TEMA 14.

TRATAMIENTOS
TÉRMICOS DE LOS ACEROS
 CURVAS TTT

¿Qué son?
Las curvas TTT (temperatura, tiempo, transformación) se
llaman también curvas de las “S” o diagramas de
transformación isotérmicas de la austenita
Existen para una composición y un tamaño de grano dados
Señalan, para cada temperatura, el tiempo necesario para
que se inicie y se complete la transformación isotérmica de
la austenita en otros microconstituyentes
 CURVAS TTT

¿Qué son?

Obtención de una curva TTT (abajo)

a partir del % de transformación en
función del tiempo (arriba)
 CURVAS TTT

¿Qué son?

Transformación
isotérmica de
austenita en perlita
 CURVAS TTT

Obtención
Se emplean principalmente dos métodos:
método metalográfico método dilatométrico
 CURVAS TTT

Microconstituyentes fuera del equilibrio

Perlita
Sorbita
Troostita
Bainita
Martensita
 CURVAS TTT

Microconstituyentes fuera del equilibrio: Sorbita

Se obtiene por enfriamiento continuo o por transformación
isotérmica de la austenita en la zona de 650 a 600 ºC
Rm = 88  140 kg/mm2; 250  400 HB; A = 10  20 %

Sorbita  500
 CURVAS TTT

Microconstituyentes fuera del equilibrio: Troostita

Se obtiene por enfriamiento continuo o por transformación
isotérmica de la austenita en la zona de 600 a 500 ºC
Rm = 140  175 kg/mm2; 400  500 HB; A = 5  10 %

Troostita  1000
 CURVAS TTT

Microconstituyentes fuera del equilibrio: Bainita

Se obtiene por transformación isotérmica de la austenita en
la zona de 500 a 225 ºC. Hay dos tipos:
 Superior: aspecto arborescente, formada a 500  450 ºC
 Inferior: aspecto acicular, formada a 450  225 ºC

Bainita inferior obtenida por transformación isotérmica de

la austenita a 290 ºC (fondo blanco de martensita)  2500
 CURVAS TTT

Microconstituyentes fuera del equilibrio: Martensita

Se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde alta
temperatura (constituyente típico de los aceros templados)
Sus propiedades varían con su composición, aumentado su
dureza, resistencia y fragilidad con el contenido en carbono:
Rm = 170  250 kg/mm2; 50  68 HRC; A = 0,5  2,5 %
Aspecto acicular (agujas en zigzag, con ángulos de 60º)
Cristaliza en el sistema tetragonal
La transformación de austenita en martensita depende
exclusivamente de la temperatura  las líneas de las curvas
TTT que marcan el avance de la formación de martensita
son horizontales
CURVAS TTT

Celdilla unidad tetragonal

centrada en el cuerpo

Agujas de martensita
sobre fondo blanco de
austenita retenida
 1220
CURVAS TTT

Ms = 500 - 350(%C) - 40(%Mn) -

35(%V) - 20(%Cr) -17(%Ni) -
10(%Cu) - 10(%Mo) - 5(%W) +
15(%Co) + 30(%Al)

Curva TTT de un acero hipoeutectoide: se

indican las líneas horizontales que marcan
el avance de la formación de martensita
 CURVAS TTT

Factores que influyen en las curvas TTT

Composición: la adición de elementos de aleación tiende a
retardar las transformaciones:
 Elementos que forman carburos (Cr, Mo): actúan más
intensamente en las regiones perlíticas que en las bainícas
formándose dos narices
 Elementos que forman solución sólida con la austenita
(Mn): retrasan todas las transformaciones
Tamaño de grano: al aumentar se retrasa el inicio y fin de las
transformaciones
 CURVAS TTT

Factores que influyen en las curvas TTT

Influencia de la composición
 CURVAS TTT

Factores que influyen

en las curvas TTT

Influencia del tamaño de grano

 DIAGRAMAS ENFRIAMIENTO
CONTINUO
• Desplazamiento
Tiempos mayores y
Temperaturas más
bajas
DIAGRAMAS ENFRIAMIENTO
CONTINUO PRACTICOS
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento
Aplicadas a metales o aleaciones en estado sólido
Para inducir cambios microestructurales por transformaciones
de fase
Con el objeto de alterar sus características y propiedades
Los tratamientos térmicos pueden clasificarse en dos grupos:
Tratamientos térmicos: sólo se ve afectada la microestructura
del material y no su composición química: recocido,
normalizado, temple, revenido, etc.
Tratamientos termoquímicos: afectan tanto a la microestructura
como a la composición química del material: cementación,
nitruración, cianuración, carbonitruración, etc.
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Tratamientos térmicos
Recocido
Enfriamientos
continuos Normalizado

Transformación Temple
de la austenita
Recocido isotérmico
Tratamientos Tratamientos
térmicos Austempering
isotérmicos

Transformación Martempering
Revenido
de la martensita
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Tratamientos térmicos
Elevar la dureza y resistencia mecánica
Reducir la dureza para mejorar la maquinabilidad o la tenacidad
Eliminar tensiones
Homogeneización de la estructura
Mejorar la resistencia a la corrosión
Modificar el comportamiento eléctrico o magnético
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / tratamiento isotérmico

RECOCIDO ISOTÉRMICO
Se calienta por encima de la Tª crítica superior o inferior
Se enfría rápidamente hasta la Tª de tratamiento: 600  700 ºC
Mantenimiento hasta que se complete la transformación de la
austenita
Se utiliza para ablandar el acero
Permite ahorro de tiempo
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / tratamiento isotérmico

AUSTEMPERING
Se calienta por encima de la Tª crítica
Se enfría hasta una temperatura entre 450 ºC y Ms
Se mantiene a esa Tª hasta que toda la austenita se transforma
en bainita
La estructura bainítica proporciona mayor tenacidad que la
correspondiente a piezas templadas y revenidas con igual
dureza
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / tratamiento isotérmico

MARTEMPERING
Se calienta por encima de la Tª crítica
Se enfría hasta una Tª entre 200 y 300 ºC pero superior a Ms
Se mantiene el tiempo suficiente para homogeneizar la Tª en
toda la pieza pero sin que se inicie la transformación
Se enfría al aire
Se obtiene una estructura martensítica con poco tensionada
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / enfriamiento continuo

RECOCIDO
Calentamiento a Tª adecuada seguido de enfriamiento lento
Sus principales objetivos son ablandar el acero, regenerar su
estructura o reducir tensiones internas
Hay tres grupos:
 Recocidos de austenización completa
 Recocidos de austenización incompleta
 Recocidos subcríticos
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / enfriamiento continuo

RECOCIDO
Austenización completa:
 Recocido de homogeneización
• Eliminación de heterogeneidades químicas
• Calentamiento 200 ºC por encima de la Tª crítica superior
• Enfriamiento en horno
 Recocido de regeneración
• Afino del tamaño de grano
• Calentamiento 50 ºC por encima de la Tª crítica superior
• Enfriamiento en horno
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / enfriamiento continuo

RECOCIDO
Austenización incompleta:
 Sobre aceros hipereutectoides para ablandarlos y mejorar su
maquinabilidad
 Calentamientos prolongados entre las Tas críticas superior e
inferior seguidos de enfriamientos lentos
 La cementita adopta forma globular en una matriz de ferrita
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / enfriamiento continuo

RECOCIDO
Subcríticos: calentamiento a Tª inferior a la crítica inferior
 Recocido de ablandamiento
• Disminución de dureza de forma rápida y barata
• Enfriamiento al aire
 Recocido contra acritud
• Aumento de la ductilidad de aceros deformados en frío
• Enfriamiento al aire
 Recocido subcrítico globular
• En aceros al carbono y de baja aleación
• Disminución de dureza (formación de estructura globular)
• Enfriamiento en horno
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / enfriamiento continuo

NORMALIZADO
Da al acero unas propiedades normales para su composición
Eliminación de tensiones internas, tamaño de grano uniforme,
modificación la estructura de bruto de colada
Calentamiento a una Tª 50  70 ºC por encima de la crítica
superior
Enfriamiento en aire tranquilo
Para aceros de construcción al carbono o de baja aleación
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / enfriamiento continuo

TEMPLE
Busca endurecer y aumentar la resistencia mecánica
Calentamiento a Tª ligeramente mayor que la crítica superior
Velocidad de enfriamiento superior a la crítica de temple
El microconstituyente obtenido es la martensita, pudiendo
quedar austenita retenida.
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / enfriamiento continuo

TEMPLE
Factores que influyen:
Composición química y tamaño de grano. Un aumento del
tamaño de grano o del porcentaje de elementos de aleación
reduce la velocidad crítica de temple
Temperatura de austenización:
 Aceros hipoeutectoides: Tª superior a la crítica superior
 Aceros hipereutectoides: austenización incompleta y por
tanto presencia de cementita residual
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / enfriamiento continuo

TEMPLE
Factores que influyen:
Tiempo de calentamiento
Velocidad de enfriamiento
 Forma y dimensiones de las piezas
 Conductividad térmica del acero
 Medio empleado para el enfriamiento
• Agua
• Aceite
• Sales
• Aire
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la austenita / enfriamiento continuo

TEMPLE
Defectos originados:
Oxidaciones y descarburaciones
Exceso de fragilidad. Si el calentamiento se hace a elevada
temperatura aumentando así el tamaño de grano
Falta de dureza. Si la velocidad de enfriamiento es demasiado
baja o si han existido descarburaciones
Deformaciones. Si aparecen apreciables diferencias de Tas en
diferentes zonas durante el calentamiento o el enfriamiento
Grietas. Si se dan grandes variaciones de volumen
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TEMPLE
Tipos:
Temple total
Martempering
Temples interrumpidos
Tratamiento subcero
Templabilidad

Es la penetración en la pieza del tratamiento de temple

Depende de los elementos de aleación y del tamaño de grano
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TEMPLE. Ensayo Jominy
Se utiliza para determinar la templabilidad de un acero
Procedimiento:
 Mantenimiento de la probeta a Tª de austenización 30 min
 Enfriamiento de la base inferior de la probeta con un chorro
de agua (10 min)
 Se planean dos generatrices a 180º
 Se miden durezas en la línea central de la superficie plana
cada 1/16
 Ordenadas durezas HRC; abscisas distancias a la base
inferior
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Forma de obtener la curva Jominy

Instalación para el temple

de la probeta Jominy

La templabilidad será mayor

cuanto menor sea la disminución
de dureza al ir aumentando al
distancia a la base inferior
La máxima dureza se consigue en
el extremo enfriado con agua
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TT / Transformación de la martensita REVENIDO

Se efectúa con posterioridad al temple para modificar los

efectos de éste.
Disminuye la dureza, la resistencia y las tensiones internas
Incrementa la tenacidad, la ductilidad y la resiliencia
Calentamiento a una Tª más baja que la crítica inferior y
enfriamiento generalmente al aire
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

REVENIDO. Etapas
 Cambios microestructurales
• Durante el proceso de revenido ocurren cambio
microestructurales debidos a reacciones en estado sólido.
Las más importantes son:
• Segregación de átomos de C
• Precipitación de carburos
• Descomposición de la austenita retenida
• Recuperación y recristalización de la matriz ferrítica
• No todas estas reacciones ocurren a la misma temperatura
y en el mismo período de tiempo. Muchas de ellas suceden
simultáneamente, esto determina que las microestructuras
resultantes sean muy complejas.
 Cambios Microestructurales

Precipitación de carburos

En aceros al carbono se han identificado tres tipos de carburos que difieren en composición
química y estructura cristalina.
1. En revenidos entre 100 y 200°C, en aceros sobre 0,2%C, se produce precipitación de
carburo e, (composición Fe2-3C, con una estructura cristalina HCP), el cual es metaestable
y se disuelve a altas temperaturas. Los carburos e se caracterizan por ser finos y muy
pequeños, por lo cual es necesario mucho aumento para observarlos, además precipitan
según ciertos planos cristalográficos específicos figura a Es importante destacar el hecho
que en aceros de bajo carbono, menos de 0,2% de C, estos carburos no precipitan.
2. Para revenidos entre 250 y 700°C, precipita cementita, (composición Fe3C y estructura
cristalina ortorrómbica), Figura (b). En un comienzo y con revenidos a menores
temperaturas, 200 a 300ºC, la cementita aparece en forma de agujas, en cambio, para
revenidos a mayores temperaturas, entre 400 y 700°C, las partículas de cementita crecen
por coalescencia y toman forma esférica. Si el tiempo de revenido se prolonga mucho los
carburos crecen demasiado y se pierde completamente la dureza del temple, se obtiene de
esta forma una matriz de ferrita con partículas gruesas de cementita, llamada esferoidita,
Figura (c).
 Cambios Microestructurales
Descomposición de la austenita retenida
En aceros de más de 0,4%C al templar a temperatura ambiente queda austenita retenida,
El revenido a temperaturas entre 200 y 300°C produce transformación de esta austenita en
bainita, esto explica el aumento de dureza en aceros de alto C para revenidos de baja
temperatura, debido a que la bainita es más dura que la austenita. Sobre 350°C la pérdida
de dureza es causada también por un efecto de recristalización.
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TT / Transformación de la martensita
REVENIDO. Fragilidad del revenido
Fragilidad del revenido en la zona de 250 ºC a 400 ºC. La
disminución de tenacidad se debe a la película de cementita que
envuelve las agujas de martensita
Fragilidad de Krupp. Típica de aceros al Cr-Ni cuando el
revenido se efectúa entre los 450 ºC y 550 ºC. Para evitarla se
añade Mo (0,15 %  0,50 %)
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Tratamientos termoquímicos
CEMENTACIÓN
Procedimiento de endurecimiento superficial
Se aplica sobre aceros de 0,08  0,25 % C
Aumento del contenido en carbono de la superficie de la pieza
rodeándola de un medio rico en C a alta Tª (850 ºC  1000 ºC)
Posteriormente la pieza se templa y se reviene quedando con
alta dureza superficial
Se emplean cementantes sólidos, líquidos o gaseosos
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

NITRURACIÓN
Por absorción de nitrógeno se alcanzan extraordinarias dureza
(1100 a 650 Vickers) en las superficies de las piezas
Sobre aceros de 0,2  0,6 % C aleados con Al, Cr, Mo y V
En primer lugar las piezas se someten a temple y revenido
A continuación se nitruran haciendo pasar amoniaco a 500 ºC
Posteriormente el enfriamiento se hace al aire  ausencia de
deformaciones
El mecanismo de endurecimiento se asocia a al formación de
nitruros que originan una fuerte deformación de la red cristalina
Puede presentarse descarburación superficial
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

CIANURACIÓN

Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero

Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico
Tas de 760 a 950 ºC
CARBONITRURACIÓN
Endurecimiento superficial basado en la acción del nitrógeno y
del carbono
Las piezas se calientan a 850ºC en una atmósfera que cede C y N
Posteriormente las piezas se templan y revienen
El N absorbido reduce la velocidad crítica de temple del acero
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

SULFINIZACIÓN
Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre
El S se incorpora al metal por calentamiento a baja Tª (565 ºC)
en un baño de sales