Control de Calidad

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 Costos de la Calidad
Prevención
Los costos de diseñar implementar y mantener un sistema de control y
de aseguramiento de ,la calidad.

Costos del diseño y de la ingeniería del proceso

.
El entrenamiento para la calidad

Estudios de ingeniería para mejorar los procesos

Los costos del equipamiento para producir productos de mayor

calidad.
Los costos de mejores materiales e insumos y entrenamiento de
los proveedores.
Los costos de los programas de mantenimiento preventivo.
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 Costos de la Calidad
Evaluación

Asegurar que materiales y productos tengan los estándares de

calidad.

Incluye costos de:

 Inspecciones de materia prima
 Inspección de los procesos
 Productos terminados
 Pruebas de laboratorio
 Auditorías de la calidad
 Pruebas de campo

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 Costos de la No Calidad
Fallas Internas

Se derivan de la ausencia de la calidad: fallas en en el diseño,

desarrollo y producción. Pueden transcender o no al cliente.
 Acciones correctivas (M.O., material, máquinas de productos
no conformes)
 Pérdidas de tiempo por paro de la producción
 Horas extras para acelerar producción por retrasos
 Recuperaciones del material defectuoso entregado por
proveedores
 Reinspecciones de productos reprocesados
 Bajo uso de recursos por sobredimensionamiento (stocks,
planta, personal)

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 Costos de la No Calidad
Fallas Externas

Costos originados una vez que trasciende al cliente o consumidor

 Costos del servicio postventa, asistencia técnica, transportes,

recursos involucrados.
 Pérdida de imagen de calidad como empresa (peligro pérdida de
clientes, fidelidad)
 Reparaciones y sustituciones en garantía, montaje de Dpto de
reclamos y seguimiento.
 Costos administrativos adicionales (refacturación, documentos)
 Costos de recuperar imagen

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 Muestreo de Aceptación Lote por Lote
por Atributos

Muestreo de aceptación -------> Control calidad MP y PT

Inspección por atributos de una muestra (n) de un lote (N)
Si unidades no conformes es menor que el mínimo se acepta el lote
Se utiliza:
 Pruebas destructivas
 Costo que implica inspección 100% es muy alto
 Muchas unidades a inspeccionar (x fatiga, aburrimiento)
 Cuando no se dispone inspección automatizada

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 Muestreo de Aceptación Lote por Lote
por Atributos

Ventajas:
Es mas económico (menos daños x manipulación)
Decisiones se toman de lote en lote (rechazo de lotes y no unidades)

Desventajas:
Riesgo
 Aceptar lotes no conformes
 Rechazar lotes conformes
Menos información sobre el producto
No hay seguridad que la totalidad del lote cumpla con las
especificaciones

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 Muestreo de Aceptación Lote por Lote
por Atributos

Lotes:
Homogéneos
Lotes deberán ser lo mas grandes posibles. Muestran no aumentan en la
misma proporción.

División de un lote para ser muestreado:

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 Curvas Operacionales

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 Curvas Operacionales

Usadas para control de calidad en función dual de la empresa:

Comprador de Materias Primas
Proveedor de materiales o Productos terminados

Para un determinado lote o batch se deberá encontrar el número de la

muestra óptima para realizar el control de calidad.

Margen de negociación debe encontrar punto que minimice los riesgos

del proveedor o productor y los del comprador.

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 Curvas Operacionales

Riesgo del Comprador: Aceptar un lote malo como bueno

Riesgo del productor: Que le rechacen un lote bueno como malo.

Parámetros de las curvas operacionales:

AQL: Acceptance Quality Level: dado por el productor de acuerdo a
la calidad de su proceso de producción
LTPD: Lot Tolerance Percent Defective, tolerancia del comprador para
aceptar cierto margen de defectos en el lote. Relacionado con la
calidad del producto que se realizará con este material o productos.

Ambos relacionados a segmentos de mercado determinados.

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 Curvas Operacionales

Parámetros de las curvas operacionales:

N es el tamaño del lote a ser muestreado

n es el tamaño de la muestra
c es el número de defectos que se puede encontrar para que la muestra
no sea rechazada.
Con estos valores debemos obtener:
Alfa: riesgo del productor
Beta: Riesgo del comprador

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