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Remocion de Co2 2011
Remocion de Co2 2011
MORENO
MODULO : ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
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PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O
DESACIDIFICACION
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PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
• 1. Procesos en tandas, o baches, como por ejemplo la
esponja de hierro, o Chemsweet o Sulfacheck, y la soda
cáustica. Como no es posible recuperar el reactante, su uso se
limita a quitar pequeñas cantidades de sulfuros, ya sea en
pequeños caudales o pequeñas concentraciones de sulfuro de
hidrógeno.
• 2. Soluciones acuosas de aminas, como la monoetanolamina,
dietanolamina, diglicolamina, metildietanolamina, Amine Guard,
Ucarsol, Flexsorb y otras. Como estas soluciones pueden
regenerarse pueden ser usadas para quitar grandes cantidades
de sulfuros, y también CO2 cuando es necesario.
• 3. Soluciones mixtas (mezclas de una amina, un solvente
físico y agua), como los procesos Sulfinol, Ucarsol, Flexsorb y
Optisol. Pueden tratar grandes cargas de gas ácido.
• 4. Solventes físicos, como Selexol, Rectisol, Purisol, Fluor
Solvent. Pueden regenerarse sin calor y secar, simultáneamente
el gas. Se usan mayormente para remover el grueso del CO2
generalmente en las plataformas.
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PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
• 5. Soluciones de carbonato de potasio caliente, como
los procesos Hot Pot, Catacarb, Benfield y Gianmarco-
Vetrocoke. Son solventes químicos parecidos a los
solventes físicos.
• 6. Oxidación directa o transformación en azufre, como
los procesos Stretford, Sulferox LoCat. etc. Estos
procesos eliminan las emisiones de H2S.
• 7. Adsorción, como los tamices moleculares de
Davison Chemical, Linde o Zeochem. Se usa a bajas
concentraciones de ácidos, y simultáneamente se puede
secar el gas.
• 8. Membranas, como las producidas por Monsanto,
Grace, DuPont, Cynara (Dow Chemical), Air Products,
International Permeation, AVIR, etc. Son muy
apropiadas para separaciones a granel de CO2,
especialmente cuando la concentración en el gas es
muy alta.
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PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
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PROCESO EN TANDAS O BACHES
• Ventajas:
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PROCESO EN TANDAS O BACHES
• Desventajas :
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PROCESO CON ESPONJA DE HIERRO
• Es el proceso más antiguo y más ampliamente
usado. Consiste en torres cuyos lechos están
formados por astillas o virutas de madera,
impregnadas con óxido férrico hidratado (Fe2O3), y
carbonato de sodio para controlar el pH.
• Estas astillas se cargan por el tope, a través de la
entrada de hombre y se van colocando sobre una
placa de soporte perforada, de una manera
cuidadosa. El gas a ser tratado entra por el tope del
recipiente y es direccionado mediante un distribuidor
de entrada. A medida que va pasando por el lecho,
va reaccionando con las astillas, y deja el proceso de
endulzado por el fondo del recipiente El flujo del gas
es desde arriba hacia abajo, para evitar
canalizaciones, y para ayudar al flujo descendente
de cualquier condensado que se produjese.
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PROCESO CON ESPONJA DE HIERRO
• Las reacciones del proceso forman sulfuro férrico y
mercáptidos férricos:
• Fe2S3 + 3 O = Fe2O3 + 3 S
• 2 Fe(RS)3 + 3 O = Fe2O3 + 3 RS:SR
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PROCESO CON ESPONJA DE HIERRO
• La regeneración periódica implica paradas de la torre,
despresurización, y circulación del gas remanente con
añadidos crecientes de oxígeno. Ambos métodos son
peligrosos debido al calor desprendido por las reacciones
de oxidación (85.000 Btu/lb mol de sulfuro). Es difícil
inyectar las cantidades debidas de aire, ya que los
equipos de inyección son caros. Se produce corrosión
debido al oxígeno, especialmente en presencia de CO2 y
el lecho se torna una torta, o masa solidificada, debido al
derretimiento y solidificación del azufre.
• Se puede usar péroxido de hidrógeno (H2O2) para
regenerar las esponjas gastas, pero el manejo de este
oxidante es difícil y muy exigente en cuanto a la limpieza,
además de ser más costoso. Sin embargo su uso se
justifica porque puede extender la vida de la camada de
tres a cinco veces más, y reduce la tendencia a
quemarse y formar tortas. Además reduce el tiempo de
parada, por lo que se puede trabajar con una sola torre.
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PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS
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PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS
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PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
• VENTAJAS
• La principal atracción de los procesos con solventes
físicos es la remoción bruta de gas acido con baja
presión parcial.
• La selectividad dado que el H2S es mucho mas soluble
que el C2O, puede ser eliminado selectivamente de un
gas que los contenga a ambos. Por otro lado todos los
gases presentan cierta solubilidad, por lo que siempre
se producen perdidas de los gases producto, por lo que
la desorcion se realiza por etapas, reciclándose las
primeras al absorbedor.
• Habilidad para eliminar trazas de otros compuestos no
deseados tales como hidrocarburos de alto peso
molecular y compuestos sulfurados sin la formación de
productos de reacción no deseados
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
• DESVENTAJAS
• la solubilidad relativamente alta de hidrocarburos de alto
peso molecular. Dependiendo de la composición de
entrada la perdida de hidrocarburos, los cuales pueden
ser usados como combustibles y el costo de su
recuperación, podrían hacer prohibitiva la utilización de
un proceso físico.
• Puede complicarse debido a la presencia de absorción
selectiva en etapas, desorcion en varias etapas, los
reciclos, etc., pero las bajas temperaturas de operación,
la no corrosividad hacen que el material de construcción
pueda ser acero al carbono. Por otro lado desde que no
existe reacción química entre el solvente y el soluto se
necesita un menor consumo de energía para desorber
los gases ácidos.
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
• SELEXOL
• Este método fue desarrollado por la Allied
Chemical Company, y su uso primario es para
corrientes de gas natural. No se lo usa para
gases sintéticos. Se lo usa en muchas
instalaciones para remoción en masa de CO2 y
ahora último para remoción simultánea del H2S.
Es una mezcla de dimetil éteres de glicoles de
polietileno, generalmente desde el trimero hasta
el hexámero. Es no tóxico, alto punto de
ebullición, puede usarse en equipos de acero al
carbono, y es un excelente solvente para gases
ácidos, otros gases sulfurosos, hidrocarburos
pesados y aromáticos.
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
El carbonato de propileno tiene muchas ventajas que lo hacen
apropiado como solvente para gases ácidos:
1. Bajo calor de solución para el CO2
2. No es corrosivo hacia metales comunes
3. Baja presión de vapor a temperaturas de operación
4. Baja viscosidad
5. Alto grado de solubilidad para CO2 y otros gases
6. Químicamente no reactivo hacia todos los componentes del
gas natural
7. Baja solubilidad para hidrocarburos livianos (C1, C2)
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PROCESO CON SOLVENTES HIBRIDOS O
MIXTOS
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CONTENIDO DE GASES ACIDOS EN EL GAS
NATURAL
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CONTENIDO DE GASES ACIDOS EN EL GAS
NATURAL
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FACTORES QUE SE CONSIDERAN PARA LA
SELECCIÓN DE UN PROCESO
• La selección de un proceso de endulzamiento de gas
así como la estimación de los costos del gas natural
inversión y operación asociados, dependen de la
información disponible sobre todos los componentes
presentes en el gas por lo tanto es de gran
importancia obtener análisis de las corrientes a ser
tratadas. Los parámetros básicos a considerar para
la selección de un proceso de endulzamiento son los
siguientes: Regulaciones ambientales, impurezas
en el gas de alimentación, contenidos de gases
ácidos, tipos de contaminantes removidos,
concentración de los contaminantes y el grado de
remoción requerido, la selectividad requerida
presión total del gas y presión parcial de los
componentes ácidos, relación costo de inversión-
beneficios de los procesos seleccionados relación
H2S/CO2, temperatura, corrosión, materiales de
construcción.
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IMPUREZAS EN EL GAS DE ALIMENTACION
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CONTENIDO DE GASES ACIDOS Y PRESION
DEL GAS
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ESPECIFICACIONES DEL GAS TRATADO
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MATERIALES DE CONSTRUCCION
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SOLVENTES QUIMICOS
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SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION
DE CO2
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SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION
DE CO2
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SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION
DE CO2
• Metildietanolamina (MDEA).- La MDEA es una
amina terciaria que reacciona lentamente con el
CO2; por lo cual, para removerlo, se requiere de
un mayor número de etapas de equilibrio en la
absorción. Su mejor aplicación es el de remover
selectivamente el H2S sobre el CO2, cuando las
corrientes de gas contienen ambos gases ácido. La
MDEA necesita menor cantidad de calor para
regenerarse por que pueden usar concentraciones
de 30-50% en peso y debido a que causa menores
problemas de corrosión se pueden operar a cargas
06-08 mol/mol, tienen mas bajos calores de
reacción con H2S y CO2, y el calor especifico más
bajo.
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PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON
AMINAS
• Sistema de amina.- Este proceso consta de dos
etapas:
• a)Absorción de gases ácidos
• Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la
retención del dióxido de carbono de una porción de
la corriente de gas natural ácido utilizando una
solución acuosa a baja temperatura y alta presión.
• b)Regeneración de la solución absorbente
• Es el complemento del proceso donde se lleva a
cabo la desorción de los compuestos ácidos,
diluidos en la solución mediante la adición de calor
a baja presión, reutilizando la solución en el mismo
proceso.
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PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE
AMINA
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PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE AMINA
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
• Depurador de entrada .- Es un recipiente colocado
a la entrada del sistema de amina, es el encargado
de separar los contaminantes que llegan con la
corriente de gas, tales como los hidrocarburos
líquidos, agua, partículas sólidas y los compuestos
químicos que han sido agregados previamente al
gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos.
• Depurador de salida.-Es un recipiente colocado a
la salida del sistema de amina, la solución de
amina arrastrada de la torre contactora es
atrapada en el depurador de salida, la malla
demister minimiza el arrastre de amina en el gas
tratado. El líquido retenido es colectado en el fondo
del separador y enviado a la cámara de flasheo de
amina rica por el controlador de nivel
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
• Torre de contacto.- El gas ácido que sale del
depurador entra al absorbedor por el fondo de la
torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto
directo con la solución de amina regenerada
(amina pobre) que ingresa al plato superior del
contactor y fluye hacia abajo. En este contacto, el
gas ácido es removido de la corriente gaseosa y
transferido a la solución. El gas tratado que sale
por el tope, sale con muy poca cantidad de
componentes ácidos para poder entrar al
depurador de salida del sistema de amina. La
solución que sale por el fondo de la absorbedora es
la llamada solución rica (amina rica en gases
ácidos) que va a un tanque de flasheo.
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TORRE DE CONTACTO
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Flujo de Gas/Líquidos a Alta Presión
Intercambiador de
Gas Entrante/Salida
AMINA ENTRANTE
GAS ENTRANTE
GAS SALIENDO
AMINA
DESPERDICIO DESPERDICIO
AMINA SEPARADOR DE
GAS DULCE
SEPARADOR DE FILTRO/SEPARADOR CONTACTORA
GAS AMARGO
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
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INTERCAMBIADOR DE AMINA
POBRE/RICA
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
• Torre regeneradora y Reboiler
• La función de la torre regeneradora y el rehervidor
es remover el gas ácido contenido en la solución
rica de amina mediante el suministro de suficiente
calor a la solución para invertir el sentido de la
reacción ácido-base que ocurrió en la torre
absorbedora. Esto se logra tratando la amina con el
vapor producido en el rehervidor. Alrededor del 90
al 95 % del gas ácido se elimina de la solución de
aminas en la torre regeneradora. El otro 5 a 10 %
se elimina en el rehervidor.
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
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TORRE REGENERADORA Y REBOILER
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
• Filtros de sólidos son usados antes de los filtros
de carbón activado sirven para remover partículas
(tierra, productos de corrosión, sulfato de hierro,
etc.) que puede causar exhumación, corrosión, y
gas dulce fuera de especificación.
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FILTRO DE CARBON ACTIVADO
SALIDA DE GASES
ENTRADA
DE AMINA
CARBON ACTIVADO
PDI
SALIDA
DE AMINA
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
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ENFRIADOR DE AMINA POBRE
AMINA POBRE
TC TC
ACUMULADOR DE
REFLUJO
AMINA POBRE
BOMBA DE AMINA
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CONDICIONES OPERATIVAS DE UNA
PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE AMINA
• Condición ideal
• La operación ideal de una planta de
endulzamiento ocurre cuando se dan cuatro
sucesos:
• La carga de gases ácidos en el flujo de salida es
ligeramente menor del límite permitido. (El gas
dulce esta dentro de especificaciones).
• Las perdidas de amina son aceptables.
• La corrosión esta dentro de los limites
tolerables.
• La demanda de calor del reherbidor esta a un
mínimo, para ahorrar combustible.
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CONTROL OPERACIONAL
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Regenerador
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Control de la torre regeneradora
• Relación de reflujo
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Relación de Reflujo
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Perfil de Temperatura –Torre
Absorbedora
FASE II -Perfil Optimo de Temperatura T-2501
GAS/SPEC CS-2000
Plato 10 12 14 16
<Zona de Riesgo>
10 74.43
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Plato Absorbedor
12 76.10
13
14 81.73
15
16 85.81
17
66.0 71.0 76.0 81.0 86.0 91.0
Temperatura C
MAX Limite Operativo
MIN Limite Operativo
Performance Test @3.3 MMM3D
Perfil Actual
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Reflujo
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Variables a controlar
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PERDIDAS DE AMINA
• Degradación de la solución
• Formación de espuma.
• Impurezas y contaminantes
• Fugas de los grifos de purga, sellos de bomba,
bridas, etc.
• Enjuague incompleto o inapropiado de los filtros
durante cambios.
• Derrame de amina dentro de líneas de drenaje
subterráneas o derrames en el sumidero de amina.
• Destilar amina en lugar de hidrocarburos en el
acumulador de reflujo, tanque de destilación, etc.
• Flujo inverso de amina por medio de las líneas de
ingreso de gas de los absorbedores hasta los
separadores de ingreso
• Vaporización
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Definición de Espuma
• La espuma se origina por cambios en las
propiedades superficiales. Cuando la tensión
superficial es lo suficientemente pequeña, la
solución puede crear una capa elástica muy
delgada que puede encapsular una burbuja de
gas y formar pequeñas gotitas de líquido. Los
contaminantes químicos mencionados tienden a
bajar esa tensión superficial que hace crecer la
tendencia a la formación de espuma.
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Causas de Espumación
Tipos de Antiespumantes
• Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado
• Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solución y lo
remueve los filtros
• Sobre adición de antiespumante puede causar
espumamiento
• Puntos de adición Antes de cada Torre
(Contactora y Regeneradora), Después del
Filtro de Carbón
• Si el espumamiento ocurre el la regeneradora
Purgan el Reflujo
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Recomendaciones para minimizar la formación de
espuma
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