UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETROLEOS Y

AMBIENTAL

GEOLOGÍA ECONÓMICA

BLOQUES
DOCENTE
DR JAIME JARRIN

INTEGRANTES
BONIFAZ MONSERRATE
SORIA ISAAC
Introducción
Los bloques de hormigón son un mampuesto prefabricado, constituido por fragmentos de roca fina y
cemento, utilizado en la construcción de muros, paredes y edificaciones.
Son piezas rectangulares elaboradas a base de cemento, agregados pétreos y agua, se lo puede
fabricar de manera manual o con maquinaria.
Presenta características especificas como uniformidad, apariencia, calidad, resistencia sísmica, baja
absorción de agua, propiedades de aislamiento térmico, acústico.
 Historia
la historia del hormigón se remonta aproximadamente al primero siglo A.C. en la antigua
Grecia o Roma.
La fabricación de bloques de hormigón comercial se establece a inicios del siglo 20

Los bloques de hormigón prefabricados

1800 comenzaron como formas hechas en
marcos de madera y secados al sol Se contabilizaba más de 1.500
1905 empresas que fabricaban bloques
Fue construido el primer bloque de tan solo en los Estados Unidos
1830
concreto sólido comercial
Durante los últimos años su fabricación y uso han
Frear fundó la primera planta para construir tenido un crecimiento intenso, debido a que es más
1868
bloques dentro del continente americano rentable, sustentable y además genera ahorros
energéticos permanentes.
El primer bloque de concreto hueco fue
1890-1900 diseñado por Harmon Sylvanus, en Estados
Unidos y luego patentó la primera maquina
que hacía bloques de hormigón
USOS
• Su utilización es ideal para edificios con alturas no superiores a
cuatro plantas
• Bloque de cerramiento: donde tienen una utilidad más decorativa.
• Bloque estructural: para muros de carga
 Ejemplos de construcciones con bloques de hormigón

- MUNDO

Figura 3 Universidad en Uruguay

Retomado de https://www.fing.edu.uy/el-edificio

Figura 1 Edificio Monadnock,Chicago Figura 2 Capilla sobre el monte Rokko en Kobe (Japón)
Retomado de https://www.routeyou.com/es- Retomado de http://www.eltiempo.com/archivo/
us/location/view/47943705/edificio-monadnock documento/MAM-222788
ECUADOR

Figura 4 Edificio de la Carolina

Retomado de https://www.google.com.ec

Figura 7 Facultad de Administración

Retomado de https://www.google.com.ec
Figura 6 Hospital del IESS Ibarra
Retomado de https://www.google.com.ec

Figura 5 Casa Quito

Retomado de https://www.google.com.ec
PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS
BLOQUES
Bloque elaborado con áridos gruesos y finos Bloque elaborado con áridos reciclados

PROPIEDADES PROPIEDADES
Densidad aparente compactada (Kg/dm3 ) 1.58 Densidad aparente compactada (Kg/dm3 ) 1.43
Densidad aparente suelta (Kg/dm3 ) 1.47 Densidad aparente suelta (Kg/dm3 ) 1.34
Densidad Real Seca (Kg/dm3 ) 2.66 Densidad Real Seca (Kg/dm3 ) 2.47
Densidad Real Saturada Sup. Seca (Kg/dm3 ) 2.7 Densidad Real Saturada Sup. Seca (Kg/dm3 ) 2.55
Densidad Neta (Kg/dm3 ) 2.76 Densida Neta (Kg/dm3 ) 2.67
Absorción (%) 1.43 Absorcion (%) 3.03
Partículas Menores a 0.08mm (%) 0.08 Particulas Menores a 0.08mm (%) 1.71
 La resistencia a la compresión del bloque elaborados con áridos reciclado es inferior en un 15 % a
los confeccionados con áridos naturales
 resistencias a la compresión del hormigón decrecen hasta un 10 % en función del aumento de
agregados reciclados en la mezcla de hormigón.
 Los bloques compuestos por áridos reciclados muestran menor peso por unidad que los
confeccionados con árido naturales. Debido a que el árido reciclado tiene densidades inferiores
respecto al árido normal
Fabricación de bloques en el Ecuador
• En la parroquia Eloy Alfaro en Latacunga pequeñas fábricas de bloque
se han convertido en negocios que han aumentado su producción
considerablemente. En este sector existen mas de 40 fábricas de
bloques.
• Con 10 quintales de cemento se producen 1200 bloques de 15cm,
valorados entre 11 y 15ctvs.
• El bloque se ha vuelto un material indispensable para la construcción
y se lo realiza mayormente en toda la Sierra Ecuatoriana.
 Materiales y Costos
 Polvo azul ( 1 carretillas)
 Chasqui ( 2 carretillas) • Polvo Azul ( Pomasqui
$3,00/carretilla )
 Arena negra ( 2 carretillas) • Arena negra ( $ 2,50/carretilla)
 Cemento (1/2 quintal) • Chasqui ($ 1,50/carretilla)
 Agua ( 20 litros) • Maquinaria ($4500 mezcladora,
 Instrumentos • $ 2000 bloquera)
• Cemento Holcim($ 8.14)
 Tableros
• Trabajadores (salario básico/ 8
 Carretilla horas)
 Bloqueras • Agua, luz.
 Mezcladora
45 bloques
 Coche para sacar los bloques 1 carretilla de arena 40%
1 carretilla de chasqui 40% Latacunga $ 45 por volqueta 12,8 m3
1 balde de cemento (20lt) 20% 8 y medio carretillas
2 galones de agua
Fabricación – Proceso
VIDEO
DIMENSIONES DEL BLOQUE

Los bloques a utilizar en una construcción son fabricados de manera tal que
encajen entre sí en obra sin alteración o cortado

Los planos se ajustan a los módulos nominales acomodándose el tamaño y la

forma de los materiales a emplear en la construcción.

Para la mampostería de bloques de hormigón es de 20 cm. Esto provee una

flexibilidad al diseño del muro y una adecuada coordinación con otros
productos a usar en la mampostería, tales como ventanas, puertas, y otros
ítems.

Las dimensiones nominales del bloque 20 x 20 x 40 serán igual a 19 x 19 x 39

como dimensiones de fabricación.
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE BLOQUES
DE HORMIGÓN
 Menores costos:
Menor número de unidades que se colocan por metro cuadrado (12,5
bloques, contra 108 ladrillos cerámicos macizos comunes);
menor cantidad de mortero a emplear en la construcción del muro: (10 litros
por m2, en lugar de 90 litros
 Facilidad de Capacitación de la Mano de obra:
Los obreros pueden aprender rápidamente la forma de trabajar con bloques
y su rendimiento es mucho mayor.
 Rápida ejecución de Estructura:
En mamposterías portantes, se reducen los tiempos de construcción puesto
que no se requiere esperar tiempos de fraguado de una estructura de
hormigón armado convencional.
 Estética:
La uniformidad de los elementos hace que las superficies de los muros
resulten lisos y regulares, pudiéndose dejarlos sin revoque
Fallas comunes en construcción de bloques
• Inadecuada resistencia al corte de los entrepisos debido a la escasez de elementos tales como
columnas y muros.
• Grandes esfuerzos cortantes y de tensión diagonal en columnas o vigas
• Falla por adherencia del bloque de unión en las conexiones viga- columna debida al deslizamiento
de las varillas ancladas o a falla de cortante.
• Grandes esfuerzos en muros de cortante, sin o con coberturas, solos o acoplados
• Vibración torsional causada por la falta de coincidencia en planta del centro de masas con el centro
de rigidez.
• Punzonamiento de la losa de edificios construidos a base de losas planas
• Variación brusca de la rigidez a lo largo de la altura del edificio.
• Golpeteo entre edificios
• Amplificación de los deslizamientos de la cúspide de los edificios.
• Grandes esfuerzos de cortante en columnas acortadas por el efecto restrictivo al desplazamiento
causado por elementos no estructurales.
Sismo del 28 de Julio de 1957, México
Retomado de http://www.bbc.com/mundo/noticias-america-latina-
41342143
Ventajas y desventajas
VENTAJAS DESVENTAJAS
Economizar de tiempo, materiales y mano Al momento de cortar pueden partirse
de obra fácilmente
Buen aislamiento térmico y acústico Requiere una modulación rigurosa
Bajo nivel de absorción de agua Relativamente pesados
Al ser los bloques con perforaciones o Requieren de la proyección de armaduras
huecos existe un ahorro de mezcla transversales y verticales
Introducir tuberías sin necesidad de
canalizar el muro
Superficie se puede pintar fácilmente
Impide la formación de moho
Comparación adobe, bloque y ladrillo
Adobe Ladrillo Bloque

• Material de construcción muy • Material usado de hace • Material aparece en 1800

antiguo (6250 A.C) 10000 años. • Secado al sol durante 4 días
• El proceso de secado se demora 18 • Además de un secado de 4 • Se necesita maquinaria mas
días (solo secado al sol). días necesita una cocción sofisticada para su
• No se necesita maquinaria que demora 9 días más. elaboración (mezcladora,
sofisticada para su elaboración • No se necesita maquinaria bloquera)
simplemente se mezcla con los pies para el mezclado y para su • Precio 35 centavos.
y se moldea cocción se usa un horno. • Alta inversión comparada
• Precio de 1 dólar la unidad. • Precio 17 centavos. con el ladrillo y bloque
• Poca inversión • Mediana inversión • Actualmente el mas utilizado
• Muy baja resistencia ante • Construcción de viviendas en la construcción
movimientos sísmicos pequeñas o plantas bajas de • Comportamiento sísmico
• Construcciones limitadas (casas con casas de varios pisos clase IV
máximo 2 piso) • Comportamiento sísmico
• Poco resistentes sísmicamente clase V
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• Valdés, G. A., & Rapimán, J. G. (2007). Propiedades físicas y mecánicas de bloques de hormigón
compuestos con áridos reciclados. Información tecnológica, 18(3), 81-88.
• Páez Moreno, D. F., Parra Rojas, S. X., & Montaña Gutiérrez, C. A. (2009). Alternativa estructural
de refuerzo horizontal en muros de mampostería Revista Ingenierías Universidad de Medellín
• https://es.slideshare.net/moralesmana/bloques-de-hormigon
• http://www.imcyc.com/biblioteca/ArchivosPDF/Bloques%20de%20Concreto-
Fabricacion/4%20Fabricacion%20de%20bloques%20de%20concreto.pdf