CICLO COMBINADO

La central térmica de ciclo combinado es aquella donde se genera electricidad mediante la utilización conjunta de dos turbinas:

 Un turbina de gas
 Un turbina de vapor

Es decir, para la transformación de la energía del combustible en electricidad se realizan dos ciclos:
 El ciclo de Brayton (turbina de gas): toma el aire directamente de la atmósfera y se somete a un calentamiento y
compresión para aprovecharlo como energía mecánica o eléctrica.
 El ciclo de Rankine (turbina de vapor): donde se relaciona el consumo de calor con la producción de trabajo o creación de
energía a partir de vapor de agua.
PARTES FUNDAMENTALES DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO

Para entender el funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado hay que conocer primero las partes que la forman:
 Turbina de gas.- Es responsable de liberar la energía química contenida en el combustible, transformado una parte en energía mecánica que mueve
el eje del alternador, y otra parte en energía térmica que sale por el escape y que se aprovecha como fuente de calor en el generador de vapor. Que
consta de:
 Compresor, cuya función es inyectar el aire a presión para la combustión del gas y la refrigeración de las zonas calientes.

 Cámara de combustión, donde se mezcla el gas natural (combustible) con el aire a presión, produciendo la combustión.

 Turbina de gas, donde se produce la expansión de gases que provienen de la cámara de combustión.

Consta de tres o cuatro etapas de expansión y la temperatura de los gases en la entrada está alrededor de 1.400ºC saliendo de la turbina a temperaturas
superiores a los 600ºC.

 Caldera de recuperación. En esta caldera convencional, el calor de los gases que

provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de agua-vapor.

 Turbina de vapor. Encargada de convertir la energía potencial del vapor en energía

mecánica rotativa. Esta tuen la tecnología convencional.

 El generador de vapor: encargado de convertir la energía contenida en los gases de

escape de la turbina de gas en energía potencial, en forma de vapor a una presión y
temperatura determinada.
 El ciclo agua-vapor, que es el conjunto de elementos encargados de transportar
este vapor en las condiciones adecuadas desde el generador de vapor hasta la turbina de vapor.
 El generador o generadores, que acoplados a los ejes de las turbinas de gas y
vapor se encargan de transforman la energía mecánica rotativa en energía eléctrica.
FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO
 En primer lugar el aire es comprimido a alta presión en el compresor, pasando a la cámara de combustión donde se mezcla con el combustible.
A continuación, los gases de combustión pasan por la turbina de gas donde se expansionan y su energía calorífica se transforma en energía
mecánica, transmitiéndolo al eje.

 Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de recuperación de calor para producir vapor, a partir de este momento tenemos
un ciclo agua – vapor convencional . A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformándose nuevamente en agua) y vuelve a la caldera
para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor.
VENTAJAS DEL CICLO COMBINADO
Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado son:
 Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta un mínimo de aproximadamente el 45% de la
potencia máxima.
 Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales.
 Coste de inversión bajo por MW instalado.
 Periodos de construcción cortos. 2 a 3 años.
 Bajo consumo de agua de refrigeración.
 Ahorro energético en forma de combustible
 Disponibilidad del uso de gas natural
 Disponibilidad de grandes volúmenes de gas natural.
 Alta disponibilidad de estas centrales, pueden funcionar sin problemas hasta 8300 horas equivalentes al año
 Menores emisiones de CO2 por kWh producido,
CONFIGURACIONES
 Los equipos vistos hasta ahora pueden combinarse de varias formas, dando lugar a diferentes configuraciones de central de
ciclo combinado. Cada una de ellas tiene sus ventajas e inconvenientes, que hacen que en determinadas ocasiones sea preferible
construir una planta de acuerdo a una configuración determinada, y en otras, una configuración diferente.

LA CONFIGURACIÓN MONOEJE.-Es la más simple de todas, y

supone que una turbina de gas y una turbina de vapor se unen en un
mismo eje para accionar un único generador. Es una solución barata y
efectiva, que permite demás ahorrar costes de ingeniería, ya que la
solución monoeje suele estar ya prediseñada.

CONFIGURACIÓN MULTIEJE 1X1.- La segunda configuración

posible consiste en diseñar centrales de ciclo combinado en las que la
turbina de gas y la turbina de vapor no estén unidas, y ambas se
conecten a su propio generador.
PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE UN CICLO COMBINADO
Hay una serie de parámetros característicos que definen completamente una central de ciclo combinado. La identificación de estos parámetros permite hacerse una idea completa
de las características de la instalación. Cada uno de ellos se describen a continuación.

1. POTENCIA BRUTAY NETA

 La potencia es el principal parámetro característico de una central de ciclo combinado. La potencia depende de las condiciones ambientales. Por tanto, informar sobre la
potencia que puede alcanzar la instalación, requiere indicar exactamente en qué condiciones se expresa.
2. MARCA Y MODELO DE LATURBINADE GAS
 Teniendo en cuenta que todo el diseño de una central de ciclo combinado se realiza en función de la turbina de gas elegida.
3. CONFIGURACIÓN
 Uno de los parámetros característicos de un ciclo combinado será pues la configuración adoptada de las turbinas de gas y vapor.

4. COMBUSTIBLES EMPLEADOS
 Es conveniente, a la hora de caracterizar un ciclo combinado, indicar tanto el combustible principal que utiliza la central como el combustible auxiliar disponible en caso de
que el suministro del principal fallara

5. TIPO DE REFRIGERACIÓN
 Una central de ciclo combinado puede disponer de tres tipos de sistemas de refrigeración para evacuar el calor latente de condensación del vapor a la salida de la turbina: Ciclo
abierto, ciclo semiabierto y ciclo cerrado.

6. TIPO DE GENERADOR
 Los generadores empleados en un ciclo combinado pueden ser de 2 o de 4 polos, dependiendo de la velocidad a la que giren las turbinas.

7. TENSIÓN DE GENERACIÓN
 La tensión del generador es proporcional a la velocidad de giro y a la intensidad del campo magnético del rotor.
8. TIPO DE SUBESTACIÓN
 El tipo de subestación también caracteriza una central de ciclo combinado. La subestación elevadora puede ser de intemperie, que es lo más habitual por ser lo más barato, o
subestación blindada.