTO

5. CEMENTO SUR:
Fábrica: Coracoto – Juliaca Proceso: húmedo
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
92 000, 63 000
Tipos: Pórtland tipo I, marca RUMI
Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
Cemento de bajo carbono.
Cemento Ecológico:
> Concretos de alta resistencia.
> Concretos de larga vida.

> Concretos de mejor acabado.

 Los beneficios de usar concreto ecológico

Siempre hay un mercado para el cemento. Esa demanda puede ser calculada.

Todos los proyectos de construcción pueden incluir cemento ecológico como

parte de su paquete de su desarrollo sostenible.

Los productores de concreto pueden comerciar Concreto como un producto

verdaderamente ecológico.

 La recompensa será por la reducción de hasta 300.000 toneladas por año de

las emisiones de CO2.

 Básicamente se trata de un nuevo material, similar al cemento Portland, que

en su fabricación provoca la mitad de emisiones de CO2 a la atmósfera.

 Este producto se crea aprovechando las cenizas volantes de la combustión

del carbón y requiere de temperaturas muy inferiores a las que se utiliza en
el cemento convencional.
 Glosario

* El nombre "Portland" proviene de una península de Gran Bretaña. La piedra gris de esta
zona tiene una composición y apariencia similar a la del cemento.
* Las escorias se acumulan en la parte superior del hierro fundido. Si se enfría
rápidamente, sus propiedades hidráulicas son muy parecidas a las del clínker.
* La escoria tarda más en hidratarse, pero ofrece una mayor estabilidad en condiciones
corrosivas.
* En este sentido, se trata de un buen aditivo para el cemento y el hormigón a la hora de
reducir las emisiones de CO2.
* La ductilidad, hace referencia a la capacidad que tiene cada material para estirarse o
doblarse sin romperse. Los materiales que no tienen esta cualidad son denominados
frágiles.
* Desde tiempos inmemoriales en los procesos de construcción, los áridos y el hormigón
han traspasado sus propios límites para convertirse en arte y vestir de gala los edificios de
las grandes urbes. Esto, al mismo tiempo, sin perder un ápice de su utilidad en el
desarrollo de las grandes infraestructuras y de los procesos industriales que hacen de ellos
productos de futuro.
*Mientras que para fabricar el cemento Portland se precisa de una temperatura de 1450ºC, el cemento de
cenizas volantes sólo necesita una temperatura de 60-80ºC, lo que hace que las emisiones de CO2 de la
industria cementera se reduzcan en un 50%, además de suponer un considerable ahorro energético. Añadir
que estas cenizas suponen un material muy abundante a reutilizar.

* El dióxido de carbono (CO2), es un gas de efecto invernadero. Se produce por la combustión de

compuestos orgánicos y en los sistemas respiratorios de animales y plantas. La industria del cemento emite
CO2 de forma natural. El 60% de las emisiones se debe a la transformación físico-química de las materias
primas a elevadas temperaturas, el 40% resulta de la combustión necesaria para calentar el horno de
cemento hasta alcanzar los 1.500 °C.

*La cal, es un agente aglutinante obtenido a partir de la calcinación de la piedra caliza. Puede dividirse en
dos categorías, en función de si se consigue por la exposición al dióxido de carbono (cal muerta) o al agua
(cal hidráulica). La primera se usa principalmente en enlucidos tradicionales de acabado, mortero para
juntas y encalados, mientras que la segunda contiene arcilla, por lo que tiene unas propiedades semejantes
al cemento que hacen que se pueda utilizar como una primera capa o como enlucido.

* La ceniza volante, es hidrófila y puede utilizarse como un aditivo cementico. Esta ceniza, que se recoge en
los filtros de las chimeneas de las centrales eléctricas que consumen carbón, se compone de vidrio de sílice,
alúmina, óxido de hierro y cal. Puede emplearse como un sustituto parcial del clínker y, de este modo,
ayudar a reducir las emisiones de CO2.
• Finura del cemento, En la producción del cemento, durante la molienda del Clinker y el yeso
se definen las partículas del cemento, factor conocido como finura del cemento. La finura es
una de las propiedades físicas más importantes del cemento, ya que está íntimamente ligada
con la velocidad de hidratación, desarrollo de calor, retracción y aumento de la resistencia.
• Superplastificante: Aditivo reductor de agua de alto valor, capaz de lograr una gran reducción
de agua o mayor fluidez sin causar mayor retraso en el fraguado ni inclusión de aire en el
concreto o en el mortero.
• Cemento Aluminoso, Se consigue por la pulverización del Clinker aluminoso, el cual está
constituido en su mayor parte por aluminato de calcio, logrando la fusión de una mezcla
convenientemente proporcionada y homogeneizada de materiales seleccionados. Esto
siempre y cuando en el Clinker resulte la cantidad de óxido de aluminio superior al 30% y la
de óxido de hierro inferior al 20%, expresado ambos porcentajes en masa de la total.
• Cemento Mampostería, Es el material que se obtiene por la pulverización del Clinker Portland
y los materiales que carezcan de las probabilidades hidráulicas o puzolánicas, junto con la
adición de sulfato de calcio. Está clasificado en la norma NTC 4050 y está diseñado para
emplearse en morteros destinados a las construcción de mampostería, nunca en la
elaboración de concreto estructural.
• Cemento Pórtland Blanco, Se obtiene con materiales que le confieren una coloración blanca,
de tal forma que sólo difiere del cemento Portland por su color. Se produce con materias
primas que contienen cantidades insignificantes de óxidos de hierro y manganeso, las cuales
le dan color gris. Se utiliza principalmente para la elaboración de concretos arquitectónicos.