Métodos de Prueba Estándar para

Medir en Campo el Perfil de

Superficie de Acero con Chorro
Abrasivo

ASTM D 4417 - 93
 Alcance
Describe metodos de ensayo que recogen la
descripción de las técnicas de medición del perfil
de superficie limpiadas con chorro abrasivo en
laboratorio, campo o taller de fabricación.

Los valores indicados en unidades del sistema

internacional (SI) deben ser considerados como el
estándar.
 Resumen de los Métodos de
Ensayo
1. Método A
 La superficie limpiada con chorro abrasivo se compara
visualmente con los estándares elaborados con diferentes
profundidades del perfil de la superficie y del rango
determinado.
2. Método B
 La profundida del perfil se mide usando una sonda de punta
fina en un numero de ubicaciones y la media aritmetica
determinada.
3. Método C
 Una composición cinta de plastico se imprime en la
superficie limpiada formando una imagen inversa del perfil y
el pico máximo a la distanci del valle medido con un
 Importancia y Uso
 La altura del perfil de la superficie ha demostrado
ser un factor en el desempeño de los diversos
recubrimientos aplicados al acero. Por esta razón, el
perfil de la superficie debe ser medida antes de la
aplicación del recubrimiento para asegurarse de que
cumple lo especificado.
 Instrumentos usados para la
Medición
• Método A: • Método B:
Comparador Visual Micrometro Depth

• Método C: Cinta
Replica
Método A: Comparadores
Visuales
• ASTM D4417, Metodo A
 Disco comparador con
número de áreas, con perfil
diferente o profunidad de
patron de anclaje.
 Cada área esta en mils o
micrometros.
 Método A: Comparadores
Visuales
• Tres Discos Comparadores
 Sand: arena
 Steel Grit: granalla de
acero
 Steel Shot: perdigones de
acero
• Código de Discos
 Profundida de perfil (2)
 Tipo de abrasivo (Sand)
 Año referencia (1970)
 Método A: Comparadores
Visuales
• Seleccione el disco
• Adjunte el disco
comparador a la lupa
• Se usa con o sin
magnificador
iluminado de 5-10
potencia.
• Examine la superficie
• Seleciones segmentos
Método B: Micrometro Depth
Un micrómetro de
profundidad de
línea, equipado con
una sonda con
punta.
La sonda se
mecaniza en un
ángulo de 60° con
un radio nominal
de 50 micras.
Método B: Micrometro Depth
La base del instrumento se
basa en las cimas de los
picos del perfil de la
superficie.
Mientras que el muelle de
carga punta se proyecte
hacia los valles.
Método C: Cinta Replica
• Una cinta especial que
contiene una espuma
compresible unida a una
película de plástico uniforme
NO compresible
• Una herramienta de bruñido
se utiliza para imprimir en la
cara de espuma de la cinta en
la superficie para crear una
réplica inversa del perfil que
se mide utilizando un
micrómetro de resorte
Método C: Cinta Replica
Método C: Cinta Replica
• Medisicones obtenidas con X-Coarse cinta replica
Si la lectura es de 0.8-1.5 mils (zona roja), registre la
medición usando la cinta gruesa
Si la lectura es de 2.6-4.5 mils (zona azul), registre la
medición usando la cinta X-Coarse (X-grueso)
Si la lectura es de 1.5-2.5 mils use la cinta X-Coarse,
obtener una segunda lectura (mismo lugar) con cinta
gruesa.
La lectura con la cinta gruesa es tambien con1.5-2.5 mils,
promedio de dos valores
Appendix A: Calibration &
Verification of Accuracy (shop/field)
• Calibration of instruments (applies to ASTM
D4417 methods B&C; ASTM D7127)
• Calibration by manufacturer or approved
laboratory only
• Recalibration per manufacturer’s
recommended interval (typically annual)
• Obtain a dated Certificate of Traceability
Appendix A: Calibration &
Verification of Accuracy (shop/field)
• ASTM D4417
 Method A (visual
comparator): visual for
damage
 Microscopic
examination in a
laboratory to confirm
depth of valley relative
to corresponding peak (if
necessary)
Appendix A: Calibration &
Verification of Accuracy (shop/field)
• ASTM D4417
 Method B (depth
micrometer)
• Zero set (float glass plate)
beginning & end of shift
• Verify accuracy using
shim with cut-out/hole on
float glass plate
• Verify cone tip condition
using 10x magnifier
• Tips are replaceable (re-
verify accuracy upon
replacement)
Appendix A: Calibration &
Verification of Accuracy (shop/field)
• ASTM D4417
 Method C (replica tape)
• Select appropriate tape
• Coarse (0.8-2.5 mils)
• X-Coarse (1.5-4.5 mils)
• X-Coarse Plus (4-5 mils)
• Recheck if in “overlap
area” of 1.5-2.5 mils
• Verify accuracy of
micrometer using
traceable shims