INGENIERIA DE CALIDAD

EVALUACION DE SISTEMAS DE
MEDICION
VARIACION INTERNA Y EXTERNA
EDUARDO PANTOJA GONZALEZ
JUAN CARLOS DE LA CRUZ VELAZQUEZ
MARICELA VICENCIO CRUZ
INTRODUCCION
• Siempre que registramos o medimos los resultados de un proceso nos
encontramos con cierta variación en los datos obtenidos.
• Esta variación puede provenir de dos fuentes distintas: por un lado, siempre
habrá diferencias entre cualquier par de elementos que se pretendan medir;
por otro, ningún método de medición es perfecto ( si midiésemos el mismo
elemento en repetidas ocasiones no obtendríamos siempre el mismo dato
numérico).
• El Control Estadístico de Calidad (SPC) tiene como misión identificar las
causas de variaciones intrínsecas en los procesos a fin de poder reducir dicha
variación a niveles “tolerables”, pero antes de aplicar las técnicas del SPC es
necesario asegurarnos de que la variación registrada no es debida, al menos en
su mayor parte, a los sistemas de medición utilizados.
IMPORTANCIA DE LA VARIABILIDAD
• En primer lugar afecta al producto, la variabilidad nos ayuda a detectar los
errores y potenciales.
• No es útil para llegar a conclusiones correctas acerca de los procedimientos
para resultado de las pruebas y así mejorar los problemas del producto o
producción.
• La calidad de los procesos determina inevitablemente la calidad de los
productos que se obtienen, de ahí que la primer meta de todo proceso de
mejora debe ser: controlar y reducir la variabilidad, de forma que los procesos
sean estables, consistentes y predecibles.
TIPOS DE VARIACION
• En general se acepta que el 85 % de la variación es originada por causas
comunes y que el 15 % por causas especiales.
• Un antídoto para reducir la variación es la normalización o documentación del
proceso como requiere la norma ISO 9000.
• Los errores en los sistemas de medición pueden clasificarse en dos categorías:
errores de exactitud y errores de precisión.
La exactitud describe la diferencia entre el valor registrado y el real.
La precisión describe la variación que se observa al medir el mismo elemento de
forma repetida y usando el mismo método de medición. Podemos encontrarnos
con sistemas de medición que se vean afectados sólo por alguno de estos tipos de
errores, y otros que sufran de falta de exactitud y de precisión:
Podemos descomponer la exactitud de un sistema de medida en tres
componentes:

1. Linealidad: Indica cómo varía el nivel de exactitud obtenido en la medición en

función del tamaño del objeto medido. Da una idea de cómo el tamaño del
elemento a medir afecta a la exactitud del sistema de medida.
2. Exactitud: Es la diferencia entre la medición media observada y un “valor
maestro”. Da una idea de lo “centrado” o “ajustado” que está el sistema de medida.
3. Estabilidad: Es la variación total que se obtendría al medir el mismo elemento
repetidas veces usando un mismo aparato de medición. Nos da una idea de cómo
de exacto o estable es el sistema con el paso del tiempo.

Análogamente, podemos descomponer la precisión o medida de la variación en

dos partes:

1. Repetibilidad: Es la variación observada cuando el mismo operario mide el

mismo elemento de forma repetida usando el mismo aparato. Da una idea de la
variación debida a dicho aparato de medida.
2. Reproductibilidad: Es la variación observada cuando distintos operarios miden
el mismo elemento usando el mismo aparato. Nos da una idea de la variación
debida al operario.
ESTUDIOS R&R

• Los estudios de Repetibilidad y Reproductibilidad de las mediciones

determinan qué parte de la variación observada en el proceso se debe al
sistema de medición usado.

• Minitab proporciona dos métodos para realizar este tipo de estudios: el

método X-barra/R descompone la variación total en tres categorías:
• elemento a elemento, repetibilidad, y reproductibilidad.
• El método ANOVA va un paso más allá y descompone la reproductibilidad en
dos subcategorías, el operario y el operario por elemento (por tal motivo este
último método es más exacto que el anterior):
Repetibilidad - Resultados sobre: Reproductibilidad - Resultados sobre:

•Las mismas muestras •Las mismas muestras

•Con el mismo método •Con el mismo método
•En un mismo laboratorio •En distintos laboratorios
•Por el mismo operario •Por diferentes operarios
•Con el mismo equipo •Con varios equipos
El concepto de error de medida puede
utilizarse:
si se supone que el mensurando es representado por un valor verdadero único o
un conjunto de valores verdaderos de intervalo insignificante; en este caso el
error de medida es desconocido.
No debe confundirse el error de medida con un error de producción o un error
humano.
Conceptos de la Cenam
• MIC – Medios que informan sobre la calidad
Control dimensional .
• Términos y conceptos asociados a la calibración
Patrón, trazabilidad, calibrar, Resultado de la calibración, incertidumbre, Ajuste de
un instrumento.
• Términos y conceptos asociados a un instrumento
Estabilidad, mantenibilidad.
• Conceptos asociados a un proceso de medición
Repetibilidad, reproductibilidad

• Error de medida máximo permitido: valor extremo del error de medida, con
respecto al valor de una magnitud de referencia conocida

NOTA 1: Los términos “error de medida máximo permitido” o “límite

de error” son en general utilizados cuando hay dos valores extremos.
 Medida del error
En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante:

La precisión y la exactitud no son términos intercambiables entre sí y los métodos

estadísticos dan específicamente una medida de la precisión y no de la exactitud.
Clasificación de errores en cuanto a
su origen
• Errores por el instrumento o equipo de medición
• Errores del operador o por el método de medición
• Error por el uso de instrumentos no calibrados
• Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexión a lo largo de la
superficie de referencia)

Error por posición

Error por desgaste
Error por condiciones ambientales
Error de paralaje
Error por instrumento inadecuado

Además de fuerza de medición es necesario tener presente otros factores tales

como:
• *cantidad de piezas por medir.
• *tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad.)
• *tamaño de pieza y exactitud deseada.
Servicios

•Hora oficial
•Calibración
•Materiales de referencia trazables certificados
•Capacitación
•Asesorías
•Venta de publicaciones técnicas
•Ensayos de aptitud técnica
•Verificación de dispensarios de combustibles sujetos a la NOM-005-SCFI-2011
•Verificación de programas informáticos de sistemas para medición y despacho de
gasolina y otros combustibles líquidos, sujetos a la NOM-185-SCFI-2012
•Análisis de alta confiabilidad
•Verificación de inocuidad a sistemas de control a distancia de dispensarios de gasolina
y otros combustibles líquidos.
EJEMPLO DE EXPRESIÓN DEL RESULTADO EN
MEDICION:
• Cuando la cifra que sigue inmediatamente a la última
cifra a conservar es inferior a 5, la ultima cifra no
cambia
• Cuando la cifra que sigue inmediatamente a la última
cifra a conservar es igual a 5 y está seguida por al 7.90746 --> 7.907
menos una cifra diferente de cero, la última cifra a 7.90850 --> 7.908
conservar se aumenta en una unidad; pero si no está 7.90950 --> 7.910
seguida por ninguna otra cifra o si solamente está 7.99962 --> 8.000
seguida por ceros, la última cifra a conservar no
cambia si es par, y aumenta en una unidad si es
impar.
• Cuando la cifra que sigue inmediatamente a la última
cifra a conservar es superior a 5, la ultima cifra
aumenta en uno.
• El redondeo no debe realizarse en varias etapas, sino
solamente una vez.