Gestión del

Mantenimiento
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 Introducción

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 Mantenimiento
Definición:
Podemos encontrar infinidad de definiciones diferentes
para el concepto de mantenimiento según los criterios
de cada autor. Intentando homogeneizar diferentes
criterios, podemos definir el mantenimiento como :

“El conjunto de actividades que se realizan

sobre un componente, equipo o sistema
para asegurar que continúe desempeñando
las funciones que se esperan de él, dentro
de su contexto operacional”.

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Evaluación de mantenimiento

Objetivos del Mantenimiento

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Evaluación de mantenimiento

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Actividades básicas de Mantenimiento

Mantenimiento
Inspección Conservación Reparación
Averiguar el Conservar el Restaurar el
estado real estado teórico estado teórico

¿Coincide
el estado Sí
real con el
teórico?

No
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 Planificación del
Mantenimiento

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 Planificación del
Planificación del Mantenimiento
Mantenimiento

Estrategias
Estrategias Procesos
Procesos Recursos
Recursos Costos
Costos

Recursos
Recursos
Tareas
Tareas Tiempos
Tiempos Físicosde
Físicos de Personal
Personal Material
Material
Mantenim.
Mantenim.

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Estrategias O Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento
Basado en el tiempo

Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO Basado en la
PLANIFICADO
PLANIFICADO condición (M. Pred)

Mantenimiento
Proactivo
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO Mantenimiento
NO
NO PLANIFICADO
PLANIFICADO correctivo

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Planificación del mantenimiento: Estrategias

Las principales estrategias o tipos de

mantenimiento y sus características se
describen a continuación:

Mantenimiento correctivo
Se aplica en un determinado momento, es decir,
se reparan los recursos físicos solamente cuando
fallan o se averían.
Su objetivo es reparar el equipo que ha fallado lo
más pronto y al menor costo posible.

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Planificación del mantenimiento Estrategias

Mantenimiento preventivo
En este sistema se planifican los trabajos de
conservación tales como lubricación, limpieza y ajuste
y se efectúan inspecciones de acuerdo con un plan
previo; las reparaciones preventivas que se efectúan
dependen del resultado de la inspección.

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Planificación del mantenimiento: Estrategias

Mantenimiento Preventivo
Combina el mantenimiento basado en el
tiempo con el mantenimiento basado en la
condición.

El mantenimiento basado en el tiempo consiste en

realizar inspecciones, limpieza y reemplazo de piezas
en períodos preestablecidos.

El mantenimiento basado en la condición utiliza

equipos de diagnóstico para supervisar y diagnosticar
las condiciones de la máquina.

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Planificación del mantenimiento : Estrategias

Mantenimiento Predictivo o Mant. basado en la

condición.-
El mantenimiento predictivo es una
mmooddaaliddadel
Avanzada add mantenimiento preventivo para
diagnosticar en forma precisa las condiciones del
equipo, mediante equipos sofisticados de medición y
ensayos no destructivos a partes del equipo que son
muy costosas o a las que no se les puede permitir
fallar en forma imprevista debido a los riesgos para el
operario o por las altas pérdidas que se producirían en
caso de avería.

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Planificación del mantenimiento : Estrategias

Mantenimiento basado en condiciones

Parámetros de Operación
Comúnmente los parámetros de operación a
monitorear incluyen:
Corriente
Vibración
Velocidad
Temperatura
Presión
Análisis de aceite
Flujo
Ruido

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Planificación del mantenimiento : Estrategias

Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento proactivo busca maximizar las
salidas del sistema productivo, minimizando a la
vez sus entradas, manteniendo las condiciones
operativas ideales para la vida útil del equipo y
operándolo eficazmente, esto es, trabajando para
eliminar las pérdidas causadas por averías,
preparación y ajustes, paradas menores, reducción
de velocidad, defectos de calidad y puesta en
marcha (Diagrama de Causa-Efecto y de Paretto).

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Planificación del mantenimiento : Estrategias

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es una estrategia que contribuye a la eficacia y la
rentabilidad de la producción, basándose en el
mantenimiento proactivo y en el principio de que la
mejora de los equipos debe implicar a toda la
organización, desde los operadores hasta los altos
niveles directivos, tal como lo hace la calidad total.
Metodología de las 5S.

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Planificación del mantenimiento : Estrategias

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Un pilar fundamental del TPM es el Mantenimiento

Autónomo, en el que los operadores se hacen cargo
del mantenimiento básico de los equipos bajo su
responsabilidad, los mantienen en buen estado de
funcionamiento y desarrollan la capacidad para
detectar problemas potenciales, antes que éstos
ocasionen averías
(M.B.O.)

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Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad
RCM: Reliability Centered Maintenance

“Filosofía de gestión del mantenimiento, en la cual un

equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo
las actividades más efectivas de mantenimiento en
función de la criticidad de los activos pertenecientes a
dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originarán los modos de fallas de estos activos, a la
seguridad, al ambiente y a las operaciones”.

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Principios de RCM
Orientado a la función: Se orienta a preservar la función en el
tiempo.
Enfocado en el sistema: Se orienta a preservar la función de
sistemas completos más que a los componentes o equipos
individuales.
Centrado en Confiabilidad: Busca conocer la probabilidad
condicional de la falla.

Reconoce las limitaciones del diseño: El diseño define la

confiabilidad más que el mantenimiento, aunque puede aportar
antecedentes para mejorarlo.

Define una falla como una condición no satisfactoria: Puede

ser una pérdida de la función (la operación se detiene) o del
rendimiento (la operación continúa).

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 Conducción
Operativa del
Mantenimiento

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 Conducción Operativa
Conducción Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento

Preparar
Preparar Verificar
Verificar Asegurar
Asegurar

Poneraa
Poner
Expediciónde
Expedición de
disposiciónelel
disposición
lasOrdenes
las Ordenes
materialnecesario
material necesario

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente

Fechas
Fechas
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Ejemplo: Proceso general de Mantenim. Preventivo

Orden de
trabajo
SC-F-MP-063
PedidosdedeClientes
Clientes Reportesde
deTurno
Turno Cuaderno
Pedidos Reportes
internos(Producción,
(Producción, (Mantenimiento de turnista
internos (Mantenimiento
Calidad,Seguridad,
Calidad, Seguridad,etc.)
etc.) correctivo)
correctivo)

Programa anual de
Programas de Inspecciones Programa anual de
Programas de Inspecciones Mantenimiento
SC-F-MP-049 Mantenimiento
1 SC-F-MP-049 SC-F-MP-051
1 SC-F-MP-051
t ot r srapag equi p
2
2 abaj o di af r agm
3
3 ar r i a gavi ones Programa semanal de
4 Programa semanal de
4 cost a Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
SC-F-MP-050
1 SC-F-MP-050
A j ustar sol t ur a

2 calibr ar f al l a

3 r epar ar rui do

4 l i mpi ar suci o

Historial

HojHojaass
Hojas HHoja Reporte de
Hojas oja Hojas
Hojas HHHoja
oja Hojas Reporte dede
Reporte
Reporte de
ded
sede
Hojas
ddee
de HojasReporte
oja Hoja dede
Hojas
Hojas de
trabajo
de Ejecucióndel
del mantenimiento
mantenimient
de
Insspecci
Inspección
ec sssde
deddee
resumen
de de proceso
proceso Ejecución mantenimiento
mantenimiento
In
IIn
nspsspecci de SC-F-MP-052
proceso o
óInnsp pecci In
IInsp
In nspsspecci Mantenimiento SC-F-MP-062
ció SC-F-MP-048 Inspección In
Insp specci
ispecciones
pecci 1. Desarmarreductorx
1. Desarmarreductorx
2. Revisarengranajes Mantenimiento
ecció
óó
ecció ecció
eccióóóó
SC-F-MP-064
2. Revisarengranajes
3. Cambiar rodamientos
1.1.Desarmarreductorx
3. Cambiar rodamientos Preventivosegún
según
ecció 4. Cambiar Desarmarreductorx
lubricante
2.2.Revisarengranajes
4. Cambiar
Revisarlubricante
engranajes Preventivo
nn nnn
3.3.Cambiar
Cambiar
Herramientas::
4.4.Cambiar
Herramientas::
rodamientos
rodamientos
lubricante
Programa
Llave allen 6 mm. lubricante
Cambiar
Llave allen 6 mm.
LlaveHerramientas::
17
LlaveHerramientas::
Repuestos:
17
Programa
Llave
Repuestos: allen 6 mm.
daLlave
RRodaoLlave enallen
mmien17 too66226050mm.
52R2RSS
RRodaLlave
odammie17
nentoo662205052R2RSS
Repuestos::
Repuestos::
RoRodadammieenntoto62062055 22RRSS
RRooddaamieenntoo6205 2RS

No ¿Ejecución Sí
satisfactoria
?

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Conducción Operativa del mantenimiento
EMPRESA S.A. G F I-R-MM -00-011
Dpto. de Mantenimiento Hoja Nª S-10
V2
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HOJA DE TRABAJO
Preparar
Preparar ZONA :
SECTOR :
GENERACION DE AGUA CALIENTE
SALA DE CALDERAS
COMPONENTE : VENTILADOR / DAMPER CALDERO N°1 Y N°2
FRECUENCIA : 2 MESES
PERSONAL. Mecánico líder y ayudante

SECUENCIA DEL PROCESO

01.- Desconectar el flujometro de aire de la parte posterior del ventilador.

02.- Proceder a calsar el ventilador, suspendiendolo por la parte inferior con la ayuda de la stocka.
03.- Retirar los 04 pernos de sujeción de la tapa caracol con el motor.
Poneraa
Poner 04.- Retirar el aro direccional de flujo.
Expediciónde
Expedición de 05.- Realizar la limpieza interna del Damper.
disposiciónelel
disposición
06.- Terminado el manntenimiento, volver a instalar el ventilador a su posición original.

lasOrdenes
las Ordenes CONSIDERACIONES AMBIENTALES :
materialnecesario
material necesario 01.- Todos los residuos generados deben ser debidamente colocadas en bolsas plásticas que
deben ser llevadas a la zona roja.
02.- Ver la cartilla de Disposición de Residuos GFI-C-FL-AM-001 para mayores detalles.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL :

1. Durante la operación de limpieza se deben emplear lentes, guantes de cuero y mascarilla
Recursos
Recursos ¿Qué personas? contra polvo.
2. Tener presente el reglamento de Seguridad Industrial : GFI-N-MM-00-001
requeridos
requeridos Flujometro
VENTILADOR Y DAMPER
¿Cuánto personal es requerido? Filtro

actualmente
actualmente

Motor Pernos de

Fechas
Fechas REPUESTOS / MATERIALES CANT.
ventilador

CODIGO HERRAMIENTAS NECESARIAS

sujeción

Formador de Empaque ADEX CF 20155023 1.0-Juego de llaves (boca.corona,racht)

Empaquetaduras Donex 702308 2.0- Varilla de 6 mts. Con escobilla
3.0- Escobilla de fierro de mano.
4.0- Lentes y guantes de protección.
5.0- Trapo industrial.
6.0- Mascarilla contra el polvo.

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO JEFE MANTENIMIENTO

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Conducción Operativa del mantenimiento

Actividades de Mantenimiento
Abrir, destapar Modificar
Aflojar Montar, armar
Aislar Nivelar
Ajustar, apretar Otros (especificar)
Alinear, enderezar Pintar
Balancear Probar, arrancar
Calibrar
Rebobinar
Cambiar, reemplazar
Reconstruir
Controlar, medir
Rectificar superficie
Desmontar
Reforzar
Elaborar LUP
Esmerilar Regular
Fabricar, construir Retirar, quitar
Fijar Sellar
Forrar Señalizar
Inspeccionar, verificar Soldar, rellenar
Instalar Tapar
Limpiar Tornear
Lubricar Unir, pegar

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Conducción Operativa del mantenimiento

Conducción Operativa
Conducción Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento

Preparar
Preparar Verificar
Verificar Asegurar
Asegurar

Poneraa
Poner
Expediciónde
Expedición de
disposiciónelel
disposición
lasOrdenes
las Ordenes
materialnecesario
material necesario

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente

Fechas
Fechas
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Conducción Operativa del mantenimiento

Verificar
Verificar

Antes de iniciar los trabajos:

Los repuestos y/o materiales que se emplearán.
Si se tienen las herramientas o recursos físicos
necesarios.
Los tiempos prefijados.
Las normas de seguridad a emplearse (Charla
de 5 minutos).

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Conducción Operativa del mantenimiento

Verificar
Verificar

Después de realizado el trabajo:

Funcionamiento del equipo.
Datos del desempeño/rendimiento del equipo.
Costos de los trabajos realizados.

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Conducción Operativa del mantenimiento

Conducción Operativa
Conducción Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento

Preparar
Preparar Verificar
Verificar Asegurar
Asegurar

Poneraa
Poner
Expediciónde
Expedición de
disposiciónelel
disposición
lasOrdenes
las Ordenes
materialnecesario
material necesario

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente

Fechas
Fechas
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Conducción Operativa del mantenimiento

Asegurar
Asegurar

La calidad de los trabajos de mantenimiento

Corrección de tiempos prefijados en la
planificación (reparaciones futuras).
Disponer de acciones correctivas si se requiere.

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 Indicadores de
mantenimiento

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8. Indicadores de mantenimiento

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Indicadores de clase mundial

Tiempo medio entre fallos -MTBF

(Mean time between failure)

• Indicador de confiabilidad:

Tiempo total de operación

MTBF =
nº de averías

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Indicadores de clase mundial

Disponibilidad
La
La disponibilidad
disponibilidad de
de un
un ítem
ítem oo sistema
sistema representa
representa
el
el porcentaje
porcentaje del del tiempo
tiempo en en queque quedó
quedó aa
disponibilidad
disponibilidad del
del órgano
órgano de de producción
producción para
para
desempeñar
desempeñar su su actividad.
actividad.

Tiempo calendario - Tparadas

Disponibilidad = x 100
Tiempo calendario

Tparadas: tiempo en el que personal de mantenimiento interviene el sistema productivo o

máquina sea para mantenimiento preventivo, accidental o de mejora.

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Ejemplo de cálculo
7 días
Paradas
3 hr 6 hrs 1 hr ddeebbiddooa
averìas

Otras
ppaaraaddaass

Tomar para este ejemplo:

Tiempo programado para operación = 100 hrs Peródo de eevvaalluuaacción:
1 semana

(100-10) hrs
MTBF = = 30 hrs Tiempo promedio entre fallas
3

(3+6+1) hrs
MTTR = = 3.3 hrs Tiempo promedio para reparaciones
3

7x24 - (3+6+1)
Disponibilidad = x100 = 94%
7x24

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Ejemplo de cálculo
2
100 hrs Paradas
debido a
3 hr 6 hrs 1 hr averías

3
100 hrs

1 hr 1 hr 1 hr 5 hrs 1 hr 1 hr

90 hrs 90 hrs
MTBF 2 = = 30 hrs > MTBF 3 = = 15 hrs
3 6

10 hrs 10 hrs
MTTR 2 = = 3.3 hrs > MTTR 3 = = 1.7 hrs
3 6
100-(10)
Disponibilidad = = 90% Ambos ccaassooss
100
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