“TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN LA

FUNDICIÓN DE MINERALES Y EN LA
PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN EN
EL TRATAMIENTO HIDROMETALURGICO”
 TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN LA PREVENCIÓN DE LA
CONTAMINACIÓN EN EL TRATAMIENTO HIDROMETALURGICO

(Aistides Sotomayor), en su libro tecnologías limpias, medio ambiente y

comercialización de minerales menciona.

Los camiones trasladan minerales en un ambiente herméticamente cerrado,

donde la presión es cero. Luego el mineral se envía directamente desde los
depósitos hasta el barco, a través una faja tubular.

Así no hay contacto con el mineral durante todo el viaje desde la zona de
recojo hasta la llegada a su destino, por mar. Eso es muy importante para el
aspecto comercial.
la mina Antamina que actualmente está utilizando
tecnología limpia en el transporte

Antamina utiliza tecnología limpia en el transporte del mineral, desde el lugar de

extracción hasta el embarque, mediante una tubería de 305 kilómetros.

El mineral se transporta con agua (60% de sólido y 40% de líquido), en Huarmey se

separa el líquido, se seca el concentrado y se exporta.

El agua que cumple la labor de transportar el mineral no se desperdicia, se limpia

mediante un proceso tecnológico y se reúsa para el riego de plantas. Por eso en
Huarmey se puede ver un bosque de árboles en pleno desierto, ese se creó con
estas aguas.
 PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS

Pre-tratamiento o
Hidrometalurgia es la Preparación
aplicación del proceso
bastante conocido de
extracción y separación de
una sustancia soluble de otra Recuperación final En la
del valioso Hidrometalurg Lixiviación
insoluble, usando un solvente ia podemos
inorgánico u orgánico, considerar los
generalmente acuoso, a siguientes
aspectos:
temperatura y presiones
variables.
Purificación y Separación
Extracción Sólido-Líquido
 PREPARACIÓN
Para lixiviar un mineral es necesario conocer el tamaño adecuado de partículas y densidad
de pulpa para lograr una mejor eficiencia de extracción al menor costo posible. Algunas
veces es necesario cambiar la estructura química para hacer una lixiviación preferencial.

Es un proceso en que los valores metálicos contenidos en un mineral son transferidos

selectiva y completamente, tanto como sea posible, del estado sólido al líquido, dejando
la ganga en la forma sólida para la separación subsecuente. Se tiene algunas técnicas de
lixiviación como:
• Lixiviación in situ.
• Lixiviación en pilas.
• Lixiviación por pre colación.
• Lixiviación por agitación.
• Lixiviación a presión.
SEPARACIÓN DE SOLIDO - LIQUIDO
Para separar el líquido de los sólidos muchas veces es necesario pasar
por las etapas de sedimentación, espesamiento y filtración, y los
requerimientos y costos de planta y equipo para estas etapas son
muchas veces mayores que para la etapa de lixiviación.

PURIFICACIÓN Y EXTRACCIÓN
la solución tiene que pasar por una etapa de purificación, que en la
mayoría de los casos consiste en:
■ Cambio de pH.
■ Agregado de reactivos.
■ Uso del Intercambio Iónico.
■ Extracción por Solventes.
■ Membradas permeables.
RECUPERACIÓN FINAL DE VALORES
La recuperación de valores de la solución purificada se puede hacer
en general de dos maneras:

 Por precipitación y reducción química

 La precipitación o cementación es una reacción bien conocida desde hace siglos,
un clásico ejemplo es la cementación de cobre con fierro. Siguiendo con el ejemplo
del cobre, entre las diversas posibilidades debemos mencionar las siguientes:
 Precipitación como cloruro cuproso.
 Precipitaciones como soluciones amoniacales por descomposición y volatización
del solvente.
 Precipitación con anhídrido sulfuroso de soluciones en forma de sulfatos.
 Precipitación con Hidrógeno sulfurado.
Por Reducción Electrolítica
El empleo de la corriente eléctrica permite obtener el metal con una pureza del 99.999%.
El electro-refinación de ánodos solubles de un metal a partir de una solución acuosa que lo
contiene al estado de Tones disuelto. Para que un proceso de electro-refinación sea
económico, se debe obtener de un depósito catódico de buena calidad mediante una
operación con eficiencia de corriente lo más alta posible.
RIESGOS AMBIENTALES EN LAS ACTIVIDADES
MINERAS
• La contaminación del agua por vertidos de líquidos contaminantes,
ácidos y metales pesados.
• La contaminación de la atmósfera por la emisión de gases sulfurosos y
material partículas utilizados en las actividades mineras.
• La ccontaminación del suelo por disposición de grandes cantidades de
estériles y relaves contaminantes.
• Los diferentes riesgos por el mantenimiento de grandes represas de
relaves activos o abandonados.
 RETOS AMBIENTALES DE LA MINERÍA
• Auge de la conciencia ambiental ciudadana y mayores exigencias de
protección ambiental.
• Amenazas de restricciones comerciales por falta de medidas de
protección ambiental.
• Desafíos de la globalización y necesidad de incrementar la
competitividad.
• Necesidad de introducir la variable ambiental desde el diseño hasta el
cierre y abandono de las actividades mineras.
 LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (PML)
La Producción Más Limpia (PML), es una estrategia de la Prevención de la
Contaminación, orientada a la disminución de la generación de residuos
contaminantes y al incremento de la eficiencia productiva de la empresa.
Para ello se utilizara una política minera que patrocine la producción limpia
en el sector minero debe incluir los siguientes aspectos:
• Prevenir la contaminación en el origen.
• Reutilizar y reciclar el recurso residuo
• Generar mecanismos de Transferencia Tecnológica (aplicación de
Tecnologías Limpias).
• Incorporar en la gestión global de las empresas el concepto de producción
limpia
5. EL DESARROLLO DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS
EN LA INDUSTRIA MINERA