PRODUCCIÓN DE

CEREAL
EXTRUIDO

ESTUDIANTES: AYALA QUISPE SIMON DENIS

BELTRAN LINARES JHEISON ALVARO
TORRICO MENDEZ DORKA
 DIAGRAMA DE PROCESOS DE CEREALES EXTRUIDOS
*Jarabe
Princip. de agua y azúcar y otros
ingredientes
1.RECEP-CION DE
MATERIA PRIMA
12. FLUIDI- 13.
ZADO I SECADO

2. ALMA-CENAJE

11.TRANS. FLUIDIZADO
14. CONTROL DE
Vitaminas y
CALIDAD
Materia prima seca (Gr): minerales
*Harina de cebada = 320000 (opcional) Bolsas
*Azúcar = 11900 aprox. 780 de 450
3. TRANSPORTE A gr
*Sal = 2400 TAMIZADO 10. EXTRUSION
*CO3HNa = 5
*Colorante = 460 15. EMPAQUE

4. TAMIZADO 9. TRANSPORTE EXTRUSION

*Agua
39000 ml 16. TRANS. ALMACENAJE

5. TRANSPORTE A
MEZCLADO 8.PREACONDICION.
17. ALMA-
CENAJE

7.PREACON-DICIONADO
6. MEZCLADO
PROCEDIMIENTO DE DOS PUNTOS CRITICOS
PROCEDIMIENTO
Proceso Descripción Herramienta Maquina Responsable
En una tolva ingresar toda la
T (1)
materia prima seca, Esta tolva A
tendrá un tamiz que estará M O
vibrando con la ayuda de un I P
Z E
motor y se le ha acondicionado A R
imanes para evitar el paso de D A
cualquier metal que pudiera ------- O R
R I
TAMIZADO estar dentro de la materia A O
prima que es muy importante
para evitar o eliminar un
peligro a la inocuidad del
alimento
Luego de que sale el cereal S (1)
E O
saborizado, se da el secado C P
final por medio de un lecho A E
fluidizado, el aire deberá D R
O A
SECADO circular a más de 50ºC y el ------- R R
tiempo hipotético de este A I
proceso será de 15 minutos. O
 MAQUINAS USADAS
*Montacargas *Cámara de extrusión

*Tamizadora *Lecho fluidizado

*Mezcladora * Lecho fluidizado (secado)

*Cámara de pre-acondicionamiento * Marmita

LISTA DE MATERIALES

*Harina de cebada
*Sal
*Azúcar
*Colorante
*Bicarbonato de sodio
*Saborizantes
*Bolsas plásticas
*Cajas
*Etiquetas
GRACIAS