INTRODUCCIÓN

El gas natural es una mezcla de compuestos livianos,

constituido en su gran mayoría por metano y pequeñas
cantidades de componentes más pesados.

Éste se utiliza como combustible,

constituyéndose en la tercera
fuente de energía después del
petróleo y del carbón, utilizado
principalmente en el sector
doméstico (para cocinar,
calefacción) y en el sector
industrial (calor para la fundición,
generación de electricidad).
INTRODUCCIÓN
 Este gas proveniente del pozo contiene en su
composición, algunas impurezas en mayor o
menor grado, tales como el H2S y CO2.

El gas natural de acuerdo al porcentaje de

impurezas presentes en el mismo son clasificados
en:

 Gas ácido

 Gas dulce
INTRODUCCIÓN
Al proceso de eliminación del gas ácido se denomina
desacidificacion o endulzamiento, que consiste
básicamente en la separación tanto del H2S como del
CO2 del gas natural.

Al gas de alimentación se lo conoce como “gas

amargo” y al producto como “gas dulce”
 INTRODUCCIÓN
Razones para llevar a cabo el proceso de
desacidificación
 Seguridad del proceso

 Controlar el proceso de corrosión

 Cumplir con las especificaciones de los productos

producidos en un proceso.
 Evitar la formación de hidratos

 Para disminuir los costos de los procesos de

compresión.
 Evitar el eveneamiento de los catalizadores.

 Satisfacer las normas ambientales.

 INTRODUCCIÓN
Variables que condicionan la selección del proceso de
desacidificación
 regulaciones de contaminantes en el medio ambiente, referidas a
H2S, CO2, COS, RSH, etc.
 Tipo y concentración de las impurezas en el gas ácido.

 Especificaciones del gas residual (gas dulce).

 Temperatura y presión del gas ácido y del endulzado.

 volumen del gas que se va a procesar.

 Corrosión

 Composición del gas.

 Requerimientos de selectividad.

 Costos de capital y de operación.

 Regalías

 Especificaciones de los productos líquidos.

 2. PROCESOS DE DESACIDIFICACIÓN DEL
H2S Y CO2 DEL GAS NATURAL

 Para llevar adelante el proceso de desacidificación del

gas natural se debe tomar en cuenta, la presencia de
otros componentes ácidos , tales como: sulfuro de
carbonilo (COS) y el disulfuro de carbono (CS2), ya que
tienden a dañar las soluciones que se usan para endulzar
el gas.
 Los procesos para el endulzamiento del gas datan de
1930 y los mayores avances se lograron entre 1950 y
1970.
 Hoy en día se disponen de procesos que están dirigidos
a tratar un determinado tipo de gas y con solventes y
aditivos más complejos.
PROCESOS DE ENDULZAMIENTO
O DESACIDIFICACIÓN

 Procesos de Absorción
 Absorción Química ( proceso de Amina)
 Absorción Física ( solvente Físicos)
 Combinación de ambas técnicas.
 Procesos de Adsorción
1. Proceso de Absorción

La absorción es un proceso para separar mezclas en

sus constituyentes, este es un proceso en donde un
líquido es capaz de absorber una gaseosa. En el caso
del endulzamiento de gas natural, el proceso de
absorción se realiza utilizando solventes químicos,
físicos, híbridos o mixtos.
1.1 Absorción Química
(Proceso de las aminas)

En general de las soluciones utilizadas para la

remoción de H₂S y CO₂ de una comente gaseosa, las
etanolaminas son las que tienen mayor aceptación.
Debido a su reactividad, disponibilidad de agentes
químicos, bajos costos de operación y alta
experiencia en la industria de endulzamiento de gas.
 Tipos de Aminas que se Utilizan en la
Absorción
Las Aminas que se utilizan en el proceso de
endulzamiento son:

MEA
• Monoetanolamina

DEA
• Dietanolamina

TEA
• Trietanolamina

DGA
• Diglicolamina

DIPA
• Di-isopropanolamina

MDEA
• Metildietanolamina
CLASIFICACIÓN

 Proceso Stretford
 Proceso Hierro esponja
 PROCESO STRETFORD

Podemos llegar a tener valores tan bajos como 0.25

gramos/100 PC (4PPM) hasta 1.5 PPM.
La solución tiene que estar al menos 10 minutos para
que haya contacto adecuado y se completen las
reacciones.
A la solución de los fondos se le inyecta oxigeno puro
para recuperar azufre elemental.
  PROCESO DE HIERRO ESPONJA
 Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es
baja (unas 300 ppm) y presión baja. Requiere la presencia
de agua ligeramente alcalina.
 Es un proceso de adsorción en el cual el gas se hace
pasar a través de un lecho de madera triturada que ha
sido impregnada con una forma especial hidratada de
Fe2O3 que tiene alta afinidad por el H2S
 La temperatura se debe mantener por debajo de 120 °F
pues a temperaturas superiores y en condiciones ácidas o
neutras se pierde agua de cristalización del óxido férrico.
 El lecho se regenera circulando aire a través de él.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS DE
ABSORCION CON REACCIÓN QUÍMICA
Ventajas:
. Presenta alta eficiencia en la eliminación de los gases
ácidos, aun cuando se trate de un gas de alimentación con
baja presión parcial de CO2.
. La destrucción del soluto absorbido al formar un
compuesto reduce la presión parcial en el equilibrio del
soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de
concentración entre el gas y la interfase; aumenta también
la rapidez de absorción.
. El coeficiente de transferencia de masa de la fase líquida
aumenta en magnitud, lo cual también contribuye a
incrementar la rapidez de absorción.
Desventajas:
 . Se tiene la alta demanda de energía, la
naturaleza corrosiva de las soluciones y la
limitada carga de gas ácido en solución tal
como, la reacciones químicas son
reguladas por la estequiometria de la
reacción
 1.2 Absorción Física ( solvente
Físicos)

 Estos procesos se caracterizan por su capacidad

de absorber de manera preferencial, diferentes
componentes ácidos de la corriente de
hidrocarburos. Aquí el proceso tiene mayor
efectividad, cuando se trabaja con una alta
presión parcial del gas ácido y bajas
temperaturas. Si el solvente físico se utiliza para
la remoción del (C02), la regeneración del
solvente puede realizarse simplemente por
reducción de la presión de operación. La mayoría
de los solventes comerciales que se utilizan no
son corrosivos y pueden deshidratar gas en
forma simultánea.
 Clasificación

 Proceso con selexol

 Proceso de lavado con agua

 Proceso hibrido con sulfinol

 Proceso con Mallas moleculares

 Proceso con Membranas

  PROCESO CON EL
SELEXOL
Usa como solvente un DIMETIL ETER DE POLIETILENE
GLICOL(DMPEG), la solubilidad del CO2 es mas proporcional que
la de S2H, para el mejoramiento del proceso se agrega DIPA a la
salida del proceso esta combinación logra reducir hasta un 85% de
CO2 y regulaciones del H2S.
DIPA
DMPEG

GAS BAJO
EN
PROPANO
 PROCESO DE LAVADO CON
AGUA

water

H2
O water
 PROCESOS HÍBRIDOS CON
SULFINOL
Se usa un solvente físico, Sulfolano ( Dióxido de
Tetrahidrotiofeno), un solvente químico (DIPA) y agua. Una
composición típica del solvente es 40- 40-20 de Sulfolano, DIPA y
agua respectivamente. La composición del solvente varía
dependiendo de los requerimientos del proceso de endulzamiento
especialmente con respecto a la remoción de COS, RSR y la presión
de operación.
 PROCESO CON MALLAS
MOLECULARES
Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales
alcalinos mediante la remoción de agua de tal forma que queda un sólido poroso con un
rango de tamaño de poros reducido y además con puntos en su superficie con
concentración de cargas

GAS
AGRIO +
SUS. IMP.

GAS
AGRI
O

GAS
DULCE
300F

SWEET
GAS
  PROCESO CON
MEMBRANAS
En los procesos con membranas semipermeables (permeation Process) el gas entra
a un recipiente que posee dos zonas de presiones diferentes separadas por una
membrana. El gas entra a la zona de presión más alta y selectivamente va
perdiendo los componentes que se puedan permear a través de la membrana hacia
la zona de menor presión. Se podrán permear los componentes que tengan afinidad
por la membrana.
1.3 Proceso de Absorción con Solventes Híbridos o
Mixtos

Estos procesos trabajan con combinaciones de

solventes químicos y físicos,. La regeneración del
solvente se logra por separación en etapas múltiples y
fraccionamiento. Estos solventes pueden remover todos
los gases ácidos. La solubilidad de los hidrocarburos de
alto peso molecular, no presenta un grave problema,
para la eficiencia del proceso.
2. PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR ADSORCIÓN
Los procesos de adsorción, en general se caracterizan por
adsorber, de manera preferencial, diferentes componentes
ácidos de la corriente de gas natural. El proceso, también
lleva asociado calor de la solución, el cual es
considerablemente más bajo que el calor de reacción de
los procesos de reacción con solventes químicos. La carga
de gas ácido en los solventes físicos o en los procesos de
adsorción es proporcional a la presión parcial del
componente ácido del gas que se desea tratar.
 EL ABSORVEDOR
REGENERADOR

EL ABSORBEDOR O CONTACTOR
Este aparato está formado por una torre donde entran en
contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de la
columna y la solución de amina pobre o regenerada, que
llega por la parte superior. Esta torre trabaja a alta
presión y baja temperatura. En este contacto el gas ácido
es removido de la corriente gaseosa y transferido a la
solución. El gas que sale por el tope de la torre es gas
tratado, el cual debe de salir con muy poca cantidad de
gas ácido, lógicamente esto dependerá de la eficiencia
del proceso de endulzamiento
Regenerador.

. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas ácido

de la solución consta de un acumulador de reflujo, en el cual
se condensa el agua que regresa al regenerador por la parte
superior, y de un rehervidos, que sirve para suministrarle el
calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es
remover el gas ácido contenido en la solución rica
balance global:
4.3. Balance de Materia en el Absorbedor

corriente flujo composición

Gas Acido G1 y1

Gas dulce G2 y2

Amina pobre L2 x2

Amina rica L1 x1

como se puede observar solo tenemos 4 corrientes 2 de

entrada y 2 de salida donde se puede analizar un balance
global y los balances individuales
4.4. Diseño Preliminar del
Absorbedor y del Regenerador.

Objetivo del diseño

Conseguir el máximo de transferencia
de componentes con el mínimo
consumo de energía y de tamaño de
columna, es decir, con el mínimo coste
Parámetros de diseño

El diámetro de la columna
Los caudales de las dos fases
El tipo de relleno.

Datos de diseño que son conocidos normalmente:

Condiciones de operación de la columna: P y T

Composición de las corrientes de entrada
Composición del gas a la salida (fin perseguido)
Circulación en contracorriente
Columna de absorción de relleno
Diferentes tipos de relleno

Características de los rellenos de columnas de

absorción
1. Químicamente inerte frente a los fluidos de la torre.
2. Resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo.
3. Tener pasos adecuados para ambas
corrientes sin excesiva retención de
líquido o caída de presión.
4. Proporcionar un buen contacto entre
el líquido y el gas.
5. Coste razonable.
Cálculo del diámetro del absorbedor
Los criterios
utilizados en el diseño son:
Velocidad de inundación
Pérdida de carga o presión in H20/ft. Relleno