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Toma La Mano Control FINAL Exp
Toma La Mano Control FINAL Exp
CONTROL DE
ACTIVIDADES MINERAS
ALUMNOS:
1.1UBICACIÓN Y ACCESO:
Se ubican políticamente en el
distrito de Marcará, Provincia
de Carhuaz, Departamento de
Ancash ; geográficamente se
encuentra en los inicios de la
Quebrada Honda, debajo del
nevado Pomabamba, dentro
del Parque Nacional
Huascarán y con una altitud
que varían entre los 4,600 a
4,800 m.s.n.m.
1.2 ACCESO:
A la mina toma la mano se puede acceder mediante las
rutas que se describen a continuación:
DISTANCIA
RUTA TIPO DE
(Km.)
CARRETERA
Pativilca-Huaraz 200
Asfaltado
Huaraz-Marcará 22 Asfaltado
Marcará-Vicos 10 Afirmada
Vícos-Mina Toma la
38 Afirmada
Mano
1.3. CONSIDERACIONES FÍSICO CLIMATOLÓGICAS:
CLIMA:
El clima en la zona de la mina se denomina Periglaciar, este clima presenta
dos estaciones bien definidas, una de verano o lluvioso y otra de invierno o
estío, la estación de invierno dura desde mayo a noviembre y presenta una
temperatura variable, durante el día fluctúa entre 15 y 25° C, por la noche
la temperatura desciende a 0° C o menos. La estación de verano ocurre
entre los meses de diciembre a abril con presencia de granizadas y nevadas
con temperaturas que varían entre 5 y 20° C disminuyendo aun más la
temperatura durante la noche.
e. Formación Pariatambo
Margas de color oscuro con Intercalaciones de caliza con
esquistos de color marrón
f. Formación Pariahuanca
Caliza masiva de color plomo azulado, con estratos de 1 a 2 m
de grosor
2.2.GEOLOGÍA LOCAL:
- Origen Del Yacimiento
El yacimiento minero Toma la Mano es de origen epitermal, en
sistema de vetas de alta sulfuración rellenando fracturas en los
contactos de las rocas pizarrosas y cuarcitas.
- Litología Local
En la propiedad minera, afloran esencialmente una secuencia
sedimentaria clástica de la formación Chicama; perteneciente a la
Cuenca Chavín. Está secuencia está compuesta de intercalación
predominante de Lutitas pizarrosas con Cuarcitas y está intruída
en su parte inferior por un Stock de granodiorita, perteneciente al
Batolito de la Cordillera Blanca, y hacia el NE donde afloran un
enjambre de vetas casi paralelas, las intrusiones se presentan en
forma de "sills" y diques de naturaleza Cuarzo - monzodiorita
porfirítica. Las pizarras tienen estratos, cuyas potencias varían
desde unos milímetros a varios centímetros
Depósitos Cuaternarios.
En el área del proyecto, los depósitos de
sedimentos poseen en su mayor parte una
granulometría de gravas medias a finas,
provenientes de gran variedad de rocas
sedimentarias, ígneas y metamórficas,
acompañan arenas gruesas, limos y arcillas en
cantidades generalmente subordinadas y
menores, pero con gran predominio de los
suelos gravoso/limosos, con excepción de las
áreas próximas al cauce fluvial.
- Alteraciones Hidrotermales
6.-ASPECTOS DE MINERIA
PREPARACION Y DESARROLLO.
NIVELES:
Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 50 m; el
intervalo puede ser mayor. La altura esta determinada por el control de
hundimiento. Si dos tajos están siendo desarrollado uno encima de
otro entre dos niveles entonces se recomienda de 150 a 200 m.
El ciclo consiste en perforación, disparo, ventilación y limpieza.
Los equipos utilizados para la perforación son maquinas pequeñas,
generalmente se perforan con barrenos de 4,5 y 6 pies, la voladura es
convencional; la limpieza se realiza con palas neumáticas, las cuales
cargan el mineral a los carros mineros para ser acarreados a pulso o
con locomotoras hasta los echaderos ubicados no muy lejos del frente.
MINADO
Una vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo,
cuyo avance es relativamente hacia arriba conservando el techo
plano. Cada corte se inicia con una salida estándar para dar una
cara libre mas; la altura de corten depende del tipo de equipo a
emplearse, en nuestras minas es de 1.5 a 2.5 m.
Ventajas:
Potencia promedio de las vetas es de 1,20m.
Buzamiento promedio es de 70◦ a 80◦.
Si aparece mineral con altas leyes se le puede extraer
como mineral de exportación.
Desventajas:
Las cajas por ciertos tramos están bastante alteradas.
No se conoce con certeza el límite de la
mineralización.
Si la potencia de la veta es menor a 0,8m. la dilución es
considerable.
Etapa De Preparación:
Una vez localizada la zona mineralizada entre las galerías
superior e inferior, por la parte del medio del block se
levanta una chimenea simple de 5 pies por 4 pies, de
sección hasta comunicar ambas galería, cuando la
chimenea tiene 5 o 6 m. se arma la tolva americana donde
se jalara el mineral, una vez comunicada la chimenea
principal se acondiciona el camino de acceso con puntales
y escaleras desde la galería superior, luego se inicia el
primer corte dejando 4m. de puente medido a partir del
piso de esta galería hacia abajo, se puede desarrollar
subniveles a ambos lados de las chimeneas, este subnivel
tiene por ancho la potencia de la veta, en caso de que la
veta sea muy angosta se rompe un poco la caja piso hasta
llegar al ancho mínimo de explotación que es de 0,80m, la
altura estándar es de 2,40m, la limpieza se hace con
palas y carretilla.
Etapa De Explotación:
Una vez que se haya avanzado el subnivel unos 20 0
30m se procede con el segundo corte descendente del
tajo, pero esta vez colocando puntales espaciados a
1,50 m de caja en todo momento las perforación se
realiza en forma horizontal y en esta etapa se tiene la
ventaja de contar con 2 caras libres, lo cual facilita la
rotura del mineral, se continua con cortes sucesivos
hasta que finalmente se dejan 3 o 4 metros de puente
en el techo de la galería inferior, si la ley del mineral y
su potencia lo permiten se pueden extraer todos los
puentes y luego sostener armando cuadros completos
para evitar que se caiga la galería alguna roca o
planchón de las cajas de la parte superior los cuadros
están espaciados a un metro, con esto termina la
explotación del block.
4. Características de las labores de desarrollo y
preparación
En nilveles.
– Sección = 6'*7'
– Longitud de taladro= 5'
– Eficiencia del disparo= 90%
– Características del macizo rocoso: Dura/ semidura
– Ciclo de trabajo
• Perforación: maquina Jackleg
• Carguío: Manual
• Voladura: Carmex - Con conectores
• Ventilación: Por tiro natural o ventilador auxiliar
• Sostenimiento: con cuadro en madera.
• Limpieza: Con pala neumática y carro
minero/locomotora
En galerías:
• Sección = 5'*8'
• Longitud de taladro= 5'
• Eficiencia del disparo= 85%
• Características del macizo rocoso: Dura/
semidura
• Ciclo de trabajo
– Perforación: maquina Jackleg
– Carguío: Manual
– Voladura: Carmex- Con conectores
– Ventilación: Por tercera línea
– Sostenimiento: Puntal de avance.
– Limpieza: acarreo de material al echadero.
5. Consideraciones de las operaciones unitarias de
minado.
• Limpieza: La limpieza de los frentes de avance así
como los tajos se realiza en forma manual, es decir
no se utiliza ninguna clase de equipo para realizar
este trabajo, solamente herramientas como picos y
lampas, en el caso de las Galerías y Cortadas se hace
uso además de los carros mineros modelo U 35 de
1.0 m3 de capacidad A continuación se da a conocer
las especificaciones técnicas sobre la limpieza en la
mina:
– Peso específico del material roto: 1.80 Tn/m3
– Peso específico del material sano: 3.2 Tn/m3 (mineral)
– Peso específico del material sano: 2.8 Tn/m3 (desmonte)
– Material roto por disparo (Galerías y cortadas): 16.00 TM
– Tiempo de limpieza de un frente: 5.25 Hrs. (Galerías y
Cortadas)
Perforación: La perforación se realiza con
máquinas perforadoras tipo JACK LEG Marca Atlas
Copeo modelo BBC-16, barrenos integrales de 3' y
5', las compresoras generadoras de aire
comprimido son de marca Atlas Copeo AXS 375 e
Ingersoll rand 750.
Voladura: Para efectuar la voladura se usan
dinamita de 45 % y semigelatína de 65 %,
fulminante Nro. 8 y mecha de segundad color
blanco; las especificaciones técnicas se muestran
en los siguientes cuadros: * DINAMITA
SEMIGELATÍNA 65:
• Especificaciones técnicas de perforación y
voladura
* Perforación:
– Sección de la labor: 1.80 x 2.10 m
– Tipo de roca: Pizarras / minera!
– Nro. de tareas: 02
– Longitud del taladro: 1.30m
– Diámetro del taladro: 41 mm
– Nro. de taladros perforados: 28
– Nro. de taladros disparados: 25
– Nro. de taladro de alivio: 3
– Velocidad de perforación: 1.25 Pies/min (0.38 m/min)
– Tiempo efectivo de perforación: 3.00 hrs
– Tiempo de instalación y desinstalación: 0.50 hrs.
– Tiempo de traslado y carguío del explosivo: 1.00 hrs.
– Tiempo total de operación: 4.50 hrs.
* Voladura:
• Carga total por disparo: 10.02 Kg(125
cartuchos)
– Fulminantes: 25
– Mecha lenta: 175 pies (53.34 m)
– Carga/taladro: 0.40 kg/Taladro
* Eficiencias:
• Perforación:
Rendimiento: 12.30m/hrs
• Voladura:
Avance: 1.00 m/disparo.
Eficiencia: 76.92 %
Factor de carga: 2.65 Kg/m3
Sostenimiento: En la mina se emplea
sostenimiento pasivo utilizando para ello la
madera, éste material se adecúa a las
necesidades del terreno, entre sus principales
ventajas tenemos su fácil traslado,
maniobrabilidad y prolongada duración, este
material constituye el único elemento para todos
los trabajos de sostenimiento tanto en labores
permanentes (galerías y cortadas) así como para
tajos y chimeneas, los diámetros de las maderas
pueden ser de 5", 6", 8" y 10".
Aspectos técnicos sobre las operaciones
unitarias:
– Rocas encajonantes: Pizarras, Areniscas y
Cuarcitas.
– Mineral: Galena, Esfalerita, Cuarzo, Pirita,
Panizo
– Buzamiento promedio: 82°
– Potencia promedio: 0.40 -1.50 m
– Sistema de perforación: Vertical o
Inclinado paralelo
– Malla de perforación: 0.40 m x 0.40 m
– Ancho mínimo de explotación: 1.00 m
– Longitud del taladro: 1.30 m
– Diámetro del taladro: 41 mm
– Altura del corte: 1.20 m
– N° de taladros disparados: 17 (promedio)
– Toneladas rotas de mineral: 20.00 TM
(promedio)
– Eficiencias (valores promedios):
– Factor de carga: 0.40 Kg/m3
– Avance: 1.20 m
– Dilución: 22 %
– Recuperación de reserva: 85 %
– Productividad: 4.0 TM/h-g
6.4 Consideraciones de las operaciones auxiliares.
• Ventilación: las fuentes principales de
generación de polvo en la mina son la perforación,
voladura y limpieza. El polvo de mina es nocivo
cuando el tamaño de sus partículas es menor a 10
mieras. En la mina actualmente no se cuenta con
ventiladores por lo que la limpieza de los gases se
realiza mediante el aire comprimido de las
compresoras, para el año 2006 se tiene
programado adquirir 2 ventiladores neumáticos
de 5,000 CFM.
Servicio De Energía Eléctrica: La energía
eléctrica está distribuido netamente para los
trabajos de superficie, aún no se cuenta con
una instalación eléctrica subterránea.
Servicio De Aire Comprimido: El suministro
de aire comprimido se realiza mediante las
compresoras ATLAS COPCO -XAS 375 y la
compresora INGERSOLL RAND 750 que
abastecen el aire a todos los trabajos de
ventilación, perforación y paleo.
Compresoras:
Marca Atlas Copco modelo XAS 375
* Caudal de aire: 800 CFM.
* Presión de aire: 100- 120 psi.
Marca Ingersoll rand modelo 750
* Caudal de aire: 750 CFM.
* Presión de aire: 100- 120p
ASPECTOS
METALURGICOS
METODO DE
RECUPERACION
UTILIZADO
FLOTACIÓN
Es un proceso que tienen por objeto la
separación de especies minerales, finamente
dividas, a partir de una pulpa acuosa,
aprovechando sus propiedades Hidrofílicas o
Hidrológicas.
Las especies útiles constituyen una
fracción menor del mineral, mientras que las
especies estériles constituyen la mayor
parte.
CARACTERÍSTICAS DE LA
FLOTACIÓN
Se basa en la adhesión de algunos sólidos a
burbujas de aire, las cuales transportan los
sólidos a la superficie de la celda de flotación,
donde son recolectados y recuperados como
concentrado. La fracción que no se adhiere a
las burbujas permanecen en la pulpa y
constituyen las colas o relaves.
Así, la condición de flotabilidad es una fuerte
adhesión entre las partículas útiles y burbujas,
que deben ser capaces de soportar la agitación
y turbulencia de la celda. Estas partículas se
dicen hidrofóbicas, y las partículas del relave o
colas son hidrofílicas.
BURBUJAS DE AIRE MINERALIZADAS
REACTIVOS DE FLOTACIÓN
PLOMO
ZINC
PLATA
Operaciones unitarias
de recuperación
Muestreo de Minerales:
Análisis Granulométrico:
Determinación de la Humedad y
Peso Específico del Mineral
Chancado o Trituración:
Molienda:
MUCHAS GRACIAS